钻井-起下钻作业

1、起下钻作业1 作业准备1.1司钻操作前详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。 使用顶驱起下钻作业，进一 步检查确认油路系统，确保正常。1.2内外钳工准备好丝扣油，钻台手工具齐全。检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。使用 18度 锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业， 凡吊卡受损和严重磕碰必须经检 测合格后，方可使用。1.3 井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所 用手工具拴好保险绳。1.4使用气动卡瓦配合起下钻，钻台大班提前检查气动卡瓦，准备好连接气 管线。1.5

2、 将转盘开关手柄锁定，防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事 故。1.6 顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。2作业流程2.1 双吊卡起钻杆作业流程停泵T方钻杆卸扣T方钻杆入大鼠洞T挂吊卡T上提钻具T坐吊卡T卸钻杆扣T钻杆立柱入钻杆盒T下放游车T换吊卡2.2 单吊卡起钻杆作业流程停泵T方钻杆卸扣T方钻杆入大鼠洞T挂吊卡T上提钻具T坐卡瓦T卸钻杆扣T钻杆立柱入钻杆盒T下放游车T扣吊卡2.3 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣T上提钻铤T卡卡瓦、安全卡瓦T卸扣T钻铤入钻杆盒T下放游车2.4 下钻铤作业流程起空游车T上提钻具T对扣、紧扣T下放钻具T卡卡瓦、安全卡瓦T卸提升短节2.5 双吊卡下钻杆作业流程

3、起空游车T上提钻具T对扣、紧扣T下放钻具T坐吊卡T换吊卡3作业步骤3.1 双吊卡起钻杆作业3.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m,刹车，停泵，立管压力表降为零。3.1.2 方钻杆卸扣a）将U型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保 险销回位。b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐丁吊卡上，观察指重表回到初始悬重后（如 果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表），进行方钻杆卸扣作业。c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操

4、作人员不应把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全位置。d） 司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。3.1.3 方钻杆入大鼠洞a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾 住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程 中，其他人员不应站在水龙头下方 2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。b）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。3.1.4 挂吊卡内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡 耳内，插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳， 司钻将转盘手柄锁定。如一侧吊 环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由丁游

5、车下放过多未挂入， 此时，禁止采用合气 门上提游车方式调整吊环高度。应将已挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶 稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊 环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采 用边起游车边挂吊环的方法进行， 防止发生单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得 留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。3.1.5 上提钻具a） 挂好吊卡后，司钻根据“一起、二带、三负荷”（一起：吊环贴紧吊卡吊 耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。）的原则，右手不离刹车手柄， 左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音

6、，同时注意钢丝绳在滚筒 上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。b）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合 理排档。c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为 原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液 （刮钻井液时应配戴护目镜） 同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井 钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。d）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具 出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距

7、转盘面 0.5m左右时刹车。e）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情 况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员 汇报。g）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上 300m井段内高速起管柱或在裸眼 井段起钻拔活塞时强行起钻。h）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起 下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。3.1.6 坐吊卡a）刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认 活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。b）司钻缓慢下放

8、钻具坐丁吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头10cm左右, 刹车。井架工兜好兜绳。3.1.7 卸钻杆扣a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速， 同时观察，防止吊卡随钻具旋转。b）使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处丁未 锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在 45-90° ,

9、上下大钳应分别距接头结合面 3-5cm,正（副） 司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口 2m以外安全位置。松扣后，先打开 外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。 禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切 断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。3.1.8 钻杆立柱入钻杆盒a）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高丁母接头端面 0.2-0.3m ,刹住刹 把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬 刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在 立柱公接头下方

10、，不能用肩膀扛推，防止火伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后 锁扣。钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井 架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被 大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。3.1.9 下放游车司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时 观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰 伤。3.1.10 换吊卡当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐丁转盘 面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。下放空吊卡时，吊卡不应碰钻

11、杆母接头。3.1.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。3.1.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出 现抽吸时，应每起1-2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周 以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常后，实施起钻 作业，不允许抽吸起钻。3.2 单吊卡起钻杆作业3.2.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面 0.5m,刹车，停泵，立管压力 表降为零。3.2.2 方钻杆卸扣a）内外钳工配合坐

12、卡瓦。b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐入卡瓦内，观察指重表回到初始悬重后，进 行方钻杆卸扣作业。c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不要把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速。d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面 0.2-0.3m。3.2.3 方钻杆入鼠洞a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾 住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程

13、中，其他人员不应站在水龙头下方 2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。b）外钳工用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。3.2.4 挂吊卡内外钳工调整吊环方向，司钻将游车调整到合适高度，井口操作人员配合使 用气动绞车，将吊环挂入吊卡耳内，上紧安全挡销，司钻将转盘手柄锁定。起下 钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩 入。3.2.5 上提钻具a）挂好吊卡后，下放游车使吊卡上端面至母接头端面 0.4m左右刹车，扣合 吊卡，检查确保保险销回位。司钻上提钻具，待吃满负荷后，井口操作人员方可上前提出卡瓦，防止吊卡崩开伤人。司钻根据“一起、二带、三负荷”的原则， 右手不离刹车

14、手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同 时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季 在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止 冻结。b）首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为 原则，内外钳工手持刮泥器刮附着在钻杆上的钻井液，同时检查钻具有无刺漏， 内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数， 遇有司钻未及 时摘气门时，立即提示司钻。d）井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通 知司钻。上下联络时，

15、井架工信号应及时、准确。e）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员 汇报。g）起超长立柱时应遵守起钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起超长 钻柱后，应重新设置防碰天车。3.2.6 坐卡瓦a）立柱下接头出转盘面司钻摘低速， 距转盘面1m左右刹车。遇有延时摘气 门，内外钳工及时提示司钻。内外钳工配合将卡瓦拉入井口随钻具下放坐入转盘 ， 司钻缓慢下放钻具，释放大钩负荷并观察钻具是否下滑，确保卡瓦卡住钻具，母接 头端面至卡瓦顶部的距离不少丁 0

16、.5mb）使用气动卡瓦时，司钻上提钻具至立柱接头高出转盘面 0.6m左右刹车， 内外钳工用气动绞车吊出井口大方瓦， 并用气动绞车吊气动卡瓦坐入转盘， 锁住 连接销，连接好气管线。司钻合气门测试气动卡瓦工作状态是否良好。司钻合气门，锁住钻杆并缓慢释放大钩负荷，观察钻具是否下滑，确保气动卡瓦锁紧钻具。3.2.7 卸钻杆扣a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，

17、 同时观察，防止吊卡随钻具旋转。b）使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处丁未 锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在 45-90° ,上下大钳应分别距接头结合面 3-5cm,正（副） 司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。 禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切 断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。3.2.8 钻杆立柱入钻杆盒a） 司钻合低速上提钻杆

18、立柱，使公接头高丁母接头端面0.2-0.3m ,杀U住 刹把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢 抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处 在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止火伤头部。井架工同时拉兜绳，到位 后锁扣。钻杆公扣端要全部都压在钻杆盒内。b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井 架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被 大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。3.2.9 下放游车司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时 观察，发现异常及时提

19、示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰 伤。3.2.10 扣吊卡当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡扣合至井口 钻具，检查确保保险销复位。下放空吊卡时，吊卡不应碰钻杆母接头。3.2.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。3.2.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出 现抽吸时，应每起1-2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周 以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常时

20、，实施起钻 作业，不允许抽吸起钻。3.3 起钻铤3.3.1 吊提升短节、紧扣副司钻操作小绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接 头端面内；先引扣、扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣，司钻将转盘手柄锁定。3.3.2 上提钻铤a）司钻上提钻具拉紧大钩弹黄，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤， 内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。禁止将安全卡瓦随钻铤带至高 处。安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安 全卡瓦本体。b）司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻摘低速气开关，钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹住刹把。3.

21、3.3 卡卡瓦内外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。内外钳工卡好 安全卡瓦，与卡瓦之间距离为 5-10cm。内外钳工操作时，带好护目镜，手工具 放至在转盘旋转面以外。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。3.3.4 卸扣a）司钻下放游车，释放悬重，井架工兜好兜绳。b）内外钳工使用液气大钳或 B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。3.3.5 钻铤入钻杆盒a） 司钻合低速上提钻铤立柱，使公接头高丁母接头端面0.2-0.3m，慢抬刹 把，与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。 送钻铤入钻杆盒时，不能用肩膀扛，以防火住头部。井架工同时拉兜绳，到

22、位后 锁扣，司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架 工打开吊卡活门，用兜绳或气动（液动）绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或 棕绳将钻铤立柱固定牢固。二层台使用气动（液动）绞车操作时，必须两人配合 操作，气动（液动）绞车停用时应关闭动力源。b）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。3.3.6 下放游车a）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工 同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游 车碰伤。b）司钻下放空游车，当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速，内外钳工转动 吊环调整吊卡方向，司钻缓慢下放吊卡到适当位

23、置，刹住刹把后，吊卡扣入提升 短节。3.3.7 重复以上动作，直到起完钻铤为止。3.4 下钻铤3.4.1 起空游车a）内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。司钻 上提游车，待吊卡上升过转盘面 2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘 挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高 度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝 扣油。b）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。3.4.2 上提钻具a）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡 扣合活门并确认保险销复位。禁止用手拉端面，以防被大钩碰

24、伤。b）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提钻铤立柱，井架工慢松兜绳。c） 井口操作人员使用兜绳控制钻铤立柱平稳出钻杆盒，送至井口。钻铤立 柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待钻铤立柱下接头高出井口钻具接头0.2 0.3m时刹车。d）作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。冬季施工，确认钻铤立柱水眼畅 通，方可下入井内。3.4.3 对扣、紧扣a）司钻下放钻铤立柱，井口操作人员双手扶钻铤。严禁用手扶公扣端。井 架工观察吊卡离开提升短节接头 5-10cm,发出信号，司钻刹车。中178mnM以上 钻铤采用悬:浮上扣，但上扣旋转速度要慢，井架工应密切观察提升短节有无倒扣， 发现异常，及时提示

25、。b） 内外钳工操作液气大钳或 B型大钳，配合紧扣。使用B型大钳时，内钳 工操作内钳扣合在母接头端面处， 外钳工操作外钳扣合在公接头处，司钻（副司 钻）操作猫头紧扣，如使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，使 用液气大钳紧钻铤扣时，其他人员应处在井口 2m外的安全位置，在关闭安全门 框后，进行钻具紧扣作业。3.4.4 下放钻具司钻合低速开关，上提游车至大钩弹簧拉紧后刹车，内外钳工卸开安全卡瓦。 司钻合低速上提钻具，内外钳工手心向上抓紧卡瓦手柄随钻具提出井口，放置钻盘旋转面外，司钻摘掉气门刹车，再缓抬刹把下放钻具，同时注视指重表，用余 光观察滚筒和井口。下放钻具时，司钻目视游车过指梁，

26、中途控制下放速度，当 吊卡距转盘面3m左右时，缓慢下放。3.4.5 卡卡瓦a）司钻平稳操作，钻具下放至母接头端面距转盘面约 0.5m左右刹车，内外 钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放， 坐入转盘内。释放大钩负荷，观察钻具 是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦5-10cm处。b）安装钻铤卡瓦、安全卡瓦时，只能通过手柄扶住卡瓦，不能用手、脚等部位接触卡瓦本体c）工具不应放在转盘面上，卸扣前要活理好工具。3.4.6 卸提升短节a）内外钳工操作液气大钳或 B型大钳卸扣。b）司钻上提游车，使提升短节离开钻铤母接头端面，然后再下放游车，内外钳工拉住吊环配合司钻将提升短节坐丁转盘面，

27、内外钳工挂吊带，操作小绞车绷紧，打开吊卡活门，推吊卡离开提升短节，将提升短节吊出摆好。司钻上提游 车。c）重复以上操作步骤，直至钻铤下完。3.4.7 悬重超过300kN时应挂辅助刹车，用冷却水的刹车毂应在下钻前先 开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆 裂造成事故。3.5 双吊卡下钻杆3.5.1 起空游车内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡， 插好保险销，固定保险绳。司钻上提 游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气 开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显 示屏等情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游

28、车过指梁，待井架工发出 信号，及时刹车。如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司 钻。井口人员涂抹好丝扣油。3.5.2 上提钻具a）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡， 不应用手抓 钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。b）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。c）井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。立柱出 钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待立柱下接头高出井口钻 具接头0.2 0.3m时刹车。3.5.3 对扣、紧扣a）司钻下放立柱，井口操作人员

29、双手扶钻杆，配合司钻对扣。严禁用手扶 公扣处。吊卡离开接头5-10cm,司钻刹车。b）井口人员应到安全位置后，方可平稳操作液气大钳，在关闭安全门框后， 内钳工操作液气大钳上扣紧扣。3.5.4 下放钻具a）司钻两次挂合低速开关，将钻具提起离开吊卡0.2m左右后刹车。内外钳 工配合打开活门，将吊卡移开井口，放置转盘旋转面外。b）司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放立柱时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊卡距转盘 面3m时，缓慢下放。下放钻具过程，其他操作人员撤至井口2m外安全区域。3.5.5 坐吊卡司钻平稳操作将吊卡坐丁转盘面，释放悬重，目视大钩弹

30、簧复位后刹车。3.3.6 换吊卡内外钳工摘吊卡保险销，拉出吊环挂入空吊卡，插好保险销。3.5.7 重复以上操作内容，直到钻具下完。3.5.8 下钻过程中禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。严禁在滚筒刹 车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。3.5.9 带浮阀的钻具组合下钻时，应按要求向钻杆内灌满钻井液。下钻过 程中有专人坐岗，及时核对钻井液返出量与下入钻具体积相一致。3.5.10 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上 300m井段内高速下管柱。3.5.11 根据钻具结构、井下情况，适当调节下钻速度，防止突然遇阻。悬重超过300kN后必须挂辅助刹车，以防造成顿钻事故。下钻至最后100m时放

31、慢下钻速度，遇井下复杂时，应及时接方钻杆循环，并采取相应的措施下钻到底。3.6 单吊卡下钻杆3.6.1 起空游车将吊环挂入空吊卡，上紧安全挡销。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时 观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁， 待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝扣油。冬季在零度以下温度时， 严禁使用高速提升游动系统。3.6.2 上提钻杆3.6.2.1 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡， 不应 用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。3.6.2.2 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻