模具设计规范(doc8)

1、模具设计规范的简介1. 使用 FUTABA 标准模座结构组模座。2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。3. 所有导销（ GUIDE PIN ），衬套（ BUSHING ）必须在尾端有凸型。4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。7. 压力以英制 PSI 为单位， 1PSI=1 磅/平方英寸 =14.2 公斤 /平方公分。8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。9. 公母模四侧面吊

2、模孔位置， “ A”“板B每”一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13. 打印，编号所有模具零件。14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。15. 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING

3、LINE LOCKS ）。18. 肋片深度超过 5mm 时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。21. 模仁未经许可不准补焊。22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要 2 度以上，

4、咬花深度则每深 0.001 ”需增加 1度拔模角，例如：深度为0.003 ”时需有 5 度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂纸打光。27. 确认模穴，模座强度足够。28. 模具设计应符合成品图面附注要求。29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至 500F 以 1 英寸厚度加热 1 小时计算，以防止模仁脆化。31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。B.模具组立图制作要点 一 母模平面视图需标示部分1. 标示母模所

5、有基本尺寸。2. 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3. 标示固定螺丝，定位销位置。4. 标示夹模沟尺寸，位置。5. 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。6. 标示斜销，滑块，油压缸位置。7. 标示水管回路尺寸，位置。8. 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。9. 标示模面固定块尺寸。10. 尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。11.模具四角撬模沟尺寸为45 度 X 6mm 深。 二 公模平面视图需标示部分1. 标示顶出系统所有基本尺寸。2. 标示顶板长度与宽度尺寸。3. 标示固定螺丝位置。4. 标示底板上顶出孔尺寸，位置。5. 标示顶出板上螺丝，定位销位置。6. 标示水管回路尺寸，位置

6、。7. 标示夹模沟尺寸，位置。8. 标示公模面顶针位置。9. 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10. 标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。11. 标示模面固定块尺寸，位置。12. 标示顶出系统尺寸，位置。13. 标示进胶口尺寸，位置。14. 标示回位销尺寸，位置。15. 顶板上吊模孔最小尺寸 10mm-16X2 孔。16. 尽可能使用 50mm 直径公模支撑柱 ，如模具长度超过 500mm 时则使用 70mm 直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。 三 剖面视图部分1. 标示模板厚度尺寸。2. 标示水管回路尺寸，位置。3. 最小使用 M12 内六角

7、螺丝或更大尺寸固定模板。4. 模仁与模仁穴至少由分模面算起有 12mm-20mm 深度为紧配合。5. 模仁应比模板高 1mm（最小） -0.5mm（最大）。6. 导销长度最少比公模面最高点长 20mm。7. 视图上需标示模具总长度，总宽度。8. 图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。C料头衬套（ SPRUE BUSHING ），定位销（ LOCATING RING ）1. 使用 FUTABA 或同规格尺寸料头衬套，定位销。2. 标示料头开口尺寸及 20R 球径。3. 定位环外径为 100mm 直径。4. 料头衬套长度以不超过 75mm 为宜，如 A 板厚度超过 75mm，则

8、需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在 75mm 以内。5. 使用 M6-20 螺丝或直径 6mm 定位销固定料头衬套。D料沟（ RUNNER ），进胶口（ GATE）部分。1. 尽可能使用圆型料沟。2. 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。3. 隔料板（ RUNNER BARS ）需热处理。4. 在料沟末端应有冷料沟（ COLD SLUGS ）。5. 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。6. 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。7. 进胶口与料沟均需打光。8. 在料沟末端应加上逸气沟。9. 各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。10. 模

9、具上使用进胶口种类：1. 圆盘式（ DIAPHRAGM ）2. 小点式（ PIN）3. 料头直灌式（ SPURE）4. 扇形式（ FAN）5. 凸片式（ TAB ）6. 薄膜式（ FILM ）7. 压刀式（ EDGE）8. 潜伏式（ SUBMARINE ）9. 针点式（ PIN POINT ）D顶出系统部分为确保成品适当顶出，设计模具时必须考虑成品材料缩水特性，剥料板顶出系统是最好方式，由于剥料板能均衡有效顶出成品，为防止顶出时，成品产生变形，扭曲，顶针应放置在壁较厚，肋（ RIB ），圆柱（ BOSSES）位置。1. 使用 FUTABA 或同规格尺寸顶针与顶针套管。2. 不得使用 2mm 直

10、径以下顶针，除非特别指定。3. 所有顶针与套管 ，在模面下仅 20mm-30mm 深度为紧滑动配合，其间隙为 0.02mm。4. 在紧滑动配合区外，顶针与公模板间隙为 0.5mm，与公模背板间隙为 1mm。5. 顶针孔应使用绞刀加工，以确保内孔表面光滑，顺畅。6. 顶针孔周围至少应留 2mm 以上钢材。7. 所有顶针头需与顶针盖板绝对同平面。8. 顶针不得超过公模面，最大公差为低陷 0.05mm。9. 所有非平面接触之顶针，均需固定其尾端并防止旋转。10. 标示顶板行程距离尺寸。11. 标示顶板垫钮（ STOP BUTTONS），顶板面积每增加 200 平方面积增加一个顶板垫钮于背板上。12.

11、 对较大尺寸模具采用 4 支凸型导销与衬套 ，对于宽度较窄长度不超过 300mm 顶板可用 2 支凸型导销与衬套引导顶出系统。13.至少使用 4 支回位销，模具长度超过600mm 以上需使用 6 支回位销。14. 固定顶针盖板与顶板螺丝数量，以每 200 平方毫米一个螺丝计算。15. 顶板背面攻牙以配合生产成型机顶杆， 200 以下机台攻 M10，200 以上机台攻 M16 。16. 当顶针打在成品周围半个料位时，应配合顶板先期回位装置，以免顶针撞到母模模面，当成品材料为 ABS 、PC、HIPS 时，使用 6mm（最小）顶针，材料为 PP， PE 时使用 10mm 顶针，材料为 PVC。 K

12、RATON 使用 12mm 顶针。17. 当使用套管顶出时，心销应用压板由公模底板背面压紧并固定，套管心销应使用标准规格顶针。18. 成品上空心圆柱，均需以套管顶出。19.尽可能避免使用定位式顶针，必须使用时尽量使用D 形头部固定顶针。20. 所有顶针与顶针套管均应编号，以便识别，装配。21. 顶出成品所需顶针数量，可由公式计算，参照常规的模具设计规范。E冷却贿赂部分1. 以平面，剖面视图标示冷却回路尺寸 ，位置。除特别指定外 ，所有水管内径为 10mm与 NPT 管牙（非公制 PT 牙），并配合常用规格快速接头，水孔应距离成品至少12mm，距离顶针孔至少 6mm。2. 公、母模仁都需冷却回路

13、 ，除非特别指定，不应只在模板上冷却，但铍铜模仁除外。3. 打印 “ IN，”“ OUT”记号与编号於水管进，出口位置。4. 标示所有 O-RING 与塞头尺寸，位置。5. O-RING 仅适用於垂直之水孔接合处，不得用于水平水孔接合处。6. 标示回路内水流动方向。7. 回路中隔板应用铜制品或不锈钢片，并在顶端倒角以利装配。8. 当采用全热式热胶道系统时，不可在母模侧冷却回路中使用O-RING 。9. 水管通路位置，必须靠进成品壁厚较厚与凸出物位置。10. 水管与水管间中心距离不可小于 30mm。11. 当使用常用规格之套管式冷却套件冷却模心时，必须确认接头位置是否有使用止泄带，以及锁紧定位。

14、12.所有水管回路必须经过60 空气压力测试，检查是否有漏气现象发生。13. 夹模沟附近避免有水管接头。14. 避免水管接头位置在模具顶面位置，如果不能避免时，在顶面水管与分模面间必须做排水沟 12mm。15. 任何直线水管长度不得过长，带来加工困难。16. 水管接头和水管接合可采用银焊。17. 任何一支水管回路内不得超过 15 个转弯点，（使用隔板时共有 4 个转弯点）。18. 隔板顶端与水孔应保持有一个水孔直径的间隙。19. 水管与接头之螺牙配合需紧密，攻牙深度，丝攻尺寸及止泄带须慎重选用，闭死端之塞头亦不得有所泄漏。20. 标准冷却回路设计，模具冷却计算公式，水管接嘴规格，及 O-RING 装置设计常规的模具设计规范。F移动式镶件，滑块等部分1. 滑块之动作磨擦面均需做 X 型面黄油沟。2. 使用斜销时，应确定滑块在模面分开后才开始滑动，斜销应采用导销规格制作。3. 滑块应装有定位珠及弹簧，确保滑开后定位。4. 滑块底部应装热处理耐磨板。5. 使用压板固定，引导滑块。6. 滑块设计应力求拆装容易，以便在成型机上即可检修。7. 当合模时，顶针与滑块