基坑支护设计方案(南区)

1、济南雪山片区四村整合安置区项目基坑支护工程(南区)设计方案（初步设计）济南雪山片区四村整合安置区项目（南区）设计方案院长：总工：审定：审核：设计：目录一、设计方案1 设计依据-1-2 基坑工程概况 - 1 -3 基坑支护设计方案 - 3 -4 施工要求-7-5 检测要求-8-6 基坑监测-8-7 施工应急措施及建议 - 9 -8 施工注意事项 - 9 -9 设计计算书 - 9 -二 、设计图纸清单序号图号图表名称张数备注101基坑支护工程周边环境布置图1202基坑支护工程平面布置图1303-09基坑支护立面图及剖面图7410大样图1二一四年七月设计总说明1 设计依据（ 1）济南雪山片区四村整合

2、安置区项目岩土工程勘察报告 （山东省地矿工程勘察院）（ 2）济南雪山片区四村整合安置区项目总平面图及楼座车库基础图（ 3）建筑基坑支护技术规范( JGJ120-2012)（ 4）基坑土钉支护技术规范(CECS96-97)（ 5）岩土锚杆（索）技术规程( CECS22-2005)（ 6）建筑地基基础设计规范( GB50007-2011)（ 7）建筑基坑工程监测技术规范 ( GB50497-2009)（ 8）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)（9）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（ 10）建筑与市政降水工程技术规范 （ JGJ/T111-98）（ 11）建筑

3、边坡工程技术规范 GB5033020022 基坑工程概况2.1 工程概况雪山片区位于山东省济南市东部，隶属于历城区，总用地面积约 620公顷。片区规划范围东至绕城高速东环线，西至凤岐路，南至经十路，北至胶济铁路。本次规划研究的章灵 -安家等四村用地位于雪山片区中部，世纪大道以北，凤鸣路以西，交通区位良好，优势明显。本次设计基坑为拟建场地的南区，场区内包括地下车库两个， 12个高层建筑，地下室两层，以及附属裙楼设施。拟建基坑开挖深度在 4.9-9.0之间。2.2 周边环境拟建场区周围较空旷，地表起伏很大，周边环境相对简单。2.3 地形、地貌及地下水场区地形为剥蚀残丘地貌单元，钻孔标高最大值89.

4、20m, 最小值 75.20m, 相对高差 14.00m。根据调查场区西南侧水井， 枯水期水位埋深 80.0m 左右，相应标高约为 5.0m，丰水期水位埋深 60.0m 左右，相应标高约为 25m，地下水年动态变幅 1020m之间。勘察期间，钻探深度范围内未见地下水。根据拟建建筑物具体设计参数，由于地下水位埋深较深，可不考虑地下水对工程和环境的影响。2.4 场地地层结构本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下12 个主层， 15 个亚层。层耕土 :黄褐色，松散，稍湿，主要由粘性土组成，见少量植物根系。 -1 层杂填土 :杂色 ,松散 ,稍湿 ,主要由建筑垃圾及石灰岩质碎石组成 ,混少量闪长

5、岩质碎石及粘性土。 -2 层素填土 :褐黄色，松散 ,稍湿 ,主要由粘性土组成，混少量碎石及建筑垃圾。层黄土状粉质黏土 :黄褐色 -褐黄色 ,可塑 -硬塑 ,无摇振反应 ,干强度及韧性低 ,见少量钙质菌丝及针孔状虫孔,偶见姜石。层卵石 :青灰色 ,中密 ,主要成分为石灰岩质碎石 ,粒径 27cm,大者可达呈亚磨圆状、次棱角状 ,含量约 70%，颗粒级配一般 ,分选性一般 ,碎石间由圆砾、 角砾及粘性土充填。层粉质黏土 :棕黄色，可塑 -硬塑 ,无摇振反应 ,干强度及韧性中等 ,稍有光泽 , 含少量铁锰质氧化物。层黏土 :棕黄色 -棕红色 ,可塑 -硬塑 ,无摇振反应 ,干强度及韧性高 ,有光泽

6、 ,含少量铁锰质氧化物，局部含少量石灰岩质碎石。-1 层粉质黏土 :棕黄色，可塑 -硬塑 ,无摇振反应 ,干强度及韧性中等 ,稍有光泽 ,含少量铁锰质氧化物。层全风化闪长岩 :灰绿色，粒状结构，块状构造，岩芯多呈砂状，少量呈土有光泽 ,含少量铁锰质氧化物 ,局部含少量黑灰色铁矿碎块。状。层中风化石灰岩（破碎） （青灰色） :青灰色 ,局部灰白色，隐晶质结构，中-1 层残积土 :由闪长岩经强烈风化残积而成，呈土状，少量呈砂状，原岩结厚层构造，节理裂隙发育，溶蚀现象明显，由方解石及粘性土充填，岩芯侧壁见构因严重破坏而无法辨认。小溶孔 ,局部发育小溶洞 ,岩芯呈碎块状、短柱状。层强风化闪长岩 :灰绿

7、色，粒状结构，块状构造，主要由斜长石、角闪石、层中风化石灰岩（青灰色） ：隐晶质结构，中厚层构造，节理裂隙发育，溶黑云母等矿物组成，节理裂隙发育 ,岩芯破碎，呈块状、短柱状。蚀现象明显，由方解石及粘性土充填，岩芯侧壁见小溶孔,局部发育溶洞 , 岩芯呈-1 层强风化闪长岩 :灰绿色 -灰黄色，粒状结构，块状构造，主要由斜长石、碎块状、短柱状角闪石、黑云母等矿物组成，节理裂隙发育 ,岩芯破碎，呈块状、短柱状，少量柱-1 层强风化石灰岩（青灰色） :青灰色，隐晶质结构，中厚层构造，节理裂状。隙发育，溶蚀现象明显，由方解石及粘性土充填，岩芯侧壁见小溶孔,局部发育小-2 层强风化闪长岩 :灰绿色，粒状结

8、构，块状构造，主要由斜长石、 角闪石、溶洞 ,岩芯呈碎块状、短柱状。黑云母等矿物组成，节理裂隙发育 ,岩芯极破碎，呈碎块状、砂状 ,局部呈土状。-2 层强风化石灰岩 (灰白色、灰黄色） :灰白色 -灰黄色，隐晶质结构，中厚 -3 层中风化闪长岩（破碎） :肉红色 ,灰绿色 ,主要由斜长石、角闪石、黑云层构造，节理裂隙发育，溶蚀现象明显，由方解石及粘性土充填，岩芯侧壁见小母等矿物组成，节理裂隙发育 ,岩芯破碎，呈短柱状、碎块状。溶孔 ,局部发育小溶洞 ,岩芯呈碎块状、短柱状。 -4 层中风化闪长岩 :肉红色 ,灰绿色 ,主要由斜长石、角闪石、黑云母等矿物-3 层中风化石灰岩（破碎）（灰白色、灰黄

9、色） :灰白色、灰黄色 , 隐晶质结组成，节理裂隙较发育 ,岩芯较破碎 -较完整，呈短柱状、柱状。构，中厚层构造，节理裂隙发育，溶蚀现象明显，由方解石及粘性土充填，岩芯层中风化闪长岩 :灰绿色，粒状结构，块状构造，主要由斜长石、角闪石、侧壁见小溶孔 ,局部发育溶洞 , 岩芯呈碎块状、短柱状。黑云母等矿物组成，节理裂隙较发育 ,岩芯较破碎 -较完整，呈短柱状、柱状。层中风化石灰岩 （青灰色） :青灰色 ,局部灰白色， 隐晶质结构， 中厚层构造，-1 层中风化闪长岩（破碎） :灰黄色 -灰绿色，粒状结构，块状构造，主要由节理裂隙较发育，溶蚀现象较明显，由方解石及粘性土充填，岩芯侧壁见小溶孔,斜长石

10、、角闪石、黑云母等矿物组成，节理裂隙发育 ,岩芯破碎，呈短柱状、块状。局部发育小溶洞 ,岩芯呈短柱状、柱状。 -2 层中风化闪长岩 :灰黄色 ,局部灰绿色 ,粒状结构，块状构造，主要由斜长-1 层中风化石灰岩（灰白色、灰黄色） :灰白色、灰黄色 ,隐晶质结构，中石、角闪石、黑云母等矿物组成， 节理裂隙较发育 ,岩芯较破碎 -较完整，呈短柱状、厚层构造，节理裂隙发育，溶蚀现象明显，由方解石及粘性土充填，岩芯侧壁见柱状。小溶孔 ,局部发育溶洞 , 岩芯呈短柱状、短柱状 ,局部呈块状。层粘土 :棕黄色 -棕红色 ,可塑 -硬塑 ,无摇振反应 ,干强度及韧性高 ,有光泽 ,含少根据勘察报告及我单位设计

11、人员类似基坑的成功经验，在基坑支护设计时，量铁锰质氧化物，局部含少量黑灰色铁矿碎块。各层土的设计参数如下：-1 层粉质粘土 :棕黄色 -棕红色 ,可塑 -硬塑 ,无摇振反应 ,干强度及韧性中等 ,稍层序地层名称3C（ kN/m ）层序地层名称黄土状粉质粘土卵石粉质粘土粘土-1残积土全风化闪长岩强风化闪长岩-1强风化闪长岩中风化闪长岩强风化石灰岩中风化石灰岩（破碎）中风化石灰岩（ kN/m3）C18.510.010.020.02.025.019.514.515.519.735.017.019.022.217.320.022.035.020.030.055.020.040.060.02180702

12、0.030.055.020.5706522.0100.080AB 段剖面采用土钉墙的支护结构AB段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为7.0 米，坡面按照1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置三排土钉， 土钉竖向间距均为 2.0 米，横向间距均为 2.0 米，土钉长度自上而下依次为 5.0 米、2.0 米、2.0 米，第一排土钉钻孔直径为 110mm，第二排及第三排土钉钻孔直径为 50mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔

13、2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网，护坡横向上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在横向上采用 114 钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间3 基坑支护设计方案3.1 支护设计参数（ 1）、本工程重要性等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地复杂程度为二级，基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数 1.0 。（ 2）、基坑支护为临时性工程， 考虑设计使用时间为 12 个月，最长不超过 15个月。（ 3）、基坑底边线距建筑物轮廓线按 1.5 米考虑，施工时可根据现场实际情况进行调整。（ 4）、岩土体力学参数采用岩土工程勘察报告中建议值及类似工程经验值。

14、（ 5）、设计使用软件为北京理正软件设计研究院理正深基坑支护结构设计软件 ESPW7.0版。（ 6）、基坑周围的临舍、临时通行道路及材料堆放区域暂未考虑，基坑周边设计荷载仅按满布荷载 15KPa考虑，待施工总承包单位确定后，再进行调整。3.2 支护设计通过对基坑开挖深度、周边环境、施工顺序安排等条件综合分析，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，本基坑支护设计方案采用土钉墙的支护结构，共分为 13 个支护单元剖面（详见平面图与各支护剖面图） 。距为 200mm，钢筋网铺设完成后， 对坡面进行混凝土的喷射作业， 混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径不大于10mm）比例为 1:2:2

15、，混凝土强度等级为C20，喷射厚度不小于 80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为 2.0-3.0米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。BC 段剖面采用土钉墙的支护结构BC段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为5.4 米，坡面按照1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置三排土钉， 土钉竖向间距均为 1.5 米，横向间距自上而下依次为 1.5 米、1.5 米、2.0 米，土钉长度自上而下依次为 9.0 米、3.0 米、2.0 米，第一排及第二排土钉钻孔直径为110mm，第三排土钉钻孔直径为50mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角

16、为15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡宽度不小于1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网，护坡横向上采用114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在横向上采用114 钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为200mm，钢筋网铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径不大于10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为C20，喷射厚度不小于80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为2.0-3.0米，泄水孔规

17、格、型号及做法详见大样图。CD 段剖面采用土钉墙的支护结构径不大于 10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为C20，喷射厚度不小于80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为2.0-3.0米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。CD段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为6.2 米，坡面按照EF 段剖面采用土钉墙的支护结构1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置三排土钉， 土钉横竖向间距均为1.5 米，土钉长度EF 段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为4.8 米，坡面按照自上而下依次为 6.0 米、 6.0 米、 2.0 米，第一排土钉钻

18、孔直径为110mm，第二排1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置两排土钉， 土钉横竖向间距均为 1.5 米，土钉长度及第三排土钉钻孔直径为 50mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹自上而下依次为 9.0 米、 5.0 米，土钉钻孔直径为110mm，土钉杆体采用 HRB400角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶22 钢筋，土钉与水平面夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆， 水泥为 P·O42.5，护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡

19、横向上水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在横向上采用114 钢筋连接，并以固定钢筋网，护坡横向上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在横向确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网铺上采用 1 14 钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。 钢筋网采用 6.5 钢筋，纵设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径横间距为 200mm，钢筋网铺设完成后， 对坡面进行混凝土的喷射作业， 混凝土采用不大于 10mm）比例为 1

20、:2:2 ，混凝土强度等级为 C20，喷射厚度不小于 80mm，为水泥：中砂：砾石（粒径不大于 10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为 C20，喷确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为射厚度不小于 80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出， 坡面设置一定数量泄水孔，2.0-3.0 米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。泄水纵横间距为 2.0-3.0 米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。DE 段剖面采用土钉墙的支护结构FG 段剖面采用土钉墙的支护结构DE段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为5.6 米，坡面按照FG段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基

21、坑拟开挖深度为5.5 米，坡面按照1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置三排土钉， 土钉竖向间距均为1.5 米，横向间距自1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置三排土钉， 土钉竖向间距均为1.5 米，横向间距自上而下依次为 1.5 米、1.2 米、1.4 米，土钉长度自上而下依次为6.0 米、6.0 米、上而下依次为 1.8 米、1.5 米、1.9 米，土钉长度自上而下依次为 9.0 米、9.0 米、5.0 米，土钉钻孔直径为 110mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面3.0 米，第一排及第二排土钉钻孔直径为 110mm，第三排土钉钻孔直径为 50mm，土夹角为 15°

22、;。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡横向水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡宽度不小于1.5m，每隔 2.0m 砸上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在横向上采用114 钢筋连接，入 114 钢筋钉用以固定钢筋网，护坡横向上采用114 钢筋将坡顶钢筋钉连接并确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距

23、为 200mm，钢筋网固定。土钉在横向上采用 114 钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。钢筋网铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径不大于10mm）比例为1:2:2，混凝接固定。土钉在横向上采用114钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。钢筋土强度等级为C20，喷射厚度不小于80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出，坡网采用6.5钢筋，纵横间距为200mm，钢筋网铺设完成后，对坡面进行混凝土的面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为2.0-3.0米

24、，泄水孔规格、型号及做法喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径不大于10mm）比例为1:2:2，混详见大样图。GH 段剖面采用土钉墙的支护结构凝土强度等级为C20，喷射厚度不小于80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为2.0-3.0米，泄水孔规格、型号及做GH段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为6.0 米，坡面按照法详见大样图。1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置三排土钉， 土钉竖向间距均为 1.5 米，横向间距自IJ 段剖面采用土钉墙的支护结构上而下依次为 1.5 米、1.2 米、1.4 米，土钉长度自上而下依次为9.0 米、9.0 米、

25、IJ 段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为9.0 米，坡面按照7.0 米，土钉钻孔直径为 110mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面1:0.5 的坡度进行放坡，共布置五排土钉，土钉竖向间距依次为1.5 米、 1.5 米、夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡1.4 米、 1.5 米、 1.5 米，横向间距自上而下依次为 1.5 米、 1.5 米、 1.3 米、 1.4顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡横向米、 1.5 米，土钉长度自上而

26、下依次为6.0 米、 9.0 米、 9.0 米、 9.0 米、 6.0 米，上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在横向上采用114 钢筋连接，土钉钻孔直径为 110mm，土钉杆体采用HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角为并确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡横向上采用径不大于 10m

27、m）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为C20，喷射厚度不小于 80mm，114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。 土钉在横向上采用 114 钢筋连接，并确保与为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网铺设完成2.0-3.0 米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径不大于HI 段剖面采用土钉墙的支护结构10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为C20，喷射厚度不小于 80mm，为确保及时HI 段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开

28、挖深度为6.5 米，坡面按照将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为2.0-3.0 米，1:0.3 的坡度进行放坡，共布置四排土钉，土钉竖向间距依次为1.5 米、 1.3 米、泄水孔规格、型号及做法详见大样图。1.3 米、1.3 米，横向间距自上而下依次为1.5 米、1.2 米、1.3米、1.5 米，土钉JK 段剖面采用土钉墙的支护结构长度自上而下依次为 9.0 米、 9.0 米、 9.0米、 7.0米，土钉钻孔直径为 110mm，JK 段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为8.0 米，坡面按照土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角为 15°

29、;。注浆材料采用纯水泥1:0.5 的坡度进行放坡， 共布置四排土钉， 土钉竖向间距均为 1.5 米，横向间距自浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡宽度不小于1.5m，每隔 2.0m上而下依次为 1.5 米、1.7 米、1.2 米、1.2 米，土钉长度自上而下依次为 6.0 米、砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网，护坡横向上采用114 钢筋将坡顶钢筋钉连9.0 米、9.0 米、9.0 米，土钉钻孔直径为 110mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为P·O42.5，水灰比为6.

30、0 米、 2.0 米、 2.0 米，第一排土钉钻孔直径为 110mm，第二排、第三排及第四0.5-0.55 。坡顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋排土钉钻孔直径为 50mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面夹角为网，护坡横向上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。 土钉在横向上采用 11415°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡顶护坡钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。 钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 11

31、4 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡横向上采用钢筋网铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。 土钉在横向上采用 114 钢筋连接，并确保与石（粒径不大于 10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为 C20，喷射厚度不小于面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网铺设完成80mm，为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒径不大于距为 2.0-3.0 米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。10mm）比例为 1:2:2 ，混

32、凝土强度等级为 C20，喷射厚度不小于 80mm，为确保及时KL 段剖面采用土钉墙的支护结构将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为2.0-3.0 米，KL 段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为6.0 米，坡面按照泄水孔规格、型号及做法详见大样图。1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置四排土钉， 土钉竖向间距均为1.5 米，横向间距自MA 段剖面采用土钉墙的支护结构上而下依次为 1.5 米、1.3 米、1.5 米，土钉长度自上而下依次为 6.0 米、9.0 米、MA段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为5.0 米，坡面按照9.0 米，土钉钻孔直径为 110

33、mm，土钉杆体采用 HRB40022 钢筋，土钉与水平面1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置四排土钉， 土钉横竖向间距均为2.0 米，岩钉长度夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。坡均为 2.0 米，岩钉钻孔直径为 50mm，岩钉杆体采用 HRB40022 钢筋，岩钉与水平顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡横向面夹角为 15°。注浆材料采用纯水泥浆，水泥为 P·O42.5，水灰比为 0.5-0.55 。上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。土钉在

34、横向上采用114 钢筋连接，坡顶护坡宽度不小于 1.5m，每隔 2.0m 砸入 114 钢筋钉用以固定钢筋网， 护坡横并确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网向上采用 114 钢筋将坡顶钢筋钉连接固定。 岩钉在横向上采用114 钢筋连接，铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒并确保与面层配筋有效连接。钢筋网采用 6.5 钢筋，纵横间距为 200mm，钢筋网径不大于 10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为 C20，喷射厚度不小于 80mm，铺设完成后，对坡面进行混凝土的喷射作业，混凝土采用水泥：中砂：砾石（粒为确

35、保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为径不大于 10mm）比例为 1:2:2 ，混凝土强度等级为 C20，喷射厚度不小于 80mm，2.0-3.0 米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。为确保及时将坡面上层滞水排出，坡面设置一定数量泄水孔，泄水纵横间距为LM 段剖面采用土钉墙的支护结构2.0-3.0 米，泄水孔规格、型号及做法详见大样图。LM段剖面采用土钉墙的形式进行支护，基坑拟开挖深度为7.5 米，坡面按照各单元支护详细情况见各单元支护剖面图及大样图。1:0.3 的坡度进行放坡， 共布置四排土钉， 土钉竖向间距均为1.5 米，横向间距自上而下依次为 1.5 米、1.

36、5 米、2.0 米、2.0 米，土钉长度自上而下依次为 6.0 米、3.3 地下水及大气降水处理整个场区地下水水位埋藏较大，勘探期间钻孔深度内未见地下水，场区上部2、上层锚杆注浆体强度达到设计强度的 75%及喷射混凝土面层养护时间大于 2分布较厚的粘性土阻隔，场区上部局部存在上层滞水，分布不稳定，因此，该基天后方可进行下层锚杆施工。坑不必采取专门的降水措施，但是由于基坑使用期间会存在大气降水，为避免大3、土钉混凝土喷射施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后气降水对基坑支护的安全使用产生影响，对基坑坡顶、侧壁及坡底采取一定的排应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前应清除坡面虚土。

37、水措施，排水措施如下：4、支护结构构造要求1、在基坑开挖时，距基坑顶外围 1.5m 设置挡水墙，防止雨水回灌基坑，冲土钉全长设置对中定位支架，其间距 1.0-2.0m ；刷土钉墙喷面。挡水墙宽 240mm×高 300mm。钢筋网间的搭接长度应大于 300mm；2、基坑侧壁设置泄水孔，纵横间距按照 3-5米进行布设，具体做法详见大样5、土钉墙施工可按下列顺序进行：图。按设计要求开挖工作面修整边坡埋设喷射混凝土厚度控制标志；3、基坑坡底按照 30 米间距设置集水坑，坑内亦设置一定数量的集水坑，集钻孔安设土钉注浆安设连接件；水坑规格为 500*500*500 ，以便及时排出大气降水和坡面上

38、层滞水。绑扎钢筋网喷射混凝土；4施工要求6、土钉墙成孔施工应符合下列要求土钉位置的允许偏差应为 100mm；4.1施工材料要求土钉倾角的允许偏差应为 3°；支护施工所用材料施工前应出具试验报告并验收合格后方可使用，除说明土钉杆体长度应大于设计长度；外，钢筋网间距的允许偏差应为± 30mm。其中：钢筋：7、喷射混凝土作业应符合下列规定：-HPB235级：强度标准值2f xy=235N/mm混凝土细骨料选用中粗砂含泥量小于 3%，粗骨料选用粒径不大于 10mm-HRB400级：强度标准值2f xy=400N/mm的级配砾石；水泥 : 砂: 砾石的比例为 1:2:2 ，水灰比为

39、0.4-0.45；水泥： PO42.5 普通硅酸盐水泥；喷射作业应分段进行同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次注浆材料：水泥浆，水灰比0. 5-0.55 ，注浆压力约 0.5Mpa，注浆充盈系数喷射厚度宜为 30-80mm。大于 1.0 ，注浆材料强度不低于20MPa，水泥规格型号为 P·O42.5；喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m 。砼面层喷射混凝土，混凝土强度 C20。喷射混凝土终凝 2小时后应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为4.2支护施工要求3-7d 。5喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应与土钉应连接牢固，钢筋网与坡面1、基坑支护施工应严格执行

40、 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012有关规定。（GB504972009）中的有关规定间距大于 20mm。8、土钉注浆应符合下列规定注浆材料选用水泥浆，采用普通硅酸盐水泥，水灰比宜为 0.5-0.55 。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时注浆管应插至距孔底不大于 200mm，注浆及拔管时，注浆管口应始终埋在注浆液面内，应在孔口流出新鲜浆液后停止注浆，注浆后应及时补浆。5 检测要求（ 1）支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。（ 2）

41、对喷射混凝土面层的养护时间大于 2d后，方可下挖基坑。（ 3）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于 3根；，抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3 倍。2（4）喷射混凝土应进行抗压强度试验， 喷射混凝土每 500m检测一组， 每组试块不少于 3个。2（5）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测， 钻孔数宜每 500m墙面积一组， 每组不应少于 3点。（6）基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。6 基坑监测为保证基坑安全，及时掌握基坑稳

42、定及土方开挖后基坑边坡的变形情况，基坑支护需进行信息化施工，必须进行支护结构的变形监测，基坑监测工作在土方开挖后，边坡进行支护时开始进行，在基坑回填完毕完之前不得停止监测。基坑监测应严格按照建筑基坑工程监测技术规范进行，由具备相应资质的单位根据规范要求出具详细的监测方案。6.1 监测内容基坑监测项目应包括：基坑边坡顶部水平位移和基坑边坡顶部坚向位移、基坑周围环境监测。6.2 监测点布置基坑边坡监测点：水平和垂直位移监测点在坑顶按水平间距 20 米设置；基坑周围建筑物沉降监测点：监测点按照间距 20 米/ 个进行布置；基坑周边道路及地下管线监测点：监测点按照间距 20 米/ 个进行布置。6.3

43、检测频率1根据土方开挖进度，执行建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)中的有关规定，监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。2基坑开挖过程中 < 5.0m 时，各观测项目每2 天监测一次，深度超过5.0rn后各观测项目每1 天监测一次；基础底板浇筑后7 天内每 1 天监测一次、 714 天每 2 天监测一次、 1428 天每 3 天监测一次、 >28 天后每 5 天监测一次；基坑位移及变形稳定后每一个月检测 23 次，直至基础工程施工结束、 基坑回填后中止。3特殊天气及施工条件下（如暴雨）应加密监测频率。变形速率异常期间应加大监测频率。6.4 监测报警条件当

44、出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。监测数据到达监测报警值的累计值。基坑支护结构位移值突然明显增大或基坑出现陷落现象。基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂或危害结构的变形裂缝。根据当地施工经验，出现必须进行危险报警的其他情况。表 6.4-1基坑边坡支护工程监测报警值累计值变形特征变化速率（ mm/d）绝对值（ mm）相对基坑深度（ h）控制值60（ h 10m）15（ h 10m）土钉墙顶部水平位移0.8 50（ h 10m）10（ h 10m）60（ h 10m）8（ h10m）土钉墙顶部竖向位移0.8 50（ h

45、10m）5（ h10m）注：、h 为基坑设计开挖深度； 、累计值取绝对值和相对基坑深度（h）控制值两者的小值；、当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续 3d 超过该值的 70，应报警。表 6.4-2基坑工程周边环境监测报警值项目累计值（ mm）变化速率（ mm/d）备注监测对象现状楼及路面沉降101-注：建筑整体倾斜度累计值达到 2/1000 或倾斜速度连续 3d 大于 0.0001H/d （H为建筑承重结构高度）时应报警。6.5 巡视检查基坑施工过程中，应安排专人对基坑周边情况进行巡视检查，巡视检查的要求按照建筑基坑工程监测技术规范 ( GB50497-2009)进行巡查，基坑工程施工和使

46、用期内，每天应由专人进行巡视检查，每天早、中、晚应加强巡视，发现问题及时反馈。巡视检查的内容主要包括：支护结构的情况，施工工况，周边环境及监测设施等内容，若发现异常和危险情况，及时通知建设单位、设计及施工等相关单位。6.6 监测结果监测单位应及时向建设、监理、施工等单位，通报监测结果。必要时需向基坑支护设计单位提供全部有关数据。7 施工应急措施及建议（1）、边坡开挖及支护过程中可能出现的危险情况有：边坡变形过大（超过允许值），在基坑施工前应备足一定数量的沙袋，以备回填反压。（2）、出现变形过快等危险情况时，应及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固。（3）、当出现土钉松弛、拔出等现象时，应查找原因，若是施工原因，应在原位置以下 20cm处重新施工；若是设计原因，设计人员应重新验算出具设计变更。（4）、如果在施工过程中，实际地层情况与设计条件出入较大，应经过设计人员进行验算，必要时进行设计变更。8 施工注意事项（1）土方开挖应按照分段分层、均衡对称、先中间后四周的原则进行，严禁超挖，在参考监测结果未出现异常现象后进行下一层开挖。分层高度1.5-2.5m ，分段长度约 30m，软土地基开挖深度不宜超过1m。（2）在支护施工过程中如遇地质条件等因素与勘察资料不一致时，应马上通知设计人员，以