烟道安装方案

1、烟道安装方案万荣县舒沐集中供热公司锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟道安装施工方案山西格瑞环保设备有限公司2016年4月21日0012223目录1烟道安装2烟道组合2.1烟道组合的工艺要求2.2烟道的分片、分段的制作方案 3烟道吊装4焊接工艺要求4.1焊接施工方案4.2焊件下料与坡口加工 4.3焊接质量管理1烟道安装1）、为了加快安装进度，减少高空工作量，提高施工过程中的安全性和保证施工质量，烟 道在组合场进行局部组合、特殊部位单件吊装。2）、烟道的组合范围要考虑的前提条件是吊车负荷能力和空间条件。汽车吊作为主吊车， 根据现场情况合理调配吊车。3）、烟道安装前应对烟道基础，测量出基础的标高及中心线

2、并标识明显，对基础进行必要 的清理、找平。4）、烟道安装应先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应 复核支架的位置和尺寸， 然后用吊车将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就 位。5）、在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。6）、风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬 挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。7）、风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。 风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。8）、烟道膨胀节安装时，要注意

3、对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm插入法兰5mm膨胀节安装应按要求预拉，并注意安 装方向。2烟道组合烟道道组合是根据组件位置及吊车能力允许的情况下安排的，目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和 重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。2.1烟道组合的工艺要求组合拼接法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。 组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净

4、，管道内外无杂物。 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，尽量避免火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。2.2烟道的分片、分段的制作方案(1) 进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道 半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。(2) 拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法， 从中间往两边。(3) 下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档

5、、对角线、边长 等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放 好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度 要一致。(4) 加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按 图纸要求焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。(5) 壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。(6) 对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数

6、量、 尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。(7) 对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角 焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。(8) 烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部 分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装 部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。(9) 烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必 要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。(10) 烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装

7、轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。(11) 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。(12) 烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。3烟道吊装安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图 纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。安装组合用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择， 根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。4焊

8、接工艺要求焊接前必须将焊口两侧各不小于 30mn范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干 净，使其露出金属光泽。管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度w0.5mm总长度不超过40mm焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、 熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。进行验收时，焊口必须做渗油试验。4.1焊接施工方案焊接人员配置：本工程配备焊接工程师1名、专职质检员1名、合格焊工10人、 焊接材料管理人员1人。焊接设备：主要配备ZX7-400型逆变焊机10台，二氧化碳气体保护焊机2台， 自动割

9、刀2台，ZYH-10型焊条烘干箱1台。主要机具布置组合场集中布置焊机箱，统一布线，其它场所根据情况设置。组合场的氧气、乙炔采用集中瓶装供气，其它场所瓶装分散供气4.2焊件下料与坡口加工焊件下料：不锈钢管子、直径w 57m m的管子采用机械加工法。管径57m m的管子 采用热加工法（割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属 ）。大型钢板采用自动割刀 下料（钢板厚度8mm的小件钢板下料采用机械法下料），型钢采用热加工法下料。坡口加工：坡口型式按照设计要求进行加工。 不锈钢管子、直径小于57mm的管子 坡口采用机械法；管径57mm的管道坡口采用热加工法（将坡口表面的氧化物、熔渣及飞 溅清除干净，不

10、平处修理平整）。钢板的坡口采用自动割刀加工；型钢坡口采用热加工法（将 坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整）。焊接材料的选用：焊接材料按图纸设计或合同文件的具体规定选用。选用设备商及业主提供的焊材。设备商及业主没提供的焊材，按有关规程规范的要求选用。焊接方法：烟风道制作焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺，安装采用两人 对称手工电弧双面焊工艺。壳体制作、组合、安装焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊 工艺。大型钢结构制作焊接采用多人对称电弧焊工艺，支架焊接采用电弧焊工艺。4.3焊接质量管理焊接人员管理：建立健全焊接质监网络，制定质检人员岗位责任制。焊工、焊接技术人员由焊接施工处

11、统一管理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。根据焊接工作量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训 考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。焊接工艺评定：焊件施焊前，按合同文件规定的有关规程进行焊接工艺评定，并取 得监理的认可。焊接材料：焊工领用自购焊材在经过评查合格的供应商处采购，索要有效的质量证 明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库 房内焊材分类 存放，挂牌标识，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间根 据“焊材烘焙通知单”的数量、规格、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。焊接材料领用实行焊材票制度，建

12、立详细的发放、回收台帐。焊条时，须持焊条保温桶并上交 前天的焊条头及所剩焊条。二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立独立的烘焙、发放台 帐。434焊接设备：施工现场的焊接设备由焊接施工处统一管理使用。现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内，统一布线。焊工使用的焊机由焊工保管维护，并挂设备主人牌。计 量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定。435焊接过程控制： 焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质 量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底。凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证。室外焊接场所必须设置牢固可靠的防风、防雨设施，并经焊接质检员检查确认，否则不准施焊。焊件的对口点固、施焊，必须经质检员进行检查确 认。焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、用专用记号笔标注焊工代号，并填写焊接技术 记录和自检记录。各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊