宿舍楼钢筋工程专项施工方案1113改

1、页眉内容河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目1#、2#、3#宿舍楼钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：中宇建设集团股份有限公司二O五年九月页脚内容161、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、一. 编制依据2二、 工程概况：2工程简介2使用的钢筋种类2钢筋连接方式三、施工准备技术准备3材料准备3钢筋原材料的验收及堆放3四、施工流程4.五、施工工艺4.钢筋加工4钢筋连接6钢筋绑扎施工8六、钢筋工程质量保证措施9.,钢筋工程质量检验9钢筋质量控制流程图12钢筋工程质量保证措施1313七、施工安全及成品保护措施一.编制依据（1）河南第一纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目施

2、工图纸（2）工程设计变更及图纸会审文件混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）（4）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008）（8）建筑工程施工质量统一标准GB50300-2014）（9）建筑施工手册（第五版）、工程概况:1、工程简介1.1工程名称：锦艺集团河南宏业纺织有限公司 10万锭纺纱生产线建设项目1# 2# 3#宿舍楼（以 下简称“本工程”）。1.2工程地点：新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路

3、西、纬四路南。1.3工程概况：本工程1#、2#、3#宿舍楼砖混结构，为厂区内原有建筑改造工程。原有1#宿舍楼基础及首层结构顶板完成，2#宿舍楼基础及首层顶板顶板完成 60%, 3#宿舍楼基础完成。根据图纸设计， 需将既有1#、2#楼1层局部进行改造，3#楼基础局部调整，之后按现有设计施工图进行施工。序号项目名称占地面积（怦）暂估建筑面积（怦）备注11#宿舍楼1612.679819.3922#宿舍楼1612.679775.3933#宿舍楼1107.626302.572、使用的钢筋种类本工程钢筋规格种类较多，主要采用三级钢筋，钢筋直径从6mm到16mm,主要钢筋型号见下表:钢筋直径钢筋种类HRB4

4、006、8、10、12、14、163、钢筋连接方式本工程中直径6WDW16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D且要求不得小于300,钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、焊接）方式如下表所示:序号部位型号大小Y位置连接方式1构造柱D<14绑扎搭接D=16电渣压力焊2圈梁、过梁主筋、腰筋绑扎搭接3板12<DC16绑扎搭接或焊接DW12绑扎搭接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组 织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图

5、纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措 施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及 监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。四、施工流程钢筋计划钢筋进场原材取样现场翻样/试验合格 I不合格退场厂下料安装绑扎V、取样合格验收V试验y不合丁整改I.）下道工序五、施工工艺1钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯

6、钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长 度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响 其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：1级钢不大于4%;经过调直工艺后，钢筋应 平直，无局部曲折;3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长 度允许误差为土 5mm;4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘 曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5） 成型

7、钢筋检查及验收：1级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍， 钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3倍，135。弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3倍，平直段长度为 10倍钢筋直径。6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、 分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注 明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋， 如筏板钢筋网中固定钢筋间距的“ 形支撑筋（其中马凳筋间距为1000*1000mm梅花形布置）及钢筋拉钩，楼板

8、双层钢筋网片中固定钢筋 间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场 代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。2钢筋连接本工程钢筋直径6.516的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，竖向钢筋直径16的接头使用电渣压力焊连接方式。（1）电渣压力焊连接1）施工准备 操作前检查材料设备、

9、机具、批示仪表是否合格、正常运转； 焊药经烤箱250C恒温烘烤2小时；2）操作工艺 检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； 固定焊接夹具和药盒； 引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧； 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔 化，形成渣池； 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅 速而均匀熔化； 挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合 面； 收集剩余焊药，拆除卡具; 待焊头冷却后敲掉熔渣； 焊接前检查电压、电压下降5%

10、时不宜焊接。3）质量技术标准 焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40,不合格 者应割掉重焊； 机械性能试验以500头为一批，不足500头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的 极限强度满足设计和规范求。4）成品保护 不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上（2）绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开 钢筋搭

11、接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。（3）钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径 D12）剪力墙、柱竖向钢筋（直径VD12）曲»板钢筋、剪力墙水平钢筋3、钢筋绑扎施工1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正 增补。2）为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须 准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨

12、论支模和绑扎先 后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监 理等单位）协商解决。4）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻 绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。5）钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当 模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位 置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。6）钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍 筋，点

13、焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。7）双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合 设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋 采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫 块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单 位同意。六、钢筋工程质量保证措施1钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作为力学性能检验其

14、质 量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时，对一、二级 抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于33）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项 检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号、同一冶炼

15、方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横 肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试 验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（3配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲

16、不平。（4）电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取个试件做拉伸试验， 且以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C接头处的弯折角度不得大于4°D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强

17、度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，再取个试件进行复验。复验结果，当仍有个试件的抗拉强 度小于规定值，确认该批接头为不合格品。（5）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1）钢筋绑扎安装必须符合砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20）和混凝土结构工程施工质量验 收规范（GB50204-201年版）的要求。2）主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合 设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须

18、符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度± 10钢尺检查2网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5钢尺检查4骨架的长度± 10钢尺检查5受力筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距±57绑扎箍筋、构造筋间距± 20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查基础± 10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查2钢筋质量控制流程图3、钢筋工程质量保证措施(1) 由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的 技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋 大样图和配筋单。(2) 由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按” “三