第2节FORGE基础模拟

1、FORGE模拟软件教学主讲人：忆风联系方式：QQ 305965625模拟动画 第2节 轮盘锻造1.第一工序（墩粗）1）新建模拟工程（2D热成型）2）导入坯料和模具模型3）坯料参数设置材质：C45 温度：1180摩擦：水+石墨与模具热传：钢+热+强交换网格划分：中等网格4）模具设置温度：1505）上模设备设置选择机械压力机6）模拟保存设置 第2节 轮盘锻造坯料的相关设置图设备参数图机械式压力机示意图 第2节 轮盘锻造2.第二工序（预锻）1）添加模拟工程（复制、粘贴第一工序）2）替换坯料和模具模型3）模型的定位4）上模设备设置5）模拟保存设置设备参数图 第2节 轮盘锻造3.第三工序（终锻）1）添加

2、模拟工程（复制、粘贴第二工序）2）替换坯料和模具模型3）模型的定位4）上模设备设置5）模拟保存设置设备参数图 第2节 轮盘锻造4.第四工序（切边）1）添加模拟工程（复制、粘贴第三工序）2）替换坯料和模具模型3）模型的定位4）坯料网格局部细化5）上模设备设置6）坯料属性设置自接触选中，损伤触发值设置为1，用户自定义损伤值设置为0（也可不设置）7）模拟保存设置设备参数图 第2节 轮盘锻造4.注意事项和难点1）坯料的局部细化的设置2）坯料损伤值的确定3）如何取得上一工序的结果4）关系定位5）坯料切边会有坯料自接触情况 第3节 主轴锻造冷却墩粗模锻 第3节 主轴锻造1.第一工序（冷却）1）添加模拟工程

3、（3D冷却）2）导入坯料模型和定义对称面3）坯料网格划分（表面形状系数的最小值必须大于0.4）4）模拟冷却时间的设置（冷却时间设置为5s）5）模拟保存设置 第3节 主轴锻造2.第二工序（墩粗）1）选择第一工序进入前处理添加模拟工程（3D热成型）2）取得第一工序的结果坯料模型3）导入上、下模模具模型4）位置关系定位5）上模设备设置6）坯料属性设置（不用设置温度）7）模拟保存设置设备参数图 第3节 主轴锻造3.第三工序（模锻）1）选择第一工序进入前处理复制粘贴第二工序2）取得第一工序的结果坯料模型3）导入上、下模模具模型4）位置关系定位5）上模设备设置6）坯料属性设置（不用设置温度）7）模拟保存设

4、置设备参数图 第3节 轮盘锻造4.注意事项和难点1）取得结果网格的两种方法2）坯料温度是否需要填写3）坯料对称面的设置4）模锻工序的最终高度的意义 第4节 阀门壳体成形 第4节 阀门壳体成形1.第一工序1）新建模拟项目并选择2D冷成型2）导入各个模型3）坯料属性相关设置4）位置关系定位5）上模设备设置6）模拟保存设置设备参数图 第4节 阀门壳体成形2.第二工序1）进入前处理复制粘贴第一工序2）导入各个模型3）坯料属性相关设置4）坯料网格局部细化（默认值0.5，组合值为0.3）5）位置关系定位6）上模设备设置（最终高度设置为2.16）7）模拟保存设置细化情况示意图 第4节 阀门壳体成形3.第三工

5、序1）进入前处理复制粘贴第二工序2）导入各个模型3）坯料属性相关设置4）位置关系定位5）上模设备设置（最终高度设置为14.311）6）模拟保存设置 第4节 阀门壳体成形4.第四工序1）进入前处理复制粘贴第三工序2）导入各个模型3）坯料属性相关设置4）位置关系定位5）上模设备设置（最终高度设置为5.923）6）模拟保存设置 第5节 螺栓成形1.第一工序1）新建模拟项目（2D冷成型）2）删除模型，并添加四个模具3）坯料属性相关设置4）位置关系定位5）设备设置模具1（机械压力机）和模具2（从动模具，矢量为0 0 -1）进行设备设置6）模拟保存设置模具1设置30 第2节 轮盘锻造4.注意事项和难点1）2D模拟的模具与坯料接触面的情况（带有颜色的面一侧必须是与坯料接触的） 第5节 螺栓成形 第4节 阀门壳体成形3.第四工序1）进入前处理添加3D冷成型模拟2）导入各个模型3）2D模型转换成3D模型4）坯料属