钣金焊接工艺手册

1、钣金焊接工艺1. 焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1 .工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为 0-1.5mm.。2 .工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为 0-2.5mm.。3 .工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。4 .工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。5 .工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为

2、0-2mm.。2焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时， 应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm并且保证焊条能保证倾斜45°。3. 焊接准备3.1 准备好各种焊接劳动保护用品。3.2 检查焊接设备、焊条、气体储量是否齐全，合乎标准。3.3 清除焊件上的铁锈、油脂和水分。3.4 焊条如果潮湿, 防在烘炉中烤干。4操作工艺规范1.1 手工电弧焊1.1.1 工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。1. 焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和

3、焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。一般情况下：焊件厚度2mm星条直径为2mm焊接电流为55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm,焊接电流为90-120A,焊件厚度4-5mm星条直 径为4mm呈接电流160-200A。2. 焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。3. 电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。4. 焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。1.2 CO2气体保护

4、焊CO次体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速 度、气体流量等。CO2H体保护焊的工艺规范见下表：式气停流 量板草潭涅直役t.g电端(A)电压(V)速度mini埠需与母村的码要m10. S50-6016-1740-30s1.2A H60-7017-1840-50sL 6o. aS0-100is-go40-50g10-20L uiin110012020-2140-30103.2i13013020-2330-40104.51. 2160-ISO21-2330-4010-l&电时接 10*13 L tniRLr 26 855-6016-1740-45s1.6116-16

5、40-45s2.31so-10019To40-45ID3.2L 21301 IX)20-2233TO10-155 .焊后处理焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。6 .外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷7 .外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量， 记录。柜体属于规则型工件和尺寸大 的情况，按下面要求检验：1 .高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验尺寸范国'局差（mm 1高深前竟后宽400-E000± 1±1- 1.521000-1500± L 5±1,6一 2一 2. 515002000±2±2-2. 5一 32000-2500±2,5工工O33. 52 .外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm3 .柜体对角尺寸偏差要求尺寸范匿儡差(mm)400-