设备润滑管理

1、设备的润滑管理设备管理，设备维修，检测诊断    在当今社会，科学技术的迅猛发展，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    液压、润滑系统在设备中发挥着非常重要的作用，液压、润滑系统好坏直接影响着设备运行的好坏，因此，搞好液压、润滑系统是设备系

2、统长时间的顺利运行的前提和可靠的保证。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，液压产品、液压技术及润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护（低噪声、无泄露）；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护（可降解）等。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL   

3、60;在唐钢二钢炼钢生产过程中，液压、润滑系统发挥着非常重要的作用，同时液压、润滑也是二钢的关键设备之一，液压、润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，

4、也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对二钢的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    经过多年来的实践经验，在我厂对液压、润滑管理工作总结了一套合理管理经验和先进的管理模式、具体内容如下：设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    一、严格执行设备润滑管理

5、的“五定”方针设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    1.定点  根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    2.定质  各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配

6、代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    3.定量  按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    4.定期  按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL&#

7、160;   5.定人  按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、润滑工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查，将收入与所管辖的设备运行的好坏挂钩，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    二、严格执行润

8、滑油的“三级过滤”制度设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的“三级过滤”具体包括：合格油品进润滑站固定油罐（桶）的油进加油工具时要进行一级过滤；润滑站固定油罐（桶）时要进行二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点时要进行三级过滤。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    三、液压和大型润滑设备漏油的治理设备管理，设备维修，检测诊

9、断c7e中国设备管理网 5IL    对液压和大型润滑设备漏油的治理也是液压和大型润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，因此编制液压和大型润滑设备的治漏计划是非常重要的。一个合理的液压和大型润滑设备的治漏计划表可以杜绝或减少设备因漏油而发生的各种事故和设备的非计划停车。具体内容如下：制定设备合理的巡检周期、对不同的设备根据实际情况制定相应的巡20aa检周期；对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理，以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对

10、不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生；同时根据漏油的严重程度，编制液压、润滑设备的治漏计划表，并作出具体实施治漏方案和施工图。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    四、切实做好设备润滑的状态监测设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    做好设备润滑的状态监测，及时采取各种措施，合理配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网

11、5IL    五、液压、润滑事故的分析设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    组织液压、润滑事故的分析。对于已经发生的液压、润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。做到以后不在或减少发生相同类似的事故。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    六、主动维护设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL &#

12、160;  液压和润滑系统的维护由过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即在发生故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免恶性事故的发生。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    七、对人员的培训设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工维修工进行定期和不定期培

13、训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    八、环境的保护设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL    制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备

14、管理网 5IL    随着当今对会科学技术水平突飞猛进的发展，尤其是液压及润滑技术取得了长足的进步，出现了很多的新技术、新产品，因此应用适合我厂实际情况的新技术、新产品，以提高我厂设备技术水平和产品的技术含量，延长设备的使用寿命。防止设备系统事故的发生，减少机件磨损，降低动能消耗，提高设备的生产效率起着非常重要的作用。近年来，我厂液压润滑新技术、新产品的开发与应用方面取得了很不错的成果，如我厂自行设计的5、6机连铸机液压大包加盖，液压扒渣机，液压翻包机构等就取得了很不错的效果，大大降低了成本，减轻了工人的劳动强度，提高了产品在市抄济中的竞争力。特别是液压

15、扒渣机，其特点是：结构紧凑、运转灵活、故障率低、免维护，且其耙铲的运动轨迹为一水平线（由其运行结构决定），在扒渣过程中铁损极低，基本上为零，每年仅此一项就可节约成本约200万元。在润滑油使用方面，我们使用了减速机防漏润滑油，同时加大对减速机密封的考核力度，基本上杜绝了减速机漏油的现象，节约了成本，也减少了对环境的污染；同时这种润滑油的析水性也比较好，进水后，因水的比重大，均沉于底部，可将水通过放油孔将水放掉，剩下的油性能基本未变，仍可继续使用。因此改用此种润滑油后取得了不错的效果。设备管理，设备维修，检测诊断c7e中国设备管理网 5IL在今后，我们会更加注重整理和改进适合我厂液压，润滑专业管理

16、经验及先进的管理模式，以适应我厂生产的实际需要及对设备更高的要求；同时，通过新技术、新产品的开发与应用，以提高我厂设备技术水平和产品的技术含量，为本企业在经济大潮中立于不败之地。 设备润滑管理的重要意义设备管理，设备维修，检测诊断    设备润滑管理是设备工程的重要内容之一。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk

17、    搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防治污染，达到提高经济效益的目的。设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    自从人类不断扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系。但是长期以来，研究工作和实践多

18、数是围绕着表面现象进行。随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，加强这方面的科学技术的开发，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。设备管理，

19、设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    设备润滑是指将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式。施入机器零件摩擦表面上的润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这三个方面有机地结合起来，统称为摩擦学。由英国的乔

20、斯特博士首先提出来，已成为近年来发展最快的新兴学科之一。设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争。搞好设备润滑工作就能

21、保证：设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (1) 维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (2) 降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (3) 减少机件磨损，延长设备的使用寿命；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (4)

22、减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    合理润滑的基本要求是：设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (1) 根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (2) 根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备

23、管理网 1Hk    (3) 严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (4) 保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；设备管理，设备维修，检测诊断iYw中国设备管理网 1Hk    (5) 适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。 设备管理，设备维修，检测诊断润滑管理的目的和任务的内容设备管理，设备维修，检测诊断    控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑

24、管理，其目的是：设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业

25、获得良好的经济效果；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (5)合理润滑，节约用油，避免浪费。设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    润滑管理的基本任务是：设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (2)搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑

26、工搞好润滑工作；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (6)检查设备

27、润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；设备管理，设备维修，检测诊断eHG中国设备管理网 H3w    (9)贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。 设备管理，设备维修，检测诊断设备润滑管理的组织体

28、制设备管理，设备维修，检测诊断    设备润滑管理的组织体制是搞好设备润滑工作的重要环节和组织保证。设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM    目前，润滑管理的组织形式主要有：一级润滑管理、二级润滑管理和三级润滑管理三种形式。设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM    1）一级润滑管理形式 一级润滑管理形式见图1。设备动力部门设有专、兼职润滑技术人员，并配备维修工和润滑工负责全厂润滑工作，供应部门负责全厂润滑油的储存、收发、再生和切削冷却液配制。

29、设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM    小型企业多采用一级润滑管理形式。它有利于提高润滑专业人员的工作效率和工作质量，但要经常协调设备动力部门与供应部门之间的协作关系。     2）二级润滑管理形式 二级润滑管理形式见图2。设备动力部门由润滑工程师全面负责全厂润滑管理工作，下设润滑站，负责油料收发、废油回收与再生利用和切削冷却液配制。车间机动师领导车间润滑工负责车间的润滑管理工作。供应部门只设油库，负责向润滑站供应油品。设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM  &

30、#160; 这种润滑管理形式适用于一般大中型企业。它的优点是有利于提高润滑人员的专业化程度和工作质量，缺点是与生产配合较差。设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM    3）三级润滑管理形式 三级润滑管理形式见图3。设备动力处下设润滑管理科（室），通过在用油品鉴定站实行全厂润滑油的动态监测。各分厂机动科设置润滑站负责各分厂的油料收发、废油回收利用与切削冷却液配制。供应部门设油库，负责向各分厂润滑站供应油料及废油再生工作。     三级润滑管理形式的优点是能充分调动分厂积极性，有利于配合生产；缺点是

31、技术力量分散，容易忽视润滑工作。这种形式多用于大型企业的润滑管理工作。设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM    润滑管理形式又可以分为集中管理形式和分散管理形式。集中管理形式适用于中小型企业。因为中小型企业的车间与厂房一般比较集中，厂区也不大，润滑管理工作由设备动力部门一管到底，即是一、二级润滑管理形式。大型企业和车间分散的中型企业可实行分散管理形式，即三级管理形式。 设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM    总之，润滑管理的组织形式没有确定形式。厂矿企业应根据

32、企业的性质、体制、规模、厂区面积、设备拥有量、润滑工作量、润滑技术人员和润滑工人素质等具体情况，参考三种润滑管理的组织形式，提出本企业的组织机构形式。设备管理，设备维修，检测诊断1JW中国设备管理网 XaM润滑系统的分类和选择要求设备管理，设备维修，检测诊断    润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力，、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十

33、分重要的意义。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求： 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    1) 保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。&#

34、160;设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中

35、国设备管理网 Xzi    在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：摩擦副的种类（如轴承、齿轮、导轨等类支承元件）和其运转条件（如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等）；润滑剂的类型（如润滑油、脂或固体、气体润滑剂）以及它们的性能；润滑方法的种类和供油条件等。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    1.润滑系统和方法的分类 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    1)润滑系统和方法的分类 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中

36、国设备管理网 Xzi    目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统两大类；同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑（或称稀油润滑）、润滑脂润滑（或称干油润滑）以及固体润滑、气体润滑等。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (1)分散润滑 常用于润滑分散

37、的或个别部件的润滑点。在分其润滑中还可分为全损耗（或“一次结油润滑”）型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (2)集中润滑 使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统是指润滑剂送至润滑点以后，不

38、再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    2)集中润滑系统的类型 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型： 设备管理，设备维修，检测诊断yYC

39、中国设备管理网 Xzi    (1)节流式 利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.21.5MPa，润滑点可多至300以上。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (2)单线式 润滑剂在间歇压力（直接的或延迟的）下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点供油压力范围为0.321MPa，润滑点可多至此200以上。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (3)双线式 润滑剂在压力作用下通过由

40、一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点供油压力范围0.340MPa，润滑点可多达2000个。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (4)多线式 多头油泵的多个出口各有一条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点管路的布置可以是并联或串联安装供油压力范围0.340MPa，润滑点亦可多达2000个。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi   

41、(5)递进式 由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑剂送至各润滑点，供油压范围0.340MPa，润滑点在800个以上。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (6)油雾油气式 油雾油气润滑是压缩空气与润滑油液混合后经凝缩嘴或喷嘴后呈现油雾或微细油滴送向润滑点的润滑方式供油量可以调整，润滑油能随压缩空气中含有悬浮的油雾，对环境有污染，必要时可用通风装置排除废气。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    采用此润滑方式时，必须采用经过除水分和净化的压缩空气，同时

42、，润滑油最好加抗氧化添加剂。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    油雾和油气润滑的区别是，前者的油颗粒尺寸为13m，而后者的油颗粒尺寸为50100m，通常为微小油滴状，其输送距离较前者短得多。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    (7)混合式 由上述润滑系统组成而成的润滑系统。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    2.润滑系统的选择原则 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理

43、网 Xzi    在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量 应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。 应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。 复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、保养费

44、用，防止发生人身、设备安全事故。 设备管理，设备维修，检测诊断yYC中国设备管理网 Xzi    在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。 常用润滑油润滑方法和装置设备管理，设备维修，检测诊断    1.手工给油装置 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间

45、歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    2.滴油润滑 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H  &#

46、160; 1)针阀式注油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。     2)压力作用滴油油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。  &#

47、160;  3)跳针式润滑油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。     4)热膨胀油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫

48、少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。     5)连续压注油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。     6)均匀滴油油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    润滑油从上面储油器经过连在浮飘

49、上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。     7)活塞式滴油油杯 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。     3.油绳和油垫润滑 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油

50、的清洁。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    4.油环或油链润滑 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    油环或油链润滑只能用于水平

51、安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    5.油浴和飞溅润滑 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。一般利用高速（不高于12.5m/s）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所

52、用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没23个齿高。为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    6.压力强制润滑 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组合在一起润滑。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H &#

53、160;  强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟滴。油压范围为0.14MPa。为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    7.喷油润滑 设备管理，设备维修，检测诊断V6X中国设备管理网 O5H    喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的

54、齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。常用润滑脂润滑方法和装置设备管理，设备维修，检测诊断    1.脂杯润滑 设备管理，设备维修，检测诊断JwS中国设备管理网 rSo    脂杯润滑是一种简便易行，效果良好的干油润滑方法。可以根据润滑点不同结构、不同部位、不同工作特点，采用适应的脂杯固定在设备润滑点上，达到提供润滑的目的。 设备管理，设备维修，检测诊断JwS中国设备管理网 rSo    图1 为带阀的润滑脂

55、杯，用于压力不高而分散间歇供脂的地方。这种脂杯的结构不能达到均匀可靠地供脂，仅在旋转杯盖时，才能间歇地送脂。当机械正常运转时，每隔4小时将脂杯盖回转14小时将脂杯盖回转14转即可。这种脂杯应用在滚动轴承上时，其速度不应超过4。                                

56、                                                   

57、0;                         图1                         &

58、#160;                               图2    图2为连续压注的脂杯，利用弹簧4压在装有油封或塑料碗6的活塞上挤出润滑脂供给摩擦副。如活塞已落到最下的位置，就表明脂已用完，等待补充。如果停止供脂，可利用手柄1拉出活塞并略加回

59、转，可将活塞锁在顶部。当补充脂时，须从脂杯座上旋下套筒5。这种脂杯的缺点是加脂麻烦。     图3 所示的脂杯则消除了上述脂杯的缺点，它可以用脂枪通过压注杯来补充脂，用螺钉固定活塞，就可以切断脂的供应。开缝式油门可以调节供脂量，所以当活塞处于下部位置时，弹簧力虽为最小，也能保证充分供脂。 设备管理，设备维修，检测诊断JwS中国设备管理网 rSo    图4为安装在旋转部件上（例如带轮）的脂杯，当部件放置时，活塞受离心力作用而上升，润滑脂即随通过空心杆挤出送到润滑点。当部件停止转动时，亦停止供应润滑脂。 &

60、#160;                                                 &

61、#160;                                                  

62、                图3                                  

63、60;                        图4    2.脂枪润滑 设备管理，设备维修，检测诊断JwS中国设备管理网 rSo    脂枪实际是一种储脂筒。它能将脂通过润滑点上的脂嘴挤到摩擦副上，其注油嘴要与每个润滑点上脂嘴相匹配。手动脂枪不需要外在能源。如果脂枪需要外

64、加压力，可以利用压缩空气；如需在很多润滑点上有规律地加脂时，脂枪的缸筒则需不断进行补给润滑脂。 设备管理，设备维修，检测诊断JwS中国设备管理网 rSo    手动操纵的压力脂枪有螺旋式、压相式和手推式数种。图5为常用的压杆式脂枪简图和与之相匹配的注油嘴。图6为手推式脂枪简图。螺旋式脂枪如图7所示，是利用枪筒壁和手柄活塞螺纹的转动使活塞落下而供脂。这种脂枪以一定的周期补充消耗的润滑脂，其作用较手填充更为有效。 图5图6图7预防润滑故障    1.了解机器润滑领域的发展设备管理，设备维修，检测诊断ZIE中国设备管理网 jz0    润滑产品和技术在不断地发展变化，因而需要了解最新的情况。管理人员和员工掌握工厂润滑系统的知识是预防停产、设备维修、避免损失的重要途径之一。设备管理，设备维修，检测诊断ZIE中国设备管理网