落地式卸料平台

1、目 录一、编制依据1二、施工要求2三、技术参数2四、施工方法2五、质量和安全措施4附件：钢管落地卸料平台计算书一、编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)9、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号10、本工程设计图纸11、本工程施工组织设计二. 工程慨

2、况 工程名称：中部进出口加工物流中心A区、B区一期地下室,15#栋 地址：长沙市金霞经济开发区湘江北路与安顺路交汇处 结构类型：框架剪力墙 建筑面积：90077.10m2 其中: A区地下室 地下1层 2130.24m2, B区地下室, 地下1层 5788.24m2, 1#栋 422层 36411.28m2, 2#栋 4层 6127.26m2, 3#栋 4层 6127.26m2, 4#栋 4层 6197.26m2, 5#栋 413层 27295.16m2, 1#、5#栋主楼高层部分采用悬挑式卸料平台，1#栋副楼、2、3、4#栋、5#栋副楼采用落地式卸料平台。三、施工要求1、脚手架、卸料平台的设

3、计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术参数【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)1.2立杆步距(m)1.5板底支撑间距s(m)0.3平台高度(m)6横杆与立杆连接方式单扣件施工均布活荷载(kN/m2)2材料堆放荷载(kN/m2)4钢管类型48×3五、施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横

4、向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙管铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度为50mm的通常木板。5.3 搭设要求5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1000mm，横向间距1000mm。立杆采用对接扣件连接。5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸

5、出端或立柱上。5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始

6、设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。5.4卸料平台的使用要求卸料平台使用之前由技术负责人向操作人员做操作规程和安全技术交底。卸料平台每次就位安装后，由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。卸料平台最大承载量4(kN/m2)，平台面积为6.5，卸料平台理论载重2.6T,为保证安全，本工程卸料平台限载1T。平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。5.5卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报

7、请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时

8、，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊

9、气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。六、质量和安全措施6.1 质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内

10、侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。6.2 卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工

11、计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时

12、，须经技术部同意后由架子工操作。（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。 钢管落地卸料平台计算书计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业

13、安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)2.7平台宽度B(m)2.4平台高度H(m)6立杆纵距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1.2板底支撑间距s(m)0.3 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)4

14、施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1k&#

15、215;lb/4 =4.000×1.20/4=1.200kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =2.000×1.20/4=0.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(1.200+0.600)=2.520kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×

16、;0.166+0.117×2.520)×0.902=0.252kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.520)×0.90=2.886kN =Mmax/W=0.252×106/(4.49×103)=56.177N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'=Q1k+Q2k=1.200+0.600=1.800kN/m

17、R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.800)×0.90=2.08KN=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(0.90×103)4+0.990×1.800×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.554mmmin900.00/150,10mm=6.00

18、0mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=1.443kN; p'=R'max/2=1.040kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.818kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.731kN; 横向钢

19、管计算变形图 max=1.708mm; =Mmax/W=0.818×106/(4.49×103)=182.100N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.708mmmin1200.00/150,10=8.00mm; 满足要求！ 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=5.731kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型48×3钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)20

20、5双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+2.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(0.90+2.00×1.20+2.00×1.50)×0.033/1.50×6.000+0.033×0.90×3.00/1.00=0.921kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×1.20/1.00=0.378kN; NQ1=q1k&#

21、215;la×lb/1.00=4.000×0.90×1.20/1.00=4.320kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×1.20/1.00=2.160kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.921+0.378)+ 0.9×1.4×(4.320+2.160)=9.723kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=1×1.50×1.50=2.250m 长细比=L

22、0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.155×1.500×1.5=2.599m 长细比= L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443 由查表得到立杆的稳定系数=0.265 k=zso=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2 Mw=0.9×1.4×k×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×1.20×1.502/10=0.060kN·m； =kN/A+Mw/W=0.60×9.723×103/(0.265×4.24×102)+0.060×106/(4.49×103)=65.378N/mm2f=205.00N