银行分行建设工程建筑新技术应用情况

1、银行分行建设工程建筑新技术应用情况本工程由银行分行和台湾公司联合兴建，由建筑设计研究院设计，建筑工程公司施工。被建设部批准为首批“全国建筑业新技术应用示范工程” ，于 04 年 7 月 8 日顺利通过建设部验收，并荣获“全国建筑业新技术应用银牌示范工程。一、工程概况本工程地处市解放路口西南角，占地面积6105m2总建筑面积80136.92m2。其平面划分为四个区段：I 、III段（群楼）为地上五层地下二层，高 26. 4m均为现浇框架结构，片筏式基础，四层大厅共24 根无粘结筋部分预应力连续梁。II 区段（主楼）地下三层，地上三十八层，总高144m为现浇框筒组合式结构体系，两端翼以电梯井为筒体

2、，中间区段的8 根框架柱采用四根德国产26 号颈性槽钢的钢筋砼园柱；大梁为有粘结预应力工字型梁，为高强低松驰钢纹线的后张预应结构；次梁为双槽钢复合钢筋硅梁。箱形基础和剪力墙为 C40硅、平板为C35硅，115层框架柱和 工字形大梁为C60硅。1629层为C50硅，其余为C40硅，凡直径超过 25mmz上者均为采用新III级钢。IV 区段（配楼）为地下二层，地上二十二层，高84.33m,为现浇框-剪结构，片筏式基础。顶层设游泳池，由三根钢绞线预应力大梁支 承。该建筑四周外立面为玻璃幕墙和干挂花岗岩装饰，室内功能以金融为中心，集办公、商业、娱乐、饮食、住宿、地下停车场为一体的现代化大厦，其外观造型

3、新颖独特。防水：屋面做法：主楼：保温层为现浇轻质页岩陶粒砼250 厚，防水层为“水中王”氯化聚乙烯防水卷材。配楼及群楼：保温层干铺加气砼块，防水层为三元乙雨防水卷材，采用满粘贴法施工。地下防水采用SBS聚乙烯薄膜胎体的防水卷材，底层采用干铺粘贴法施工，面层用满贴法。室内装配有：给、排水、采暖、消防、喷淋、集中空调、通风、排烟、烟感、温感消防报警、电照、动力、应急自备电源、广播、闭路电视、电话、电子防盗、监控、微电脑、智能电梯、自动扶梯等现代化设施。本工程于01 年 5 月 28 日开工典礼，7 月 14 日正式挖土，03 年 10月 12日主体结顶，（扣除 02 年 11 月 10日至 03年

4、 4月 10日冬季停工）实际日历工期400 天。本工程技术难点：预应力大梁、高性能砼、主楼箱基大体积砼（连续浇灌） 、劲性钢柱、粗直径钢筋连接（钢套筒冷挤压）、新型防水工艺等。二、应用新技术情况为保证新技术运用工作的顺利展开，我公司组建了与新技术推广运用项目对应的专业公司（厂）： “协星”新技术开发公司、预拌砼开发公司、预应力公司、成新化工厂、 “飞龙”模板厂等。在推广应用“十项新技术”工作中，我公司结合“中银广场”工程的特点，精心编制了施工组织设计，对新技术的应用编制了详细的施工方案和技术措施，以及作业指导书，组织培训专业技术工人。在实施过程中。健全了质量保证体系，进行跟踪控制，对发生的各类

5、问题和难点进行认真分析，查找原因，提出改进措施。对混凝土从泵送剂的选择和高强砼的配制进行了大量的试验分析的筛选。对预应力工字大梁减少约束损失也进行了多方案的比较和试验，取得了较好的成效。对泵送技术、泵送高度和防止砼收缩裂缝也进行了多方改进，积累了经验。设计应用了单片提升脚手架和井筒平台与简模分离式自升工艺。除此之外，在挖 孔悬臂桩支护技术，地下水以下的沉井法施工、挖孔扩底墩施工、深梁 施工工艺、控制大型基础裂缝和浇筑工艺等方面取得了成功的经验。1 、预拌砼和散装水泥的应用本工程各类标号硅近4. 9万m3全部采用预拌和泵送硅。采用精 工产HZ50和HZ75立轴行星强制快速搅拌机自动控制，由HP4

6、5-T型搅拌输送车运送，中联产HBT50ffi式泵送。泵送硅水泥采用水泥厂生产的 425#配WC30硅，散装525#配制C50硅，625#普通硅酸盐水泥配 C60 砼，应用掺粉煤灰和磺化聚氰胺系列高效减水泵送剂的“双掺技术”，粉煤灰是红雁池火电厂的II级粉煤灰，掺量10%15%(代换5-7.5% 水泥量)。石子为5 20mm勺园砾石，砂采用细度模数为 3. 0-3. 1的 水冲洗粗砂。本工程共用散装水泥约21720t。节约袋装费54. 3万元。2 、粗直径钢筋连接技术(1)剪力墙的竖向钢筋 1822,采用电渣压力焊技术，完成 约55402个头，每个接头按45D搭接计算，平均每个接头节约 3.6

7、元， 共计26 26 万元。(2)新III级直径为25和32钢筋。框架柱的竖向筋或箱基和大梁的水平筋采用套管冷挤压连接技术，完成35368个接头，平均每个接头节约1 8元计，为建设方节支6 1 万元。(3)对群楼板式基础和楼反中 1622的水平筋，采用窄间隙电弧焊，完成20793个，计节约2 8万元。钢筋接头焊接或机械连接共随机抽取试件394 组。 1182 个接头进行 抗拉试验，全部合格达到了质量标准的要求。3 、新型模板与脚手架应用技术。（1）钢框竹胶合板覆面组合模板，使用有 SP55系歹U和SP70系列,约有7800m2， 并自行设计了国柱与梁板接头模板，工字梁定型模板和“ Y”劲性复合

8、梁的斜面模板和三角区模板等，相互配套组合使用方便，周转损耗少，提高工效。（ 2）中间大厅采用早拆模支撑体系，楼板配制一层模二层立柱，工字架底模配制一层模三层立柱，减少模板550m2节约模板、脚手管及扣件租赁费用约11 31 万元。（ 3）电梯井道铰接筒模和提升支承钢平台。本工程由于井筒留有后张预应力工字梁的竖向后饶缝，难于采用整体式提升铰接筒模我们设计的钢平台支承在筒壁插销上，上设三层脚手架，待竖向后浇缝浇筑后提升。铰接式简模，为分片提升，解决了拆模难的问题，提高了一定的工效。（ 4）分片式提升脚手架，在主楼施工时，我们吸收了电动整体提升脚手的技术，自行设计了分片提升式脚手，跨度w5m,采用3

9、t手扳萌芦分片提升，共配4 个葫芦，分二个小组提升，架子采用槽钢支梁与挂梁，脚手管桁架组合，大大节约了一次性设备投资，经使用效果较好。未发生异常现象和事故，并经写了预埋、搭设、验收、提升安全操作要求。节约脚手架租赁费用50 4 万元。4 、高强砼技术本工程采用普通525#水泥配制C5Q普通625#水泥配制C60的卵石级配泵送硅，坍落度w 20cm,采用自动计量强制搅拌和双掺技术，共使用C60硅3748. 1m3 C50硅1236. 7m3试件共125组，检测强度合 格。5 、高效钢筋和预应力砼技术（1）本工程用于框架梁、柱钢筋直径在 25以上均采用新III级 钢筋共计5400t,价格每吨仅比I

10、I级钢价格增加150元，但比II级钢 可节约17，合计为建设方节约费用272 43 万元。（ 2）劲性加强钢筋砼柱和复合钢梁，本工程中间8 根园形框架柱采用 4 根 26 槽钢作中心加颈肋，次梁用2 根 22 槽钢作受力复合梁，（ 槽钢为德国进口加厚型槽钢，截面相当于国产32 和 26 槽钢） ，共使用槽钢 633t 。（ 3） 270 级高强低松弛钢绞线，有粘结筋和无粘结筋的应用。本工程主楼中央大厅中间无立住，设计采用后张预应力 “工” 字梁，跨度21m两端锚于劲性钢筋硅方柱内。大梁采用有粘结3束共14股 15. 24钢绞线，呈双抛物曲面状配置，后张法工艺， OVM苗固体系。因 为梁的刚度较

11、大，在粱两端又各增设 6股单根的15. 24的无粘结筋， 均匀布置在梁上翼缘内。该梁经设计超载试验，挠度 5. 9mm卸荷后挠 度1. 0mm无任何裂纹，达到了设计要求。其它II区裙房四层大厅楼 板梁共24根采用无粘结钢绞线4束后张予应力；22层配楼顶层设游泳 池，三根大梁采用4束无粘结钢绞线后张予应力。共使用钢绞线35.75t, 无粘结筋7 08t。柱设计缩小了截面，好加了使用面积。梁减少了高度，压低了层高， 节约了投资。6 、节能、节水、节电产品的应用1）剪力外墙和窗下墙采用现浇页岩陶粒轻质混凝土保温墙，其整体性好，与外剪力墙拉结性能强，有利于抗震防脱落，效果好，保温性能好，有节能效果。用

12、现浇页岩陶粒混凝土约2000m3。( 2)露天的地下室顶板和二层是挑阳台， “骑楼”的楼板下均采用“水泥废苯板粒”保温块挂贴，保温效果也好。7 、粉煤灰综合利用技术预拌泵送混凝土全部采用“双掺技术”，掺合料为红雁池电厂的磨细11 级粉煤灰，掺量为水泥用量的1015，使砼和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，对大体积混凝土可降低水化热、降低温度峰值。本工程用粉煤灰2624t,可节约34. 11万元。8 、防水工程技术(1)地下防水工程共28556m2采用SBSt胶沥青聚乙烯薄膜胎油毡，该油毡柔延性好，由改性沥青和薄膜共同防水，不透水性好，该产品单价较低，适用于地下工程的防水，二层油毡防水层，基础的

13、底层采用于铺法，接缝热融粘结。有利于减少地基对核基的约束力，上层全热融粘结法适用于潮湿垫层上施工，经实践效果良好，无一处渗漏。共使用38000m2， 比用玻纤维网格布或聚脂肪基改性油毡，可节约费用11 4万元。(2)后浇缝处理，掺用JYQ796防水剂6#的硅浇筑，采用二次振捣工艺，增强密实性，提高抗渗能力。四周外墙温度伸缩缝或沉降缝的处理，我们采用外侧先埋焊(只焊一边，另一边不焊)S =4mm薄钢板，然后作外层防水油毡，并加设一层，解决了基槽上方的正常回填的难题，效果极好，至今未发现该缝处有任何渗漏。9 、现代管理技术与计算机应用（ 1）计划网络管理，优化后工期保证七天一层，但计算机网络优化尚

14、未应用。（ 2）电子计算机方面实现了文字处理、工资、人事、财务管理和预结算等项。三、经济效益与社会效益1 、经济效益施工企业方获得188 55 万元的经济效益，从而加大了公司的技术改造力度，增强了企业的综合技术实力。建设方（业主）获得572. 39万元的经济效益，说明其是最大的 受益方。2 、社会效益（ 1）由于提高了机械工能力，将大大缩短了施工工期，确保了快速施工。（ 2）节约了大量的人力、物力，提高了工效。（ 3）提高了各分部分项的施工质量，为一次性创优奠定了基础。（ 4）推动了节能建设的发展，特别是“苯板粒保温块”的运用。（ 5）新型防水材料，减少了对环境的污染。（ 6）由于利用火电厂排放的废物粉煤灰，采用加工细磨处理变废为宝，保护了生态环境。（ 7）高强砼及高效钢筋的应用，不但增大了房屋的使用面积和空间高度以及灵活的功能布局，而且加强了结构的抗震能力。四、体会与建议1、十项新技术推广应用，带动我区建筑业的迅猛发展，特别是确保了工程质量，及时解决高大建筑及复杂结构体系的技术难点，提高