铣床夹具对刀块位置尺寸的确定

1、铁床火具对刀块位置尺寸的确定夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相 对夹具定位元件处丁正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法 对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和 对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上的定位面作为对刀基准， 以减少基准变换带来的误差。铁床火具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表 面之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。影响对刀块位置尺寸 的因素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸方向的 最小位移量imin及塞尺的厚度S,本文以常见的定位方式一一孔定位、圆柱面定 位为例

2、，进行铁床夹具对刀块位置尺寸的分析计算。1计算实例例1:如图1在工件上加工8土0.06mm的键槽，保证对称度0.2mm和位置尺 寸30°o.2mm图2所示为定位对刀图，工件内孔为 20H7o+0.°21mm心轴为 2Oh60.020-°.007 mm为固定单边接触，选用直角对刀块，塞尺厚度S= 1mm确定对刀 块位置尺寸的计算如下：Bio.os图2用h± a h/2表示对刀块的位置尺寸，其对应工件上的尺寸即对刀直接保证 的尺寸用H± a H/2表示，此处H为对刀直接保证的尺寸的平均值。根据H± a H/2求出h± a h/2

3、的关键是要把刀具对到尺寸 H± a H/2的公差带的范围 内，通常取a h= (1/51/3) a H。标出对刀块位置尺寸如图 2中hl 土 a hi/2和h2土 a h2/2，根据工件上的尺 寸求得：H2土 a H/2=(30- 0.1) ± 0.1=29.9 土 0.1mmHi± a H/2需通过解尺寸链求得，如图 3所示。Hi± a Hi/2=4 ±0.07mm取 a h1= a H1/4=0.14 - 4= 0.035mma h2= a H2/4=0.2 士 4= 0.05mm故 h1 土 a h1/2=4+1 土 0.035 /2=5

4、土 0.0175mm,(i1min=0)h2 土 a h2/2 = (H2-S-i 2min) 土 0.05/2=29.9-1-0.007 /2土 0.025=28.897 土 0.025mm另外还可用图2中的h' 2土 a h' 2/2来表示对刀块垂直方向的位置，此时 以工件内孔上母线A作为定位基准加工槽，对刀块表面的位置尺寸h' 2土 a h' 2/2从定位基准A的支承点a(心轴上母线)标注起。h' 2按图1中 工件工序尺寸平均值减去塞尺厚度S计算。即：=为-专*9皿 +。顽)-5=29.9 -+- 1 土 18.895a h 2需通过解尺寸链求得

5、a h 2后求得，(见图4) oa H 2=0.2-0.021/2=0.1995取 a h 2= a H 2/4=0.1995 士 4 0.0499故 h 2 ±a h' 2 2/2=18.895 土 0.02495mm例2:图5为工件工序图，图6为定位对刀图，对刀块工作表面的位置尺寸由V形块的标准心棒中心注起，此时i min=0,故对刀块顶面的位置尺寸h按工序尺寸 平均值(H-TH/2)及塞尺厚度S决定：堆桁中心孔中心健槽底面A Iff内孔上母线孔中心线h=H-TH/2-S取 a h= a h/ 4=th/4因此 h± a h/2=H-TH/2- S±T

6、h/8图52计算对刀块位置尺寸的一般公式由上面两个例子的分析计算，可归纳出计算对刀块位置尺寸h± a h/2的一股公式为：h ± a h/2=H 土 S± i min + a h/2式中：H一定位基准至加工表面的距离的平均值；S一塞尺厚度；i min一定位基准在加工尺寸方面的最小位移量。当 i min使加工尺寸增大时，i min前 取"-"号；当imin使加工尺寸缩小时，imin前取"+”号。a h一对刀块位置尺寸h的公差，通常取a h=(1/51/3)a h,其中a h为 尺寸H的公差。3确定铁床夹具对刀块位置尺寸的步骤(1)确定对刀基准，标出对刀块的位置尺寸h± Shv/2。 找出与尺寸h± a h/2对应的对刀直接保证的工件上的尺寸H± a h/2 ,此尺寸在有的情况下为已知，有的情况下需要解尺寸链求得。(3)由 h± a h/2=H± S± imin 土 a h/2 及(1/51/3) a H根据H± a h/2求出h± a h/2 ,从而保证把刀具对到尺寸H± a h/2公差带的范围内。4精度校验采用标准塞尺和对刀块对