废水处理系统设备与管道安装

1、J/GC012 工程名称：江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程 机组容量：2×600MW 编 号：BOP-30 类 别：类作 业 指 导 书（分 包 项 目）作 业 项 目 名 称废水处理系统设备与管道安装出 版 日 期2006年11月6日审 核朱 建批 准生荣进编 写生跃进审 定唐 斌编 写 单 位山西工业设备安装公司会 审生前进江苏电建三公司审查王杰 车子斌 张冬庆 赵峰 程毓华 陈小春J/GC011 工程名称：江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程 机组容量：2×600MW 编 号：BOP-30 类 别：类作 业

2、指 导 书作 业 项 目 名 称废水处理系统设备与管道安装出 版 日 期2006年11月6日审 核张冬庆批 准陈小春编 写王杰审 定/编 写 单 位BOP专业公司会 审赵峰 程毓华江苏省电力建设第三工程公司BOP-30 废水处理系统设备与管道安装 次/版 0/A编 写 内 容一、工程概述二、编制依据三、作业条件四、人员、机具配置、材料的配备五、施工作业流程及计划安排六、施工技术措施七、工艺质量标准及控制八、安全文明施工及环境保护措施九、成品保护措施十、风险控制计划表十一、环境控制计划表一、工程概述江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程，共用一套工业废水处理系统。废水处

3、理系统流程：净水系统澄清池污水池浓缩池1、预处理设施排污 排泥 厂外处置地脱水机污泥 泥饼浓缩槽处置场 污泥回用或排放清净水池上部水最终中和池斜管澄清器 污泥 （二） （二） 反应槽絮凝槽PH调整槽澄清器（二）废水贮池2废水贮池（35）（二）机组排水槽（二）3、凝结水精处理系统废水灰系统排水和主厂房排水（二）非经常性废水最终中和池废水贮池1 2、锅炉补给水处理车间的再生废水 上述1-3为经常性废水；（二）是非经常性废水。其中箭头注（二）的是非经常性废水的流程。二、 编制依据2.1 华东电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸2.2 电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.

4、1-20022.3 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL5011-922.4 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031-942.5 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL5007-922.6 火电施工质量检验及评定标准 管道篇（2000版）2.7 火电施工质量检验及评定标准 调整试运篇（2000版）2.8 火电施工质量检验及评定标准 水处理及制氢装置篇 （2001版）三、作业条件1与设备、管道安装有关的土建工程已检验合格，并已办理交接手续，检查设备基础、墙壁、地板、开孔及预埋件等土建工程符合设计要求并满足安装要求。2管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求：检查供货商

5、所供材料、设备的规格型号、尺寸与设计一致；检查无其他损坏，如弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕、锈蚀等，应符合规程、规范要求。管道在使用前检查其有无裂纹、夹渣等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。管道附件不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰面平整光滑不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽深度。管道在安装前进行管件、管道内部清理工作，确保清洁度。阀门安装前要复核厂品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，安装前阀门应清理干净，保持安装状态。 3现场的场地平整，并且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安装的相关人员都已准备好，特殊工艺和特

6、种工种人员都已取得相应的证书。4安装前进行图纸会审，用于指导施工的作业指导书编写完已审批出版，作业指导书已交底。四、 人员、机具配置、材料的配备 1人员配备安装工组长 1 人 安装工 20人 起重工组长 1 人起重工 1人 电工 1 人 架子工 2人电焊工 3人 风焊工 1人 安全员 1人 质检员 1人 技术员 1人2机具配备50t汽车吊 一台 20t平板车 一台 工具车 一台1t链条葫芦 10只 2t链条葫芦 8只 5t链条葫芦 2只50m钢卷尺 一把 水平尺 2把 水准仪 一台线锤 2只 电动水压机 一台 压力表（精度1.5,02.5MPa） 2只测振仪 1只 测温仪 1只 手工工具 若干

7、五、施工作业流程及计划安排1 计划开工时间：2006.10.28 计划竣工时间：2007.2.282. 主要工作流程：土建、设备的交接设备吊装就位 预制管段的检查验收管道、阀门的运输清除管内杂物坡口打磨、清污管道、阀门吊装就位对口、焊接（ 同时进行 ）管道支吊架安装或法兰连接管线检查验收水压试验管道冲洗系统检查验收六、施工技术措施（一） 设备安装1 设备需与建筑穿插安装，低位酸碱罐与次氯酸钠罐在建筑基础完毕交接后进行一次就位，并做好设备的成品保护工作。建筑再进行上部的防雨棚，及砖砌墙的构筑物施工。2 其它室内设备在室内建筑框架结束后，在临路一侧的墙缓砌，待设备拖运就位后，再进行墙体的封闭。室外

8、设备在基础或建筑框架结束后就位。（二） 管道安装1管道安装的原则顺序如下： 1.1先地下管后地上管。 1.2先大口径管道后小口径管道1.3先不锈钢、合金钢后碳钢管。2管道安装一般要求： 2.1管道不得用强力对口（有冷拉要求的除外）、加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 2.2管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支承结构上。2.3法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5，且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.4配

9、对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧后，螺母上应露出2-3丝牙。2.5安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好，预偏移要正确； 2.6连接设备的管道，与设备的接口应后焊接。管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能从螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求。2.7管道系统与转动设备最终连接前，应在联轴器上架设百分表监视其位移，然后分别松开和拧紧连接螺栓进行观测。联轴器的位移量不允许超过联轴器允许偏差值。 2.8需进行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的需求留有一定的间隙，内壁

10、错边量不得超过0.1（管壁厚）且1 mm，外壁错边量不得超过4 mm，坡口表面检查要满足距管口10-15 mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。2.9管道间的直焊缝应错开100mm以上，并尽量置于易检查位置。管道安装对口前，施工人员必须检查管道内部的清洁情况，确认无异物后，才能进行对口和焊接。2.10管道两个对接焊缝的距离不宜小于管道外径，且不小于100mm。 2.11管道对接口尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径。仪表用管道的开孔应采用钻孔。 2.12椭圆度可用校正卡箍调整，但要注意不得损坏设备和管子，对于大口径管道，可

11、用千斤顶校正椭圆度，顶一段点焊一段。2.13管道水平段的坡度方向和坡度满足设计要求，为保证管道的设计坡度，允许在支架下安装垫铁。2.14装设流量计时应符合电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇的规定。在安装前应联系热工专业进行现场确认，对系统冲洗等需缓装的流量孔板应缓装。（三）阀门安装1 阀门安装及法兰连接1.1阀门安装前要复核产品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号、标识并按介质流向确定其安装方向，阀门开关灵活；安装前阀门应清理干净，保持正确的安装状态。检查阀门安装位置对阀门本身操作应无妨碍。1.2当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连

12、接时，阀门应开启少许；在安装法兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对角紧固；垫片内径应比法兰内径大23。垫片应制成整圆，避免接口，当大口径垫片需拼接时，应采用斜口搭接或迷宫嵌接，不得平口对接。1.3法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于1mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.4 配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，拧紧螺栓后应露出2-3扣。垂直管上法兰的六角头螺栓应保持六角头在上。1.5管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然的进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支撑结构上。

13、1.6管道与设备的连接如为法兰连接，应在管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差均应符合设计要求。1.7法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后， 方可进行正式垫片的安装。（四）泵的安装1各泵在安装前，应认真阅读各泵的安装说明书及施工图纸。2各泵在安装前，应先进行解体检查（厂家说明无需解体的除外），测量其叶轮轴轴向串动、叶轮与密封环径向间隙等原始数据应符合厂家规定，并做好记录。3各泵组装时应测量好各间隙、紧力、晃度等并作好记录，与原始记录对比，发现和找出问题并处理好。4各泵就位前应先检查其基础、砼表面应

14、无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出等缺陷。地脚螺栓孔内应清理干净，并将垫铁位置砼表面凿平，在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位垫入斜垫铁，达到接触密实，垫铁无翘动；找出其基本水平，进行一次灌浆。待一次灌浆符合强度要求后，拧紧地脚螺栓，垫铁局部间隙应小于0.05mm后，每块垫铁焊不少于2点；用水平尺校正达到水平后进行二次灌浆，牢固后进行进出口管道及阀门的安装，管道、阀门切勿受力于泵体上，需做支吊架。（五）系统严密性试验1系统安装结束后，应按要求对系统内的管道进行水压试验。在进行严密性水压试验前应做到：a) 管道系统安装完毕，符合设计要求；支架工作或临时支架及加固已安装完毕。b)试验用压力表经检验、校准正

15、确。2水压试验时温度不低于5。试验时保持工作压力的1. 5倍试压，保持5分钟，检查管道法兰接口及焊接接头处目测应无泄漏或变形。3管道安装后进行水压试验时采用水源应保持水质清洁，充水应保证能将系统内空气排尽。4经水压试验发现有缺陷存在时应在放水泄压后进行处理，不得带压进行工作。（六）系统的冲洗1管道冲洗的基本顺序应为先母管，后支管。2管道冲洗时的水流方向应与工作时管道的水流方向一致。3冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和底部进行敲打，以震松焊缝上死角处和管道底部的焊渣、药皮、氧化层及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。4管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜

16、色、透明度基本一致时冲洗方可结束。5冲洗结束后，应将管道内的水排除干净。 七、质量验收标准1 在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。2垫铁布置要求：有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、无翘动；直接与预埋件件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。3地脚螺栓安装要求：铅垂度的误差应小于1/100，无松动，螺柱丝牙露出螺帽23扣。4泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。如无图纸要求时，中心线偏差10mm，标高偏差不大于±10mm，纵横向水平度偏差小于2 mm/m。5现场安装管子对口时，应在距接口中心

17、200 mm处测量平直度，当管子公称直径DN<100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径DN100 mm时，允许偏差为2 mm。7安装允许偏差应符合下表规定：管道安装的允许偏差（mm） 项目允许偏差标高架空<±15<±15地沟<±15<±15埋地<±25水平管道平直度DN< 1001L，最大20DN100 1.5L，最大20立管铅垂度2L，最大20成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距<±10 注：L管子的有效长度 DN管子的公称直径8管道的安装焊缝应便于焊接、热处理或检验，并符合下

18、列要求：8.1除采用无直管的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯点的距离不应小于管子的外径，且不小于100 mm。8.2焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50 mm，需要热处理的焊缝距支吊架边缘应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。8.3直管段两焊缝间距离不小于100 mm，且不小于管子的外径。8.4除定型弯头外，其它任意两焊缝的距离不小于50 mm。9 管道对接焊口应作到内壁齐平，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1 mm。10管道与设备连接后，应在自由状态下检验法兰的平行度、同轴度及间距，如设计或制造厂未规定时，不应超过下表的规定法兰平行度、同轴度允许偏差设备旋转速度r/min平行度(m

19、m)同轴度(mm)<30000.20±0.80300060000.15±0.50>60000.10±0.2011 各转动部分音响正常，泵内无冲击现象，各传动部分传动良好，无不正常音响、振动和发热现象。12轴承油温不高于规定值，一般使用润滑油的为6575，用润滑脂的不超过80。轴承无渗油现象。13轴承振动标准转速(r/min)振幅()优等良好合格n10000.050.070.101000n20000.040.060.082000n30000.030.040.05n30000.020.030.04八、安全文明施工及环境保护措施1起吊作业时应遵守电力建设安全

20、工作规程;脚手架的搭拆按脚手架的搭、拆、维护和使用2正确使用“安全三宝”，每日进行“三查三交”。3 大风、大雾天气不得进行起吊作业。4吊装时，钢丝绳与吊钩夹角应小于60°，并在设备上系上溜绳。5起吊作业前，对吊具要进行认真全面的检查，确认无误后方可使用。6 参加施工的人员必须参加施工技术安全质量交底，熟悉施工现场及操作步骤，并且施工过程中必须服从统一指挥。7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；打磨过程中必须戴好防护眼镜; 8 手拉链条葫芦在起重时，下方不得站人。9 在设备下方进行清理工作时，应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员；操作人

21、员和指挥人员不得离开工作岗位。10吊装时要有专人指挥，指挥信号准确、并及时作好隔离措施。 11严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应该核算。利用构筑物时，还应征得设计单位的同意。 12利用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护眼镜；配合电焊须戴防护面罩，以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原来的1/3处时必须更换，砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用。13焊接或切割时要做好防火防爆措施，在高处进行焊接与切割工作时，不得在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行。工作开始前应清除下方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护

22、。不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线和气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。14凡参加高处作业人员应进行体检，高处作业须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业时要预防坠落。15非电气人员不得从事电气作业。电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。并应安装漏电保护器。 16使用可携式电动工具时，必须戴绝缘手套站在绝缘垫上，移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。17施工用梯子或脚手架必须符合要求，脚手板必须搭设绑扎牢靠，且有防滑措施，不得站在探头板上工作

23、。在有孔洞的地点施工时，一定要将有关孔洞封闭或安装围栏。18在高空进行管道对口时，不得把头手伸入两对管口之间。19消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期。20安装用管材、设备等施工物项要按规定场地堆放有序，切割余料、焊条头要及时清理，堆放在指定位置，保持施工场地的清洁，施工现场要作到“工完、料尽、场地清”。21试运检查时，人不得正对靠背轮，任何人不得攀爬运行中的设备，并防止碰坏电热元件。22发现异常情况应立即停机，事故停机后，必须切断电源，并挂“禁止操作”牌后方可进行维修工作，并设有专人监护。严禁带压进行紧固、检修工作。23试运区域，试运设备与安装设备之间应进行有效的隔离，试运

24、与施工系统的分界线应明确24试运区域内，非试运人员不得入内，并挂有警戒牌。25参加试运的人员应分工明确，不得擅离工作岗位，任何人未经许可不得操作任何设备。九、 成品保护措施9.1 施工中要注意对设备及管道接口采取可靠的临时封堵进行保护，防止工具和杂物等落入，施工结束及验收后，设备及管道接口要及时封好，防止异物进入，安装管道及设备应保证管内清洁度。9.2 在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复，以保护靠背轮。9.3 设备搬运时严禁碰撞，注意不要损坏外部油漆层和内部防腐层。9.4 设备严禁撞击，马达防止受潮，设备表计应妥善保管，设备就位后应定期检查防护，设备加油脂时不要

25、滴落在基础上。9.5阀门安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。9.6不得随意在管道上点焊。在不锈钢管道上方或周围进行焊接或切割作业时对不锈钢管要做可靠的隔离，严禁火花溅落到不锈钢管上。现场的脚手架、临时支吊架等不得用系统管线作为受力处。禁止在管道上行走。9.7在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。不得在设备及土建构筑物上引弧。在焊接、切割与热处理过程中，应采用石棉、挡板等防护措施，加强对设备及建筑地面、墙面的保护。- 11 -BOP-30 废水处理系统设备与管道安装 次/版 0/A十、 风险控制计划表（RCP）J/AJ047工程名称：江苏阚山发电有限公司一期2

26、15;600MW超超临界机组工程 作业过程/活动：废水处理系统设备与管道安装 第1页共2页 序号危险点描述拟采取的风险控 制 措 施控 制实 施部 门实施人（签字）监 测部 门监测人（签字）方法时机1管道对口、组合1.管口打磨对口时，手不要放在管口处。2.组合时，临时支、吊架不少于3个，管道与支架接触处应用木楔塞牢。AADD安装班组长安装班组长朱建安全员安全员孙宏发2砂轮机等电动工具的使用1.使用前检查合格，并进行空转试验。2.电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。3.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换。4.不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属AP安装班组长朱建安全员孙宏发3设备内部清理不干净1.严禁在安装的设备、管道中存放工具材料2.管口朝上的均应加封堵A ATT安装班组长安装班组长朱建安全员孙宏发4管道对口、组合1.口打磨对口时，手不要放在管口处。2.组合时，临时支、吊