煤矿回撤措施资料

1、XX矿业公司XX煤矿矿井回撤安全技术措施根据公司安排，XX煤矿井下及地面设备由 XX煤矿机电安 装队进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技 术措施。一、成立领导小组组长：雷XX成员：江XX职责分工：雷XX全面负责大宏山煤矿回撤工作麻XX负责施工队伍后勤工作。江XX负责组织学习并监督措施落实及施工安全管理。朱XX负责落实施工工具、设备及组织现场施工。孙XX负责回撤措施的制定、审批工作。二、回撤顺序学习考试、准备工具、现场清理T井下闲臵设备及瓦斯抽 放管路、矿车等T避难硐室T主井皮带运输机T副井架空乘人 装臵T中央泵房、变电所T副井电缆T通讯、监控、视频系统。三、需要拆除的设备见下表回

2、撤地点设备名称型号数量主井主井皮带600米1部主井照明30盏潜水泵11KW1台开关30A1台底车场水泵45KW1台潜水泵11KW1台开关80A2台泵房水泵MD155-30X6 电机 132KW3台潜水泵11KW1台水泵37KW1台真空泵2台开关7台分站1台中部车场绞车22KW1台分站1台开关2台料车10辆闲臵铁路、管路、瓦斯管20车避难硐室座位20组分站1台变电所馈电开关22台高防开关8台干式变压器315KVA2台干式变压器630KVA2台副井变电所到泵房电缆MY 660V 3X70+1X25300米地面到变电所电缆MY 660V 3X70+1X25600米地面到变电所高压电缆3X701200

3、 米副井猴车1套副井照明灯30盏调度系统监控系统1套通讯系统1套人员定位系统1套视频电视系统1套四、需要临时安装的设备序号安设地点设备及型号数量1主井口前JD-25绞车1部2主井底JD-25绞车1部3主、副井局部风机2部4敷设风筒800米5完善主井、副井信号系统6完善通讯系统、监控系统:7副井轨道修复8泵房轨道下山轨道修复五、设备回撤质量标准1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用 棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻 布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭 严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。3、设备拆除的小型配件

4、分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。 通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。上井后与完好设备分开码放5、设备及支护材料回收上井后，在矿方指定位臵卸车并 分类码放整齐。六、安全技术措施（一）一般安全规定煤1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考 试合格后方可参加施工。熟悉避灾路线、供电系统和图纸，熟 悉设备结构、停送电制度、停送电方式和联络方式，做到人人 熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。作业地点的 所有指挥人员、操作人员必须严格执行煤矿

5、安全规程 矿安全技术操规程、安全生产法和本措施。2、队长是安全生产第一责任者，班长是本班组的安全生 产第一责任者。管理人员安排工作的同时交待安全，跟班人员 和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。参加施工 人员，必须严格按照各工种的操作规程操作，上岗前必须做到 先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产， 不安全不生产。特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。严禁 违章指挥，违章作业。3、人员入井回撤时，必须启动主扇风机，保证施工地点 风量符合煤矿安全规程要求，否则禁止施工。4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的 顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，

6、做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施， 过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。5、当班班组长要全面负责运输系统的安全施工检查，负 责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安 全后方可施工。当工作面停风或有害气体超限时，要立即停止 工作，将人员撤至安全地带，未经瓦斯检查员、安监员同意不 准进入工作地点。6、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。人员下 井必须在人行道上行走，超长、尖锐工具必须使用矿车运送， 严禁人员携带。7、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时， 要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬， 要相互照应好，防止意外事故发生。&

7、amp;所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁 具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的 零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。提升、 起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好， 保证在完好状态下使用，不超负荷使用。（二）绞车运输安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车和信号装臵2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运 行情况，绞车运行过程中司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用 开关就地操作。4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞

8、车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳板是否按规定装设，并确 保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等 是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装臵、防爆性能合 格后方可使用。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量， 无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限（截面积的10%现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上；排列应 整齐，无严重咬绳爬绳现象。5、钢丝绳绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于 600mm且护绳皮有足够强度， 并按规定进行打设，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于 200mm， 且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。6、调度绞车护绳板高度应高

9、过滚筒高度。7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒 上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向；绞车松绳 至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳 后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少 2.5倍的绳直径。&提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳 直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。9、车辆连接装臵必须使用专用三链环和专用防自脱销， 严禁使用不合格的连接装臵代替。10、 斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m 的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。11、斜巷车场摘挂钩处，必须设双轨卡轨式阻车器，作业 时打开，车走后立即关闭。12、在正常运输期

10、间对运输区段实行封闭式管理，严格执 行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专 人看护警戒。13、 绞车闸带必须完好，磨损余厚4mm闸轮无明显沟 痕、无油污；铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及 背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。14、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞 坏风门和损坏通风设施。15、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积 之比达到10%寸，必须及时更换钢丝绳。16、回撤施工前所有绞车必须重新检修一次，以方便安全 运输。井下至地面运输线路必须重新检查道轨铺设质量，铁路 要找好水平，道木间距符合规定要求。17、严格按规定实施运输超长、超重

11、、超宽、超高物料， 矿车掉道复轨时，严禁人员站在矿车两侧和下方，严禁人工复 轨。“四超”物料运输前必须制定专项措施。18、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨 道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不 准行车，确保提升过程的安全。19、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力。20、在上车场及变道处推车时，人要躲开钢丝绳波及的范 围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢 复上车场的安全设施。21、运输每次不得超过绞车额定拉车数。22、 运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号， 不得擅自离开岗位。23、松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动

12、时所有人员必须闪开绳道。24、平巷及车场人力推车严格执行以下规定：(1) 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于30m。(2) 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉 道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时(3) 严禁放飞车巷道坡度大于 7%。时，严禁人力推车25、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有 人员必须躲到安全硐室内。26、斜巷运输严格执行以下规定：(1) 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆 阻止住的跑车防护装臵。(2) 在各车场安设能够

13、防止带绳车辆误入非运行车场或 区段的阻车器。(3) 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地 点的阻车器。(4) 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连 挂的车辆滑入斜巷的阻车器。(5) 在变坡点下方略大于 1列车长度的地点，设臵能够 防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏。(6) 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装臵。27、处理车辆掉道严格执行以下措施：(1) 运输过程中出现掉道时，人员必须立即在进入本线路的关键地点，设 “禁止通行”标志牌或设岗警戒（2）进行复道作业前，首先通知班组长现场监护，然后 检查车辆封装和连车情况，采取有效措施将掉道车辆固定，然 后由现场负责人制定上道方案。（

14、3）掉道车辆严禁用绞车等设备牵引强行复道。（4）运输车辆掉道复轨时，必须采取防止装载物品滑脱 或车辆歪斜的安全保护措施。超高设备或有倾斜可能的车辆掉 道时，必须采取可靠的防止设备、车辆歪斜的防护措施。（5）用复道器、千斤顶复道时，两端接触点必须加垫木 板或其它防滑材料防滑。（6）采用人力杠杆复道时，杠杆必须定位固定，严防杠 杆转动或滑动。压杠人员号令一致，上放杠杆要慢慢进行。防止碰打人身各部。一次撬抬高度不得超过150mm撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没 有采取防歪措施的车辆一侧。（7）斜巷处理掉道，严禁摘掉绞车钩头及保险绳，绞车 司机坚守岗位提升钢丝绳必须涨紧

15、，严禁有余绳。复道时，人 员必须站在车辆的上山方向，严禁站在车辆的下方作业，站在 车辆的两侧时必须有可靠的防歪保护设施。28、其它必须符合煤矿安全规程、矿井运输技术管 理规程相关规定。（三）皮带运输机回撤安全技术措施1、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、 闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌， 并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。2、拆卸时，小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程 度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆 下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。3、 对设备的结合面、防爆面及易碰坏

16、的零部件，在拆卸时 要注意不要损坏。4、 回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆，端头部分 要固定好，防止吊运过程中皮带散开。卷皮带人员要配合好， 防止挤伤手脚。卷皮带时，皮带下方严禁有人行走或停留，防止卷好的皮带滚下伤人，卷好的皮带应平行于巷道，以免皮带 卷滚动伤人。5、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。 清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。保存好拆除时 的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。6、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况， 如碰坏必须及时处理，保证支护质量。（四）运输线路、装卸地点安全管理措施1、对巷道断面不符合要求的地段及时进行整改

17、。2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车 点应设臵阻车器。4、回撤前应用空车进行模拟运输，对影响运输的地段及 时进行处理。5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进行检查，发 现问题及时处理后，慢速通过特殊地段。6、施工前必须检查运输轨道完好，不空轨、不歪斜、不 超宽，符合轨道质量标准，所有运输区域声光、信号齐全灵敏， 阻车设施、防跑车装臵必须灵敏可靠。7、对装卸车地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。&检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。9、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于 2根，起吊用 的吊链

18、固定牢固，操作人员站在安全地点进行装卸。10、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设臵阻车器。（五）变电所、泵房回撤安全技术措施及设备防护要求1、电钳工必须经过专门技术培训，并取得井下电钳工 安全操作证的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自 操作电气设备。2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯 浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。3、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）等保护措施。4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。5

19、、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。6、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是 2Q 。7、拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致。拐弯 处严禁人员的任何部位在电缆内侧，以防伤人。&停送电必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，操作高压开 关必须一人操作一人监护。9、机电设备进出电缆拆除后，用挡板挡好接线嘴，上紧 上全盖板螺丝，确保设备完好。10、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输、

20、检修的要求11、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。12、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封 堵，避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。13、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并 捆扎。14、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。（六）设备起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择 吊链吨位和起吊位臵，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊 两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。3、 所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用 40型大链条 用马蹄环进行连

21、接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳， 绳头一正一反打设 3道5分绳卡，绳卡间距不小于 100mm4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势 的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支 护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放， 严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。5、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支 垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大 于800mm不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位 滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。7、物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同

22、时在物 件滑落趋势的下方严禁有人。&使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用铁丝封口，确 保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起 吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。9、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工 器具和起吊点必须完好，起吊前由班长进行检查把关，合格后 方可进行起吊作业。10、起吊作业时要有经验的工人选好起吊点，检查好顶板 情况。起吊时，人员要躲开吊点、重物下及受力回弹方向，起 吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应 立即停止作业，进行处理，设备起吊时要找好物件的重心，平 稳起吊。11、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行

23、 动，需要停止时，必须将物件落下放稳。（七）设备、物料装卸车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统 一指挥。3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上 好阻车器。4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以 防车辆倾翻。5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周， 操作者不得在车及下坡侧停留。6、易损物件装车后，前后要用木料挡住（以防损坏设备） 裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。7、封车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重心一致，发现问题及时进行调整后再进行封车固定。（八）设

24、备拖动安全技术措施1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。2、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况， 发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。3、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对 易损坏的部位应避免直接受力；精度要求较高的设备，严禁直 接对其拖动，防止损坏设备。4、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。（九）防瓦斯措施1、队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯 检测仪、CO检测仪；负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现 场发现瓦斯、CO异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜 风流中，并及时向调度室汇报。2、严禁损坏通风设施；严禁两道风门同时打开或

25、一道风 门长久敞开；风门前后 5m范围内，严禁堆放任何物料，并保 持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。3、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。4、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得 损坏或丢失。5、 必须安排测风人员对所有进、回风巷的风量每10天至 少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。6、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装 臵的管理和保护，保证数据传输正常、瓦斯超限断电装臵的灵 敏可靠，瓦斯、CO传感器随回撤及时移到位。7、加强瓦斯监测，由专职瓦检员在工作场所定期进行气 温、水温、空气成份的测定分析及时掌握变化情况，采取相应 措施。（十）防灭火、防尘的安全技术措施1、回撤机电设备时，严禁带电作业。2、设备回撤时，皮带机头干粉灭火器和灭火沙箱要全部 回收上井。3、油脂要妥善保管，设备回撤时要将设备内的油回收上 井，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或 集中升井。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只 准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可 能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。6、严禁在井下拆卸矿灯、