摩托车表面防护

1、沈阳理工大学课程设计专业综合课程设计说明书设计题目： 摩托车表面防护工艺设计 设计名称： 专业综合课程设计 班级学号： 1008030111 学生姓名： 陈绍诚 指导老师： 赵春英 王 雷 老师评阅： 2013年9月2日成 绩 评 定 表学生姓名陈绍诚班级学号1008030111专 业应用化学课程设计题目摩托车表面防护工艺设计评语组长签字：成绩日期 年 月 日同组成员：郭程程 余琴素 李岳松 课程设计任务书学 院环境与化学工程学院专 业应用化学学生姓名陈绍诚班级学号 1008030111课程设计题目摩托车表面防护工艺设计实践教学要求与任务: 1、查阅文献资料，简要介绍所设计的产品所用电镀和涂装

2、方法及发展动态，并提出自己的设计思路和设计方案。 2、根据要防护的产品的质量要求，设计合理的电镀和涂装前处理工艺，电镀和涂装工艺，后处理工艺，并要求详细写出各个工序的工艺配方及工艺条件。 3、绘制工艺流程示意图。 4、环保工艺设计：设计合理的电镀和涂装三废治理工艺。 5、结语：对自己设计做一个简要的评价。工作计划与进度安排: 9月2日 查阅文献资料； 9月3日 确定设计案及每到道工序配方及工艺条件；9月4日至5日 编制课程设计说明书；9月6日 课程设计答辩。指导教师： 年 月 日专业负责人： 年 月 日学院教学副院长： 年 月 日目 录 前言 第一节 工艺流程图-21.1摩托车外壳工艺流程图-

3、21.2摩托车车架工艺流程图-3第二节 涂装工艺说明-4一、摩托车车架-41、前处理-42、涂装-6二、摩托车外壳-71、前处理-72、电镀-8第三节 设备选用-9第四节 废液处理-9第五节 设计评述-10摩托车表面防护工艺设计前言摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。中国摩托车工业经过半世纪的风雨沧桑，形成了比较完善的生产、开发、营销体系，有相当一部分独立自主的知识产权，有一批名牌产品覆盖市场。特别是改革开放以来，摩托车工业迅速崛起

4、。经过起步、发展、整合、重组，风雨兼程、跌宕起伏的艰难历程，经过摩托车工业战线的努力拼搏，中国现已跻身世界摩托车生产大国。本文重点讲述摩托车的外壳、车架的表面防护，并设计合理的前处理工艺以及防护工艺和后处理工艺。详细介绍了各个工序的工艺配方及工艺条件，简单绘制了工艺流程示意图。设计思路：首先确定摩托车外壳（ABS塑料），根据基材选择前处理工艺。前处理过后进行化学镀，然后进行装饰镀铬；摩托车车架（碳钢），根据基材选择前处理工艺。前处理过后是涂漆，一般先涂底漆，再涂中间漆，最后涂面漆，为了提高防护性和装饰性，在涂面漆后进行罩光。涂漆过程中的涂装方法选择操作方便，效果达标的方法。根据基材选择合适的底

5、漆以及配套性的中间漆和面漆，整个工艺过程所使用的溶液以及漆料应该是价格实惠，无毒无害无污染。装饰铬层一般为Cu/Ni/Cr，在ABS塑料基材表面镀装饰铬一般采用碱性化学镀镍液进行预镀；然后进行硫酸盐光亮电镀铜，电流效率高，沉积速度快，光亮性好，价格便宜，废水处理简单；随后进行光亮镀镍，镀铬在作为装饰性镀层时，一般都镀在光亮镀镍层表面；最后进行电镀铬。与阳极电泳涂装法相比，它具有如下优点:被涂物不发生阳极溶解，使涂膜与底材的附着力和防腐蚀性能均有所提高;漆基中含有防止底材腐蚀的基团(如含氮基团)，耐腐蚀性和泳透力均高于阳极电泳涂料，因而使被涂物的内腔和焊缝泳涂得更好。所以涂底漆选用阴极电泳。由于

6、基材是碳钢，选用的涂料是环氧树脂阴极电泳涂料，它具有抗腐蚀性能及机械性能优异、泳透力高、漆膜外观优良等特点，尤其防腐性能优越，产品调配、使用、管理方便，安全性好，对环境污染小，具有良好的施工和贮存稳定性。对于中间层，采用涂装效率高，涂膜质量好的无空气喷涂。所用涂料是881-Z01环氧云铁中间漆，由环氧树脂、片状云母氧化铁、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，具有优异的抗渗透屏蔽性能，良好的耐水、耐海水性能，耐化学品性能优异，漆膜坚韧，耐冲击。主要用于底漆和面漆之间，主要作用是增加涂层厚度，降低造价，提高涂层的抗渗透性能。面漆采用可喷范围广，生产效率高，适用性强的空气喷涂。由于前道漆采用环氧云铁

7、中间漆，为了与其配套，所用面漆使用丙烯酸聚氨酯面漆，是一种防护涂料，良好的耐水性，漆膜坚韧，光泽好，具有优异的装饰性能。罩光可选用聚氨酯清漆，其漆膜丰满光亮，坚硬耐磨，附着力强，并且具有耐湿，耐潮，适用于木器，家具及金属制品表面作保护之用设计方案：对于ABS塑料基材，前处理工序主要包括去应力、除油、粗化、敏化、活化、还原；对于碳钢基材，前处理工序主要包括除油、除锈，中和，表调，磷化；涂装工序主要包括涂底漆（阴极电泳涂装），涂中间漆（无空气喷涂），涂面漆（空气喷涂），罩光（空气喷涂）。第1节 工艺流程图1、 摩托车外壳（ABS塑料）冷水洗热水洗化学除油去应力 水洗敏化冷水洗×2化学粗化

8、化学镀镍水洗还原水洗活化电镀镍水洗电镀铜水洗烘干水洗电镀铬水洗2、摩托车车架（碳钢）热水洗化学除油工件上挂冷水洗热水洗冷水洗酸洗电解除油中和冷水洗表调冷水洗冷水洗×2热水洗磷化冷水洗无空气喷涂烘干冷水洗阴极电泳二级冲洗罩光烘干空气喷涂烘干下件烘干第二节 工艺设计说明一、摩托车车架1、前处理（1）化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油

9、液无毒、不易燃等特点。NaOH 8090g/L 温度 90Na2CO3 30g/L 时间 210minNa3PO4 30g/L pH 1214Na2SiO4 35g/L（2）热水洗流动热水 温度 80时间 2030spH 89（3）冷水洗流动冷水 温度 常温时间 2030sPH 7（4）电解除油电化学除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，还具有电化学作用。在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。在电化学除油时，不论是制件作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出。当零件为阴极时(阴极

10、除油)，其表面进行的是还原反应，析出氢气；零件为阳极时(阳极除油)，其表面进行的是氧化反应，析出氧气。电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了零件表面油污的脱除速度。由于阳极除油不彻底，而阴极除油彻底但容易使碳钢件产生氢脆，所以一般情况下采用阴阳极联合除油。NaOH1020g/L温度6080Na2CO35060g/L电流密度510A/dm²Na3PO45060g/L时间阴极1min 阳极15s（5）酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的

11、方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。HCl 2080温度 5080时间 1min（6）冷水洗流动蒸馏水温度 常温时间 1minPH 45（7）中和相当量的酸和碱互相作用生成盐和水。所生成的物质失去酸和渐的性质。这种反应是所有的酸和碱的特征。中和反应是化学反应中复分解反应的一种，是指酸和碱互相交换组分，生成盐和水的反应，在中和的过程中，酸里的氢离子和碱中的氢氧根离子会结合成水。中和反应的过程会释放热量，属于放热反应，其中酸跟碱发生中和反应生成1 mol水时的反应热叫做中和热。该工序

12、的中和是为了除去酸洗中的盐酸。Na2CO31020g/L温度4050时间1minPH911（8）水洗流动蒸馏水温度 常温时间 1min（9）表调简单的讲：表调是为磷化而作准备的。通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，其活化过程可简述为，磷酸钛盐在水溶液中形成胶体乳液，正常情况下，带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为1001000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜。多聚磷酸钠 3g/L 温度 5565K2TiF6·H2O 1g/L 时间 3090sNaH2PO4 1g/L

13、pH 45 方式 沉浸（10）水洗流动蒸馏水温度 常温时间 1min（11）磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。磷化按磷化液成分分类可分为锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化。该工艺过程中选用锌系磷化。Zn(H2PO4)240g/L温度 6070Zn(NO3

14、)2120g/L时间 37min总酸度8085点pH 23游离酸度66.5点方式 沉浸（12）热水洗流动热水 温度 70时间 1min（13）冷水洗×2流动蒸馏水温度 常温时间 1min2、涂装（1）阴极电泳（底漆）阴极电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。与传统的溶剂型涂料和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，环氧树脂阴极电泳涂料具有一定的优越性:涂底漆工序可实现完全

15、自动化，适用于大流水生产;可得到均一的膜厚;泳透性好，提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其是阴极电泳涂膜的耐腐蚀性;涂料利用率高;安全性比较高，是低公害涂料;涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性。环氧树脂1.0温度常温二乙醇胺1.2时间13min甲苯二异氰酸酯1.0pH6.0异辛醇1.1（2）二级冲洗二级冲洗是对电泳涂层做两次冲洗。在次系统中，超滤透过液仅供给最后一级（第二级）冲洗水槽。第一级冲洗用水是由第二级冲洗之后的水来补充的。二级冲洗可减少对超滤液的需要量，涂层的冲洗质量也较好。（3）冷水洗流动蒸馏水温度 常温时间 1min（4）烘干（5）无空气喷涂（中间漆）无气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的

16、增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。881-Z01环氧树脂52.0黏度0.220.24Pa·s铝粉浆10.0压力11.77MPa催干剂2.2二甲苯6.8云铁13.0氧化铁红1.0偏硼酸钡12.0氧化锌4.0（6）烘干（7）空气喷涂（面漆）空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以

17、产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。用于各种材质、形状大小不同的工件涂装，如机械、化工、船舶、车辆、电器、仪器仪表、玩具、纸张、钟表、乐器等。羟基丙烯酸树脂55.0黏度0.350.46Pa·s钛白粉25.0压力0.4MPa填料6.5流平剂2.0分散剂3.5干燥剂1.5防沉剂2.0混合溶剂4.5（8）烘干（9）罩光为了保护漆层（或贴花）、提高面漆层的光泽及装饰性，面漆层最后涂一道清漆的工序。原料固化剂97.75无水溶剂2.25羟基丙烯酸树脂84.8乙二醇乙醚醋酸酯 5%醋酸丁酯 8%二甲苯 4.1流平剂 0.2消泡剂 0.3（10）烘干二

18、、摩托车外壳1、前处理（1）将工件加热至较低温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冰乙酸浸渍法：将零件完全浸入24±3的冰乙酸中持续30S。取出后立即清洗，然后晾干检查表面。表面有细小致密裂纹的地方说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大。再重复上述操作，但在冰乙酸中浸2min，再检查零件表面（2）化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。NaOH 6080 g/L 温度 6065Na2CO3 2060g/L 时间 至油除尽Na3PO4 1530g/L pH 1214Na2SiO4 510g/L（3）热水

19、洗（4）冷水洗（5）化学粗化是为了提高金属表面对了防蚀材料的附着力。常采用化学粗化法，也就是使用铬酸和硫酸的混合液作粗化液这种粗化液使ABS中的丁二烯球状微粒溶解而形成凹坑状微观糙面，使表面积大大增加，从而增强基体与镀层的结合力。（6）冷水洗×2（7）敏化一般粗化处理的塑料件还需要进行敏化处理，即将粗化过的塑料件放入含有敏化剂的溶液中浸渍，使表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化时被氧化，在表面形成“活化层”或“催化膜”，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量对塑料电镀的效果是个关键因素。SnCl21 g/L温度室温HCl40mL/L时间515min锡条1根（8）

20、冷水洗（9）一步活化一步活化是使催化金属还原出来并形成胶体，一步浸润在塑料表面，经解胶后既有活性的活化的方法。PdCl1 g/L温度室温HCl300 mL/L时间510minSnCl238 g/L解胶HCl80120 mL/L温度室温时间35min（10）冷水洗2、电镀工艺（1）化学镀镍该工艺采用碱性化学镀镍液，其溶液稳定，操作方便，起镀温度低，在室温下即可进行。NiSO424 g/L温度6065NaH2PO220 g/LpH89柠檬酸60 g/L硼酸40 g/L稳定剂适量（2）冷水洗（3）电镀铜硫酸盐光亮镀铜液电流效率高，沉积速度快，价格便宜，光亮性好。CuSO4150200g/L温度153

21、0H2SO44060g/L电流效率36A/dm²铜离子50g/L搅拌强空气搅拌氯离子20100g/L过滤连续过滤光亮剂适量（4）冷水洗（5）电镀镍光亮镀镍层用作镀铬的底层，使多层镀层具有防护装饰性能。H2SO4250300g/L温度4050NiCl23050g/LpH46硼酸3540g/L电流密度1.53A/dm²糖精0.61.0g/L1,4-丁炔二醇0.30.6g/L十二烷基硫酸钠0.050.12g/L（6）冷水洗（7）电镀铬CrO3250 g/L温度4550H2SO42.5 g/L电流密度1030A/dm²（8）冷水洗（9）烘干第三节 设备选用1、前处理工艺过

22、程中，采用全浸式处理，利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效率设置简单2、所用的化学除油水槽，酸洗水槽，中和水槽，表调水槽，热水水洗槽，冷水水洗槽均为PP材质的水槽；电解除油水槽采用铁板制水槽。3、加热系统采用不锈钢板式换热器，槽液加热到工艺温度所需时间最长为4h。4、烘干设备：烘干设备包括电泳、中涂、面漆烘干室，采用型结构。 烘干室保温层厚度为150，内皮材料为渗铝钢板，外皮材料为镀锌波纹板。保温材料采用密度为120kgm3的矿物

23、棉。5、磷化设备：由于自行车车架的体积比较小，所以采用喷淋磷化设备即喷淋式清洗机。通道式前处理设备：结构包括贮液槽、泵、喷射系统通风系统及包覆喷射系统的壳体。贮液槽：作用是贮存和净化槽液，保证槽液的正常工作循环设备壳体：是连接各部件的主体。喷射系统：完成工件喷淋的主要工作部分，包括喷管、喷嘴、水泵。加热装置：基本与侵渍设备相同。通风装置：喷射式前处理设备的通风装置作用第一是在设备进出口设置抽风，以防止喷淋区的槽液蒸汽扩散至车间内；第二是在表面调整和磷化工序送风，在磷化后抽风，以抑制磷化酸雾的不良影响。6、无空气喷涂设备：无空气喷枪。7、空气喷涂设备：压送式喷枪。第四节 废液处理1、磷化喷涂废水

24、的处理综合废水经格栅拦截杂物后自流至隔油调节池中，浮油被拦截后，废水溢流至混合反应池中（也可以通过水泵将调节池中废水泵人中和反应池中），中和反应池中的废水在空气搅拌下投加石灰等药剂，将PH调节8.5-9之间（由于随着PH的升高，Zn(OH)2又有部分呈锌酸盐而溶解），主要的反应有：OH- +H+H2O3Ca2+2PO43-Ca3(PO4)2Ca2+HPO42-CaHPO43Zn2+ 2PO43-Zn3(PO4)2Zn2+ 2OH-Zn（OH）2然后加入适量的PAC和PAM。经过板框压滤机压滤后压滤水至中间水池，在正常情况下压滤出水可以满足纳管要求，为确保处理出水稳

25、定达标排放以及部分回用于生产，在本方案中对压滤出水进行砂滤及活性炭过滤处理，对废水中的污染物进一步进行去除。 经过板框压滤机脱水后的污泥外运（属于危险固废）。2、电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等。（1）混凝法混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。（2）生化处理法生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准。（3

26、）膜分离法膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。第五节 设计评述这次工艺设计针对自行车车架（铬钼钢）涂装而设计的，涉及有涂装前处理工艺、涂装工艺和后处理工艺。设计中选择的涂料在当前的涂料品种中性能较为优良，涂装工艺方法和操作方法也较为适宜。设计中对自行车车架（铬钼钢）涂装过程中的废液处理也有提及，方便参考。此外还设计配套的工艺配方及工艺条件和环保工艺设计，以确保工艺的正常运行和对环境、操作者的保护。设计过程中感谢有老师的指导和同组同学的帮助，使得设计很顺利。

27、设计过程中，以教材为基础，参阅了大量的文献，搜索不少的参考资料，可以说整个设计过程是艰苦的，但整个设计过程也是收获良多。我本意是希望这个设计尽善尽美的，但由于自身知识的不完善和设计时间的仓促，漏洞、错误之处在所难免。在以后的设计中一定会多加注意，尽量使设计更完善。涂装各工艺配方及工艺条件工序溶液成分温度时间备注化学除油NaOH 8090g/LNa2CO3 30g/LNa3PO4 30g/LNa2SiO4 35g/L90210minpH：1214热水洗流动热水802030spH：89冷水洗流动冷水常温2030spH：7电解除油NaOH 1020g/LNa2CO3 5060g/LNa3PO4 50

28、60g/L6080阴极1min阳极15s电流密度：510A/dm²热水洗流动热水802030spH：89冷水洗流动冷水常温2030spH：7酸洗HCl 208050801min冷水洗流动冷水常温1minpH：45中和Na2CO3 1020g/L40501minpH：911冷水洗流动蒸馏水常温1min表调多聚磷酸钠 3g/LK2TiF6·H2O 1g/LNaH2PO4 1g/L55653090spH：45方式：沉浸冷水洗流动蒸馏常温1min磷化Zn(H2PO4)2 40g/LZn(NO3)2 120g/L总酸度 8085点游离酸度 66.5点607037minpH：23方式：

29、沉浸热水洗流动热水701min冷水洗×2第一道 流动冷水第二道 流动蒸馏水常温1min阴极电泳环氧树脂 1.0二乙醇胺 1.2甲苯二异氰酸酯 1.0异辛醇 1.1常温13minpH：6二级冲洗冷水洗流动蒸馏水常温1min无空气喷涂环氧树脂 52.0铝粉浆 10.0催干剂 2.2二甲苯 6.8云铁 13.0氧化铁红 1.0偏硼酸钡 12.0氧化锌 4.0黏度：0.220.44 Pa·s压力：11.77MPa烘干红外线烘干15020min空气喷涂羟基丙烯酸树 55.0钛白粉 25.0填料 6.5流平剂 2.0分散剂 3.5干燥剂 1.5防沉剂 2.0混合溶剂 4.5黏度：0.3

30、50.46Pa·s压力：0.4MPa烘干红外线烘烤17030min罩光原料固化剂 97.75无水溶剂 2.25羟基丙烯酸树脂84.8乙二醇乙醚醋酸酯 5%醋酸丁酯 8%二甲苯 4.1流平剂 0.2消泡剂 0.3烘干红外线烘烤17030min电镀各工艺配方及工艺条件去应力冰乙酸24±330s化学除油NaOH 6080g/LNa2CO3 2060g/LNa3PO4 1530g/LNa2SiO4 510g/L6065至油除尽pH：1214热水洗流动热水60652030spH：89冷水洗流动冷水常温2030spH：7化学粗化H2SO4 200mL/LCrO3 400g/L65705

31、15min冷水洗流动蒸馏水常温1minpH：7冷水洗流动蒸馏水常温1minpH：7敏化HCl 40 mL/LSnCl2 10g/L锡条 1根室温515min冷水洗流动冷水常温1minpH：45一步活化PdCl 1 g/LHCl 300 mL/LSnCl2 38 g/L解胶HCl 80120mL/L室温510minpH：911冷水洗流动冷水常温1min化学镀镍NiSO4 24g/LNaH2PO2 20 g/L柠檬酸60 g/L硼酸40 g/L稳定剂适量60653090spH：89冷水洗流动冷水常温1min电镀铜CuSO4 150200g/LH2SO4 4060g/L铜离子 50g/L氯离子 20100g/L光亮剂 适量1530电流效率：36A/dm²搅拌：强空气搅拌过滤：连续过滤冷水洗流动冷水常温1min电镀镍H2SO4 250300g/LNiCl2 3050g/L硼酸 3540g/L糖精 0.61.0g/L1,4-丁炔二醇0.30.6g/L十二烷基硫酸钠0.050.12g/L4050pH：46电流密度：1.53A/dm²冷水洗流动冷水常温3min电镀铬CrO3250 g/LH2SO42.5 g/L4550电流密度：1030A/dm²冷水洗流动冷水常温1min参考文献1 舒畅，谢光荣，朱有光ABS塑