钻孔灌注桩监理控制要点

1、钻孔灌注桩施工监理质量安全控制要点钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程，施工工序较多，较易出现质量问题， 在施工过程中易出现孔位偏斜、坍孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩夹泥等缺陷，监理人员必须从施工准备阶段、 施工过程（成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土） 等方面加强监控，采取有效预防措施, 才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。1 .监理工作的流程1. 1钻孔灌注桩施工监理控制流程1. 2工序质量监理控制程序2.质量监理工作的控制要点2. 1 施工准备阶段监理要点1、在工程开工前审查施工单位资质和项目经理资格以及特殊工种操作人员上岗证，重 点检查施工单位质保体系是否健全，审查施工单位管理制度、岗位责任制、

2、质检制度、安全 措施是否落实。2 、审查进场打桩设备，重点检查进场设备性能是否良好，设备的钻孔能力能否满足设 计和施工要求，钻头直径能否满足孔径的要求。3 、对材料进场实施严格的检查复验制度。所有用于施工的材料进场都应有完整的质保 证明文件，并进行验收和见证取样送检，合格后方能用于本工程。4、审核施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术 措施，是否充分认识了现场施工难点，是否对关键施工技术难点制定了相应措施。5 、根据工程现场情况和工程地质情况，编制监理规划和监理实施细则。6 、参加测量控制点的现场交接验收，检查施工单位现场的定位、放线，进行独立复测。7、协助施工

3、单位做好地下管线分布情况调查及地下障碍物探测工作。8 、参与工程的设计技术交底或图纸会审，对成桩质量的检验方法、检查数量按设计和规 范要求做出规定。2. 2 施工过程监理控制要点1、施工放样、定位：施工单位根据测量控制点准确放出桩位后，钻机就位前监理人 员必须复核桩位。群桩允许误差为20mm单排桩允许误差为 10mm2 、护筒埋设：根据桩位埋设护筒，检查护筒埋设的平面位置及标高。护筒中心竖直线 与桩中心线应重合，平面允许误差为50mm倾斜度不大于 1%护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。护筒埋深在黏性土中不宜小于原地面以下1.5米，在砂性土层中应将护筒周围500800 mm和护筒底

4、部500 mm范围内的土换填黏性土并夯实。3 、钻机就位：检查验收钻机安装后的底座和顶端是否平稳，是否存在钻竿弯曲、接头 间隙过大等情况，如果存在上述现象，会造成孔位偏斜。4 、钻孑L1）选取合适的泥浆护壁，钻进过程中应经常测试泥浆性能指标，随时修正。2 ）在钻进过程中，要记录开钻时间，作好钻孔记录及钻进过程出现的异常情况，并按 要求捞取渣样，要作好交接班情况反馈。3 ）在钻进过程中，要观察钻头的摆动是否过大，或者摆动偏向一方，这样会造成偏位 或扩孔。检查钻头直径是否符合要求，当发现钻头磨损超过允许值时（直径8001200 mm的桩钻头直径一般比设计孔径小30-50mm) , 应及时补焊或更换

5、新钻头。4 )作为监理人员应仔细了解地质资料，采取有力措施予以控制。如地质条件复杂遇坍孔或扩、缩径时应提醒施工单位放慢钻进速度，立即使用相对密度较大的优质泥浆护壁；坍孔严重时，应重新回填，待沉降密实后重新钻进。5 、终孔：要严格按设计终孔原则把好桩基终孔关。在未达到设计桩底标高之前，严禁提前终孔。钻孔后发现地质情况与设计地质图不符时，应及时与业主、设计研究处理方案。钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。同时记录终孔时间。6 、清孔：终孔结束后，应抓紧时间进行清孔，以免间隔时间过长，孔底沉淀层过厚，造成清孔困难或坍孔。在清孔时，必须注意保持孔内泥浆液面，以防坍孔。

6、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。清孔后灌注混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为“泥浆指标”值，并应符合设计及规范要求。泥浆指标控制如下：泥浆比重控制在1.05-1.10 g/ cm 3,粘度指标18-20S ,含砂量4%符合上述条件准许灌注。7、吊放钢筋笼：钢筋笼应检查几何尺寸、钢筋的规格、焊接质量、螺旋筋间距和与主筋点焊质量，并严格监督施工单位进行钢筋质检。钢筋笼应采用分段连接，接头错开，周围应每隔 2 米设一组保护层，每组为对称安放4 块， 以保证钢筋笼具有足够的

7、保护层，使钢筋被混凝土握裹，增强桩基的耐久性和桩基的抗弯能力。吊放钢筋笼时，要缓慢轻放，根据孔位地面标高情况检查吊筋长度及固定情况，保证钢筋笼准确就位。在钢筋笼搬运和吊装过程中严禁碰撞以防变形，确保钢筋笼质量。下放钢筋笼时严禁碰撞孔壁，造成坍孔。8 、下导管、灌注水下混凝土：检查导管管径，导管有无破漏并进行水密承压和接头抗拉试验；导管长度能否满足灌注要求，导管底部到孔底应保持在300-500mm内，以便能使隔水栓排出；检查混凝土坍落度，要求在180-220mm之间；严格控制成孔后浇注混凝土的时间，完成二次清孔后应立即灌注混凝土，因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔；正常灌注时，混凝土埋管深度宜控

8、制在26项 现场要有专人测量导管埋深，控制拔管长度，严禁导管拔出混凝土面而形成断桩现象，并填写水下混凝土浇注记录；要特别注意钢筋笼上浮现象，当混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，提醒施工单位放慢灌注速度，当混凝土面上升到钢筋笼底部4m以上时提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上后可恢复正常灌注速度；混凝土灌注必须连续进行施工，检查灌注混凝土面至少要超过设计桩位标高50-100cm,以保证上部混凝土灌注质量，记录终灌时间；督促施工单位制作混凝土抗压强度试件，每根桩试件数24组；待强度达到一定强度后，凿除桩头，清理桩头顶面，等待成桩检验。3 钻 孔灌注桩常见质量问题及处理、预防对策3 . 1钻孔偏

9、斜原因： 场地平整度和密实度差，钻杆安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均。 处理及预防对策：压实、 平整施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。3 . 2钻孔塌孔与缩径原因：两者原因基本相同，主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌

10、注。处理及预防对策：控制钻孔速度，穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2 m/h以内；泥浆性能主要控制其密度为1.31.4g/ cm3、黏度为2030s、含砂率W 6%无特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注混凝土。3 . 3桩端持力层判别错误持力层判别是端承钻孔桩成败的关键，现场监理必须重视。对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定；对于持力层为强风化岩或中风化岩的桩，可以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。因此端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。3 .

11、 4 堵管原因： 灌注导管破漏；灌注导管底距孔底深度太小；完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；隔水栓不规范；混凝土配制质量差；灌注过程中导管埋深过大等。处理及预防对策：安排专人检查灌注导管有无小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封；根据孔深合理安装导管，灌注导管底部至孔底的距离控制在300 mm500 mm；完成二次清孔后应立即灌注混凝土，因故推迟灌注混凝土应重新清孔；检查隔水栓的直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应W 200 mm；严格控制混凝土配合比和现场混凝土坍落度，保证混凝土的和易性；灌注过程中应勤测孔内混凝土面，由专人指挥拔管，控制导管埋深在26 m。3 . 5钢筋笼上浮原因： 混

12、凝土初凝和终凝时间太短，孔内混凝土过早结块并随混凝土面上升至钢筋笼底时， 结块托起钢筋笼；清孔不彻底孔内泥浆悬浮砂粒过多，在灌注过程中混凝土面形成较密实砂层并随混凝土面上升至钢筋笼底时托起钢筋笼；混凝土灌注至钢筋底部时，灌注速度太快造成钢筋笼上浮。处理及预防对策：严格控制水泥质量和混凝土配合比，保证现场混凝土的质量；认真清孔，控制二次清孔后孔内泥浆性能指标；当混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，提醒施工单位放慢灌注速度，当混凝土面上升到钢筋笼底部4m以上时提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部 2m 以上后可恢复正常灌注速度。3 . 6桩夹渣或断桩原因： 初灌混凝土量不够，初灌后埋管深度太小或导管底口

13、没有进入混凝土；灌注过程中拔管控制不准，导管拔出混凝土面；混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间太长，导致混凝土上部结块而造成桩体混凝土夹渣；清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多，在灌注过程中混凝土面形成较密实砂层阻碍混凝土正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒和浮渣被包入混凝土内。处理及预防对策：认真计算和准备混凝土初灌量，保证初灌时导管首次埋深不小于1 m ;由专人指挥拔管，勤测孔内混凝土面，确保导管的埋管A 2 m,不大于6 m;严格控制水泥 质量和混凝土配合比，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5 倍混凝土初凝时间内；认真清孔，控制二次清孔后孔内泥浆性能指标。4 安 全文明施工监理控制要点4 . 1

14、安全施工监理控制要点1）对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。 对施工单位在施工过程中制定的各项安全措施进行检查、审核， 并对其具体的实施情况进行监理。2）依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，在施工中执行各种规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产。及时制止和纠正各种违章作业，及时发现各种隐患，督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。3）对施工单位施工机械设备的数量、性能等进行审核、监督，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。4）审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定

15、期或不定期检查用电，机械设备，临边防护、消防安全等。5）每日巡视，并作好安全监理日记，每周对施工现场的安全用电、防护设施、消防器材的设置及防火、防事故措施的落实情况应进行一次综合性的检查。每月应书面向建设单位工程项目管理组反馈安全监理情况，重大信息及时汇报。6）检查施工单位特殊工种的上岗操作证。6 级风以上严禁高空作业，有关设备或设施应装设防雷装置，以防雷击。7）检查开孔未浇筑或浇筑完成的桩位是否用木板或竹夹板等覆盖。8）检查泥浆池、桩孔周边是否安装警示灯,挂警示带,设安全标志。9） 严格控制用电必须采用“三相五线制”，并做到一机、一闸、一箱、一漏电保护。4 . 2文明施工监理控制要点1）检查督促施工单位按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔围栏的设置。2）检查本工地的临时排水设施，保证其畅通。3）检查督促对公用管线的保护措施和其它应急设施（包括防污设施）的落实。4）检查督促施工单位