数控铣床技能大赛试题

1、数控技能大赛铣床1 P150毛坯：160X120X40工艺分析：如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8IT7级精度。选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面ø38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补

2、偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：1、 铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用ø 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。2、 加工R50凹圆弧槽，选用ø25 mm三刃立铣刀。3、 加工深5 mm凹槽，选用ø25 mm三刃立铣刀。4、 粗加工宽26 mm凹槽，选用ø14 mm三刃立铣刀。5、 粗加工宽16 mm凹槽，选用ø14 mm三刃立铣刀。6、 粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用ø14 mm三刃

3、立铣刀。7、 钻中间位置孔，选用ø11.8 mm直柄麻花钻。8、 扩中间位置孔，选用ø35 mm锥柄麻花钻。9、 精加工宽26 mm凹槽，选用ø12mm四刃立铣刀。10、 精加工宽16 mm凹槽，选用ø12mm四刃立铣刀。11、 精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用ø12mm四刃立铣刀。12、 粗镗ø37.5 mm孔，选用ø37.5 mm粗镗刀。13、 精镗ø38 mm孔，选用ø38 mm精镗刀。14、 点孔加工，选用ø3 mm中心钻。15、 钻孔加工，选用ø11.8直柄麻花钻。16、

4、 铰孔加工，选用ø12机用铰刀。17、 孔口R5圆角，选用ø14 mm三刃立铣刀。切削参数的选择：加 工 步 骤刀 具 与 切 削 参 数序号加工内容刀 具 规 格主轴转速(转/分)进给速度(mm/分)刀具补偿类 型材料长度半径1粗加工表面Aø80 mm端铣刀（5个刀片）硬质合金450200H1/T1D12精加工表面A8001603加工R50凹圆弧槽ø25 mm粗齿三刃立铣刀高 速 钢30075H2/T2D14加工深5 mm凹槽5粗加工宽26 mm凹槽ø14 mm粗齿三刃立铣刀60080H3/T3D17.2mm6粗加工宽16 mm凹槽7粗加工R

5、85圆弧凸台侧面8粗加工R85圆弧凸台表面9钻中间位置孔ø11.8 mm直柄麻花钻55080H4/T4D110扩中间位置孔ø35 mm锥柄麻花钻15020H5/T5D111精加工宽26 mm凹槽ø12mm细齿四刃立铣刀800100H6/T6D15.99 mm12精加工宽16 mm凹槽13精加工R85圆弧凸台侧面14精加工R85圆弧凸台表面100015粗镗ø37.5 mm孔ø37.5 mm粗镗刀硬质合金85080H7/T7D116精镗ø38 mm孔ø38 mm精镗刀100040H8/T8D117点孔加工ø3 mm中心

6、钻高速钢1200120H9/T9D118钻孔加工ø11.8直柄麻花钻55080H10/T10D1019铰孔加工ø12机用铰刀30050H3/T3D120孔口R5圆角ø14 mm粗齿三刃立铣刀8001000%O3112N1G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40建立工件坐标系，绝对编程，XY平面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿(选用ø80mm端铣刀粗加工)N2M03 S450 F200主轴正转，转速450r/min,进给速度为200mm/minN3G00 G43 Z150 H1N4X-125 Y-45N5Z10N6M98 P0001

7、 L4N7G00 Z150N8M05主轴停止N9M00程序暂停N10M03 S800 F160主轴正转，转速800r/min,进给速度为160mm/min(精加工)N11G00 X-125 Y-45 M07X、Y快速定位，切削液开N12Z2.4N13M98 P1N14G00 Z150 M09Z轴快速退刀，切削液关N15M05主轴停止N16M00程序暂停(更换ø25立铣刀)N17M03 S300N18G00 G43 Z150 H2N19X-12.2 Y-93 M07切削液开N20Z0N21M98 P02 L2N22G01 X-37.5 Y-78 F75N23G02 X37.5 R-37

8、.5R50凹圆弧铣削N24G01 Y-93Y向退刀N25G00 Z5N26X95 Y-55.483N27Z-5Z向快速进刀N28G01 X70 Y-69.917X、Y向进给加工，铣削60度斜角(右)N29X64.215 Y-65N30X87 Y-51.845N31G00 Z5Z轴快速定位N32X-95 Y-55.367N33Z-5Z轴快速进刀N34G01 X-70 Y-69.917X、Y向进给加工，铣削60度斜角(左)N35X-64.215 Y-65N36X-87 Y-51.845N37G00 Z150 M09Z轴快速定位，切削液关N38M05N39M00程序暂停(更换ø14立铣刀)

9、N40M03 S600 F80N41G00 G43 Z150 H3N42X0 Y-50 M07切削液开N43Z-8N44G41 G01 X-20 Y-35 D1N45M98 P3N46G00 Z15N47G40 X-28 Y55N48Z-8N49G01 G41 X-36 Y42 D1N50Y27N51G03 X-20 R-8N52G01 Y50N53G00 Z15N54G40 X90 Y24.8N55Z0Z轴快速进刀(R85圆柱形侧面)N56G01 X-7.2N57Y50N58G01 X-7.423N59Y37N60G18 G03 X33 Z10.2 R85.2加工G18平面内圆弧N61G01

10、 X47N62G03 X87.423 Z0 R85.2加工G18平面内圆弧N63G17 G00 Z150 M09G17平面内，Z轴快速定位，切削液关N64M05主轴停转N65M00程序暂停(更换ø11.8麻花钻)N66M03 S550 F80N67G00 G43 Z150 H4N68X0 Y0 M07N69G83 G99 X0 Y0 Z-35 Q5 R2固定循环指令中心位置孔N70G00 Z150 M09取消固定循环、Z轴快速定位、切削液关N71M05N72M00程序暂停(更换ø35麻花钻)N73M03 S150 F20N74G00 G43 Z150 H5N75X0 Y0

11、M07N76G83 G99 X0 Y0 Z-40 Q5 R2固定循环指令扩孔加工中心位置孔N77G00 Z150 M09取消固定循环，Z轴快速定位、切削液关N78M05N79M00程序暂停(更换ø12立铣刀)N80M03 S800 F100N81G00 G43 Z150 H6N82X0 Y-50 M07N83Z-8N84G41 G01 X-20 Y-35 D2N85M98 P3N86G00 Z15N87G40 X-28 Y55N88Z-8N89G01 G41 X-36 Y42 D2N90Y27N91G03 X-20 R-8N92G01 Y50N93G00 Z15N94G40 X100

12、 Y26N95Z0N96G01 X-6X向进给(R85圆柱形侧面)N97Y50N98X-6 Y42N99#1=42N100#2=32N101#3=#1-0.025N102G01 X-6 Y#1 F1000N103G18 G03 X34 Z10 R85XZ平面内圆弧铣削N104G01X46N105G03 X86 Z0 R85XZ平面内圆弧铣削N106G01 Y#3N107G02 X46 Z10 R85XZ平面内圆弧铣削N108G01 X34N109G02 X-6 Z0 R85XZ平面内圆弧铣削N110#1=#1-0.05圆柱面宽度的每次增加量N111IF#1GE#2GOTO101GE是大于等于N

13、112G17 G00 Z150 M09N113M05N114M00程序暂停（更换ø37.5粗镗刀）N115M03 S850 F80N116G00 G43 Z150 H7N117X0 Y0 M07N118G85 G99 X0 Y0 Z-30 R2固定循环指令粗镗中心位置孔N119G00 Z150 M09取消固定循环，Z轴快速定位、切削液关N120M05N121M00程序暂停(更换ø38精镗刀)N122M03S1000F40N123G00G43Z150H8N124X0Y0M07N125G85G99X0Y0Z-30R2固定循环指令精镗中心位置孔N126G00 Z150 M09取消

14、固定循环，Z轴快速定位、切削液关N127M05N128M00程序暂停(更换ø3中心钻)N129M03 S1200N130G00 G43 Z150 H9N131X0 Y0N132G81 G99 X-55 Y0 Z-2 R2 F120固定循环指令点孔加工，进给速度120N133G00 Z150取消固定循环，Z轴快速定位N134M05N135M00程序暂停(更换ø11.8麻花钻)N136M03S550N137G43G00Z100H4N138X0Y0M07N139G83 G99 X-55Y0 Z-35 Q5 R2 F80固定循环指令钻孔加工N140G00 Z150 M09取消固定循

15、环，Z轴快速定位，切削液关N141M05N142M00程序暂停(更换ø12机用铰刀)N143M03 S300N144G43 G00 Z100 H10 M07N145X0 Y0N146G85 G99 X-55 Y0 Z-35 R2 F50固定循环指令铰孔加工（G85镗孔指令）N147G00 Z150 M09取消固定循环，Z轴快速定位，切削液关N148M05N149M00程序暂停(更换ø14立铣刀)N150M03 S800N151G43 G00 Z100 H3N152X0 Y0 M07N153Z0N154G01 X18.239 F100N155#1=0定义Z轴起始深度N156#

16、2=-7定义Z轴最终深度N157#3=16.216#1Z向数值计算N158#4=SQRT30*30-#3*#3X向数值计算N159#5=#4-7X向数值计算N160G01 X#5 Y0 Z#1 F1200进给至圆弧面的X、Y、Z轴起点位置N161G02 I-#5 J0整圆铣削加工N162#1=#1-0.02圆弧深度的每次增加量N163IF#1GE#2 GOTO156N164G00 G49 Z-50N165M30%O1N1G91 G01 Z-2.4G91相对坐标编程Z向增量进给2。4N2G90 X125N3G00 Y-10N4G01 X-42N5Y85N6G00 X-125N7Y-45N8M99%O2N1G91 G1 Z-5 F75G91相对坐标编程Z向增量进给-5MMN2G90 Y