电厂锅炉各设备顺序控制

1、北海公共供热中心一厂4×B60MW机组SCS功能设计方案锅炉系统部分第1章 风烟功能组系统1.1 1-1空预器主变频器(1) 操作：1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动(2) 启动允许条件：1.1-1空预器变频柜处于远控2.1-1空预器主控制电源无异常3.1-1空预器主变频器无故障 4.1-1空预器着无火灾报警5.1-1空预器备变频器未运行(3) 停止允许条件：1-1侧空预器入口烟气温度三取中< 120 (或“切换按钮”允许高温切换)(4) 联锁启动条件：1. 联锁投入下，1-1空预器#1、#2低速信号来且无故障信号延时3S停主电机，延时8S启辅电机。2. 联锁投入下，运行

2、变频器跳闸，延时3S停主电机，延时8S启辅电机。1.2 1-1空预器备变频器(1) 操作：1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动(2) 启动允许条件：1.1-1空预器着火探测系统无火灾报警2.1-1空预器备变频器控制回路电源无异常3.1-1空预器主变频器未运行4.1-1空预器备变频器无故障5.1-1空预器备变频器处于远方(3) 停止允许条件：1-1侧空预器入口烟气温度三取中 < 120 (或“切换按钮”允许高温切换)(4) 联锁启动条件：1. 联锁投入下，1-1空预器#1、#2低速来且无故障信号延时3S停辅电机，延时8S启主电机2. 联锁投入下，运行变频器跳闸，延时3S停辅电机，延时8

3、S启主电机。1.3 1-1/1-2空预器出口二次风电动挡板(1) 操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁开/关(2) 联锁关条件：本侧空预器主备变频器已停与对应侧主备变频器任一运行，延时60S，联锁关本挡板（脉冲2S）(3) 联锁开条件：1.两侧空预器主备变频器已停，延时300S（脉冲2S）2.本侧主变频器或者备变频器运行（脉冲2S）1.4 1-1/1-2空预器入口烟气电动挡板(1) 操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁开/关(2) 联锁关条件：本侧空预器主辅变频器已停与对应侧空预器主或辅变频器未停，延时60S，联锁关本入口挡板（脉冲2S）（3）联锁开条件：1.两侧空预器主备变频器已停运延时

4、300S（脉冲2S）2.本侧主变频器或者备变频器运行（脉冲2S）第2章一次风机功能子组（变频）2.1 1-1一次风机开关(1) 操作:1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止(2) 启动允许条件：1.1-1空预器主变频或辅变频已运行2.1-1一次风机开关无综保故障3.一次风机入口挡板开度5%4.至少一引风机运行5.至少一送风机运行(3) 停允许条件：无(4) 联锁跳闸条件：1.MFT跳闸2.本侧空预器主变频或辅变频均停止，延时60S3.1-1一次风机驱动、非驱动端轴承温度>100.（延时3S，90报警）增加温度保护按钮4.1-1一次风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95。（延时

5、3S，85报警）增加温度保护按钮(5) 一次风机跳闸动作结果：1.联关对应侧入口挡板门（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）2.2 1-1一次风机变频器(1) 操作:1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止(2) 启动允许条件：1.1-1一次风机变频器控制回路无断线2.1-1一次风机变频器无重故障3.1-1一次风机变频器待机状态4.1-1一次风机变频器在远方(3) 联锁跳闸:1.1-1一次风机变频器重故障（就地联锁跳闸，远方显示电气故障）2.1-1一次风机变频器急停（直接去电气停变频器）2.31-1一次风机入口调节挡板门(1) 操作：1. 可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (

6、2) 关允许条件：无(3) 联锁关条件：1-1引风机停运且1-2引风机在运行（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）第3章引风机功能子组（变频）3.1 1-1侧引风机(1) 操作：可单操/顺控启动、停止 2.联锁停止(2) 启动允许条件：1.同侧空预器运行2.引风机开关无综保故障3.引风机入口挡板开度5%(3) 停允许条件：无(4) 联锁跳闸条件：1.同侧空预器停，延时60S停本侧引风机2.1-1引风机驱动、非驱动端轴承温度>100.（延时3S，90报警）增加温度保护按钮3.1-1引风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95。（延时3S，85报警）增加温度保护按钮(5) 单台引风

7、机跳闸动作结果：1. 油枪联锁投入，1-1引风机变频器跳闸（重故障）自动切工频运行，切换成功后投入#1、#3角A层油枪；2. 油枪联锁投入，1-2引风机变频器跳闸（重故障）自动切工频运行，切换成功后投入#2、#4角A层油枪3.联关对应侧引风机入口挡板门（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）2.2 1-1引风机变频器(1) 操作:1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止(2) 启动允许条件：1.1-1引风机变频器控制回路无断线2.1-1引风机变频器无重故障3.1-1引风机变频器待机状态4.1-1引风机变频器在远方(4) 联锁跳闸:1.1-1引风机变频器重故障（就地联锁跳闸，远方显

8、示电气故障）2.1-1引风机变频器急停（直接去电气停变频器）3.2 1-1引风机入口调节挡板门(1) 操作：1. 可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (2) 关允许条件：无(3) 联锁关条件：1-1引风机停运且1-2引风机在运行（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）第4章送风机功能子组（变频）4.1 1-1送风机(1) 操作：1.手动启/停 2.联锁停(2) 启动允许条件(AND)：1. 任一引风机已运行2. 送风机开关无综保故障3. 送风机入口挡板开度5%(3) 停允许条件：无(4) 联锁跳闸条件: 1.两台引风机均已停止2.1-1送风机驱动、非驱动端轴承温度>100.（延时

9、3S，90报警）增加温度保护按钮3.1-1送风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95。（延时3S，85报警）增加温度保护按钮单台送风机跳闸动作结果: 联关对应侧送风机入口挡板门（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）2.2 1-1送风机变频器(1) 操作:1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动/停止(2) 启动允许条件：1.1-1送风机变频器控制回路无断线2.1-1送风机变频器无重故障3.1-1送风机变频器待机状态4.1-1送风机变频器在远方(3) 联锁跳闸:1.1-1送风机变频器重故障（就地联锁跳闸，远方显示电气故障）2.1-1送风机变频器急停（直接去电气停变频器）2.31-1送

10、风机入口调节挡板门(1) 操作：1. 可单操/顺控开、关 2.联锁开/关 (2) 关允许条件：无(3) 联锁关条件：1-1送风机停运且1-2送风机在运行（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）第5章 锅炉汽水系统5.1 汽包紧急放水电动门(1) 操作：1. 可单操/顺控开、关 2.联锁开/关(2) 联锁启动条件: 联锁投入且平衡容器大于+100mm（三取中）(3) 联锁关闭条件: 联锁投入且平衡容器小于+50mm（三取中）5.2 锅炉定排程控定排程控启动允许：汽包事故放水一、二次门已关且汽包水位不低定排程控时，按前、后、左、右顺序，先开总门，其后依次顺序开第一个分门排污，排污时间30S

11、,关门后开第二个门排污，第三个、第四个以此类推，直至最后一个门关后，关总门5.3 减温水总电动门(1) 操作：1. 可单操/顺控开、关 2.联锁关(2) 联锁关闭条件: MFT动作5.4 电磁泄压阀（PCV阀）（就地联锁）(3) 联开条件：压力高于10.1Mpa，(4) 联关条件：压力高于9.89Mpa。第6章 锅炉吹灰6.1 空预器吹灰器程控空预器（对吹）吹灰程控时，按先下再上、顺序进行吹灰。 设置有连续吹灰按钮，同时连续吹灰可设置间隔时间，单位S。6.2 炉本体吹灰器程控炉本体吹灰器程控时，按从下到上，从炉前到炉后，从右到左的顺序进行吹灰。锅炉FSSS部分第1章 点火系统1.1 点火前的吹

12、扫：点火前的吹扫必须满足下列许可条件：1) 无MFT动作条件2) 无OFT动作条件3) 油母管燃油供油快关阀关闭4) 所有油角阀关闭5) 所有磨煤机停6) 所有给煤机停7) 所有分离器出口门关闭8) 所有火检探头均探测不到火焰（3/4）9) 炉膛风量 > 30%（二次风量150t/h）10) 所有层热风门关闭 11) 二次风挡板均在吹扫位（30%左右）12) 至少一台空预器在运行 13) 至少一台送风机运行且其入口挡板打开14) 至少一台引风机运行且其入口挡板打开15) 两台一次风机停 16) 火检冷却风正常（至少一台火检冷却风机运行且风压正常）1.2 MFT跳闸条件如下（以下条件为或的

13、关系）：1) 两台送风机停止：当两台二次风机全部停止后，MFT动作。2) 两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，MFT动作。3) 两台一次风机全停：无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停。4) 炉膛压力高II值跳闸：（1500Pa）三取二，延时0S5) 炉膛压力低II值跳闸：（-1500Pa）三取二，延时0S6) 汽包水位高III跳闸：（200mm）三取二，延时3S7) 汽包水位低III跳闸：(-230mm) 三取二，延时3S8) 手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。9) 全炉膛无火：在有火焰的前提下(有磨煤机运行，或有油层运行)失去全部火焰(层：4 取3)

14、延时3秒10) 失去所有燃料：在曾经有火的情况下，（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭）且（所有磨煤机全停）（曾经有火的判断方法：任一油角投运并检测到两个以上火焰，复位的条件是MFT动作信号）延时1.5S11) 火检冷却风丧失跳闸：当火检冷却风压力低（1.4Kpa），压控开关有两个以上动作延时600s或两台火检冷却风机全停超过10min时，发此信号。12) MFT 硬跳闸板继电器动作:MFT 硬跳闸板继电器动作,触发FSSS 软件动作,保持软硬件回路一致。13) 两台空预器全停，延时60s。注：1、在一次风机、送风机、引风机6KV开关或变频器有停电检修工作时，要投入相应的检修开关。2、汽包水位保护

15、取自平衡容器三取二保护；当投入汽包水位检修开关后，保护取自电接点水位计三取二保护。1.3 MFT继电器复位条件：（与的关系）1) MFT继电器电源正常2) 不存在MFT跳闸条件3) 炉膛吹扫完成1.4 当任何一个MFT跳闸条件满足后，都将引起MFT，MFT继电器硬接线具体的设备是：1) 动作MFT继电器板 2) 关闭燃油供油快关阀3) 关闭燃油回油速断阀4) 跳闸燃油点火系统(至四角点火柜)5) 停止所有给煤机6) 停止所有磨煤机、关其出口门7) 停所有一次风机8) 发出信号至MCS、DAS、SCS 等各相关子系统，并报警。9) 关减温水总电动门10) 送信号到吹灰11) 送信号到脱硫1.5

16、OFT跳闸条件 1) 主燃料跳闸：MFT动作2) 手动OFT：操作员在CRT上发出关闭燃油供油快关阀的指令3) 燃油压力低低（<0.5MPa）：燃油压力低低超过3S，且任意角阀打开4) 燃油供油快关阀未开且任意角阀打开1.6当任何一个OFT跳闸条件满足后，都将引起OFT，具体的过程是：1) 关闭所有油角阀2) 关闭所有油枪的吹扫阀、雾化阀3) 关闭燃油回油调节阀、进油调节阀4) 关闭燃油供油快关阀5) 关闭燃油回油快关阀6) 停止点火并退所有点火枪、油枪1.7 OFT复位条件1) 燃油供油快关阀关闭； （先复位OFT在开此阀）2) MFT继电器已复位； 3) 无OFT跳闸条件存在；4)

17、吹扫完成1.8 油点火允许条件：1) #1炉燃油供油母管压力正常>0.8MPa2) 锅炉点火条件满足锅炉吹扫完成3) #1炉燃油供、回油快关阀全开4) 所有油角阀关闭5) 无OFT1.9 锅炉火允许条件：1) 火检冷却风机出口母管压力正常2) 火检控制柜总电源正常3) 锅炉吹扫完成2.0 风道点火允许条件：1) 油点火条件满足2) 至少一台密封风机运行3) 至少一台一次风机运行 2.1 油角程控启动步序： （分为快投和正常程控投运。进油枪开吹扫阀10秒关吹扫阀进点火枪）（以A层#1角油枪为例）步一：条件（以下条件均满足）：(1) 点火控制柜远方；(2) 点火控制柜电源正常；(3) 油点火

18、允许；(4) 油角阀关到位；(5) 吹扫阀关到位； 指令：进油枪；步二：条件：油枪进到位； 指令：开吹扫阀；步三：条件：吹扫阀开到位； 指令：吹扫10秒后自动关；步四：条件：吹扫阀关到位； 指令：进点火枪；步五：条件：点火枪进到位； 指令：开油角阀、雾化阀且打火15秒；步六：条件：油角阀、雾化阀开到位且火检有火； 指令：退点火枪；步七：条件：点火枪退到位； 指令：结束。注：程启第一步失败时，自动退油枪；第二步失败时，自动退油枪、退点火枪；第六步失败时，自动执行一次程停步序，目的是对油枪及管路进行一次吹扫。2.1.1油枪(1) 退允许：1. 油角阀关到位；2. 吹扫阀关到位；(2) 自动进：1.

19、 角程控启第1步进油枪；2. 1/3角快投油按钮3. 投油联锁投入，1-1引风机变频切工频成功(3) 自动退：1. 角程控启动失败；2. 角程控第10步退油枪；3. 未启动程控且点火失败（油角阀开到位15秒后仍无火）；(4) 保护退： OFT动作；2.1.2点火枪(1) 进允许：1. 无OFT动作；2. 油枪进到位；3. 油点火条件满足；4. 没有1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；(2) 退允许：无；(3) 自动进： 程启第4步:进点火枪；(4) 自动退：1. 角程启第4、5步失败退点火枪；2. 角程启第6步退点火枪；3. 点火枪进到位延时20S；2.1.3 油角阀(1) 开允许：1.

20、 无OFT；2. 油点火条件满足；3. 油枪进到位；4. 点火枪进到位；5. 吹扫阀关到位；同时满足6. 以上5条外或1/3角快投或1-1引风机变频跳闸切工频(2) 关允许：无；(3) 自动开：1. 角程启第5步开油阀；2. 1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；(4) 自动关：1. 角程控第7步开油角阀；2. 角程控启动失败；3. 点火失败（油角阀开到位15秒后仍无火）(5) 保护关：1. OFT动作；2. MFT动作2.1.4 点火器(1) 启动允许：1. 无OFT；2. 油点火条件满足3. 没有1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；(2) 停止允许：无；(3) 自动启动： 点火枪

21、进到位启动15秒；(4) 自动停止： 点火枪进到位延时15秒；2.1.5 雾化阀(1) 开允许：7. 无OFT；8. 油点火条件满足；9. 油枪进到位；10. 点火枪进到位；11. 吹扫阀关到位；同时满足12. 以上5条外或1/3角快投或1-1引风机变频跳闸切工频(2) 关允许：无；(3) 自动开：3. 角程启第5步开油阀；4. 1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；(4) 自动关：1. 角程控第7步开油角阀；2. 角程控启动失败；3. 点火失败（油角阀开到位15秒后仍无火）(5) 保护关：3. OFT动作；4. MFT动作2.1.6 吹扫阀(1) 开允许：无；(2) 关允许：无；(3)

22、自动开：1、 角程启第2或8步开吹扫阀；2、 非程控方式下，油阀曾经开启后关闭即可开启；新增加部分(4) 自动关：1、 角程启第3或9步关吹扫阀；2、 非程控方式下，吹扫阀开启120S后即可关闭； 新增加部分 2.1.7油枪快投功能设置（已取消）2. 仅设计了A层大油快投功能（1/3角快速投油按钮或2/4角快速投油按钮）。3. 在炉膛压力超过±200Pa，隐藏快速投油按钮。（未考虑重要辅机故障跳闸，分厂请注意自行考虑。）引风机变频跳闸且工频不走快速投油按钮，走引风机投油按钮。4. 任一油枪或油阀故障检修，微机内“检修挂牌”时，自动隐藏对应侧快速投油按钮。5. 当“失去全部火焰”、“炉

23、膛负压保护动作”任一信号来时自动隐藏全部快速投油按钮2分钟；两信号分别取自锅炉MFT动作条件满足延时前。6. 投油稳燃时一次最多投用2只油枪，在投入2只油枪后15秒内隐藏其它快速投油按钮。7. 增加一快速投油禁投开关，当开关投入时（此开关默认处于投入状态）所有快速投油按钮隐藏功能有效。当快速投入的油枪或油阀故障时，运行人员可根据当前实际运行情况，在保证安全的前提下，解除此禁投开关，增投一组快投油枪。8. 针对锅炉MFT动作后解除保护耗时较长、影响锅炉事故恢复速度的情况，锅炉保护逻辑中增加MFT动作后“全炉膛灭火”、“失去全燃料”两个保护投切开关自动切除功能。2.2快关阀、2.2.1供油快关阀(

24、1)操作： 1.可单操/顺控开、关 2.联锁关(2)开允许条件： 1.所有油角阀关闭 2.无MFT动作 3.无OFT动作 4.#1炉燃油回油快关阀全开 5.#1炉燃油回油调节阀阀位高于5%(3)联锁关： MFT或OFT动作2.2.2回油快关阀 (1)操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁开 (2)开允许条件： 1.所有油角阀关闭 2.无MFT动作3.无OFT动作(3)关允许条件： #1炉燃油供油快关阀全关(4)联锁关条件： MFT或OFT动作2.3冷却风机(1) 操作：1.手动启/停 2.联锁启 3.投切备用(2) 联锁启动条件：1. 冷却风机联锁开关投入，另一火检冷却风机运行，火检冷却风机出

25、口母管压力低（3.0 KPa）2. 冷却风压联锁开关投入，另一火检冷却风机事故跳闸第2章 制粉系统2.1 煤点火条件如下1. 无MFT跳闸信号2. 火检冷却风正常（3KPa） 3. 风量>30%4. 至少一台一次风机运行（一次风压正常大于6KPa）5. 任意一台密封风机运行60S2.2 1-1磨煤机：（以1-1磨煤机为例。其它与之相同） (1)操作: 1.可单操/顺控启、停 2.联锁启/停 (2)启动允许条件： 1.1-1磨煤机减速箱轴承温度<50 2.1-1磨煤机推力瓦温度<70 3.1-1磨煤机出口温度>65且<85 4.无1-1磨煤机综保故障 5.煤点火允许

26、条件 6.1-1磨煤机稀油站润滑油系统正常（0.17MPa且20） 7.密封风与1-1磨煤机冷一次风差压高(2000Pa) 8.1-1给煤机停止 9.1-1磨煤机出口插板门全开 10.1-1磨煤机在远方控制11.1-1磨煤机磨辊升到位(3)跳闸条件： 1.1-1磨煤机电机轴承温度>902取1延时2s并增加温度保护投切按钮。 2.1-1磨煤机推力轴承油槽温度>704取1延时2s并增加温度保护投切按钮。 3.1-1磨煤机出口温度>1104取3延时2s并增加温度保护投切按钮。 4.1-1给煤机运行180S后煤层火检4取3无火延时5S(对1-4磨来说：少油点火模式下煤层火检无火不跳，

27、少油点火模式下4个角微油4取3无火后跳1-4磨) 增加保护投切按钮。 5.1-1磨煤机综保动作 6.手动紧急跳磨 7.MFT跳闸 8.两台一次风机全停，延时2S 9.1-1磨煤机运行2S后所有出口插板门全关 10.密封风与1-1磨煤机冷一次风差压低于1.5kpa 延时30S并增加保护投切按钮。 11.1-1磨煤机润滑油油压低0.12MPa或油站油泵全停延时5秒并增加保护投切按钮。 121-1磨煤机入口一次风量<25t/h 延时3S增加保护投切按钮。制粉系统跳闸当有任一制粉系统跳闸条件满足时，FSSS 都会将该制粉系统跳闸。FSSS 一方面发出信号跳掉磨煤机、停给煤机，同时FSSS逻辑又发

28、出命令关热风门、冷风门、混合风气动插板门、关给煤机入口挡板、关给煤机出口挡板， 当磨煤机跳闸后联动设备11-1磨煤机入口门关脉冲60S21-1磨煤机热风门关脉冲60S31-1磨煤机冷风门关脉冲60S41-1给煤机停止51-1磨煤机各出口插板门关脉冲60S61-1磨煤机防爆蒸汽门开脉冲60S71-1磨煤机密封风门关脉冲60S相关设备磨煤机减速机电加热器（联锁投入）联锁启11-1磨煤机减速机齿轮箱油池温度<25联锁停11-1磨煤机减速机齿轮箱油池温度>35磨煤机#1润滑油泵（联锁投入）联锁启1联锁投入且1-1磨煤机润滑油站供油压力小于0.17MPa2联锁投入且1-1磨煤机#2润滑油泵跳

29、闸磨煤机#2润滑油泵（联锁投入）联锁启1联锁投入且1-1磨煤机润滑油站供油压力小于0.17MPa2联锁投入且1-1磨煤机#1润滑油泵跳闸磨煤机液压油站电加热器联锁启动条件11-1磨煤机液压油站油箱油温10联锁停止条件11-1磨煤机液压油站油箱油温25磨煤机液压站主油泵开允许条件11-1磨煤机液压站液位正常停止允许条件11-1磨煤机停止且磨辊1、2、3均降到位21-1磨煤机液压站备用油泵运行联锁启动1联锁投入且1-1磨煤机液压油站供油压力小于6MPa2联锁投入且1-1磨煤机备用液压油泵跳闸联锁停11-1磨煤机液压油站供油压力大于15MPa磨煤机液压站备用油泵开允许条件11-1磨煤机液压站液位正常

30、停止允许条件11-1磨煤机停止且磨辊1、2、3均降到位21-1磨煤机液压站主油泵运行1联锁投入且1-1磨煤机液压油站供油压力小于6MPa2联锁投入且1-1磨煤机主液压油泵跳闸联锁停11-1磨煤机液压油站供油压力大于15MPa磨煤机液压站电磁水阀（联锁投入）联锁启11-1磨煤机液压站供油温度>45联锁停11-1磨煤机液压站供油温度<30磨煤机出口#1、#2、#3、#4插板门联锁关1MFT动作脉冲60S21-1磨煤机跳闸脉冲60S磨煤机密封风门（联锁投入）开许可条件1至少一台密封风机运行关许可条件11-1磨煤机已停止联锁关1密封风机全停，延时35 S脉冲60S21-1磨煤机跳闸脉冲60

31、S磨煤机排渣门开许可条件11-1磨煤机液压站落渣门全关磨煤机落渣门开许可条件11-1磨煤机液压站排渣门全关磨煤机冷一次风调节挡板联锁关11-1磨煤机跳闸脉冲60S磨煤机热一次风挡板联锁关11-1磨煤机跳闸脉冲60S磨煤机混合风管气动阀联锁关11-1磨煤机跳闸脉冲60S2MFT动作脉冲60S磨煤机出口分离器变频电源开关及变频器开许可条件1至少一台密封风机运行21-1磨煤机密封风门全开31-1磨煤机分离器上、下部温度1054密封风与一次风差压2000pa关许可条件11-1磨煤机已停止联锁停1两台密封风机停运，延时35S脉冲10S磨煤机出口分离器变频器手操联锁关1两台密封风机停运延时35S脉冲10S

32、针对液压站升磨棍、定加载、变加载、停磨后复位所有电磁阀四个按钮描述如下：1. 在至少任一液压油站油泵运行后才可以操作前三个按钮，液压油站油泵均停后注意手动复位所有电磁阀（忘记手动复位时，油泵均停2min以后自动复位所有电磁阀）2. 升磨棍、定加载、变加载三个按钮均可以相互切换，建议启磨后先定加载然后切换为变加载运行；3. 变加载运行中比例溢流阀自动跟踪给煤量运行，并设置有给煤量与液压油压上、下限值；其中给煤量625t/h对应液压油站油压510MPa。注：遗留问题液压油站油压低于6MPa联锁投入后联备用泵，而实际运行中油压可能会低于6MPa运行。所以在启动、停止磨煤机时要解除液压站油泵联锁按钮！

33、2.5 1-1给煤机（以1-1给煤机为例。其它与之相同）(1)操作：1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁停止(2)启动允许条件：1.无MFT信号2.1-1磨煤机运行3.1-1给煤机出口插板门全开4.1-1给煤机入口插板门全关5.无1-1给煤机跳闸条件6.1-1给煤机处于远方控制(3)联锁跳闸条件：1.MFT动作2.1-1磨煤机跳闸3.1-1给煤机运行时出口门全关4.1-1给煤机运行10S后超温 (大于75延时3S)增加温度保护投切按钮5.1-1给煤机运行180S后出口堵煤10S增加温度保护投切按钮6.1-1给煤机运行180S后皮带断煤超60S增加温度保护投切按钮2.5.1 1-1给煤机入口电动

34、插板门(1)操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁关(2)联锁关条件：给煤机停延时3S或相对应磨煤机跳闸延时3S或MFT动作，都将联锁关给煤机入口挡板2.5.2 1-1给煤机出口电动插板门(1)操作：1.可单操/顺控开、关 2.联锁关(2)联锁关条件：给煤机停延时3S或相对应磨煤机跳闸延时3S或MFT动作，都将联锁关给煤机出口挡板2.6 1-1密封风机(以1-1密封风机为例(1) 操作：1.可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动(2) 启动允许条件:1. 1-1密封风机电动机处于远控状态2. 1-1密封风机电动机无电气故障3. 任一 一次风机运行(3) 停止允许条件:（或）1.所有磨煤机全停2.

35、1-2密封风机运行3.MFT动作(4) 联锁启动:1.联锁投入，1-2密封风机跳闸2.联锁投入，1-2密封风机出口风压低 (9.5KPa）(5) 联锁停止：1.一次风机全停，脉冲2S新增加部分汽机系统部分第1章 电动给水泵系统5.1 电动定速给水泵 (1) 操作：1、手动启/停 2.联锁跳 3. 投切备用(2) 启动允许条件：1、 给水泵辅助油泵已运行2、 给水泵润滑油压力正常(0.10MPa)(3) 联锁启动条件：1、 投入联锁备用时，任一给水泵设备保护关或跳闸时，联启2、给水泵低水压联锁开关投入，给水泵出口母管压力低（11.28MPa）(4) 联锁跳闸条件（增加给水泵跳闸联锁按钮，便于检修

36、一次元件）1、 润滑油压力低0.05MPa2、 给水泵传动端轴承温度90延时2S3、 给水泵自由端轴承温度90延时2S 4、 给水泵推力轴承温度90延时2S 5、 给水泵电机自由端轴承温度75延时2S6、 给水泵电机传动端轴承温度75延时2S5.2 给水泵稀油站油泵（#2油泵同#1油泵）操作：1.手动启/停 2.联锁启/停(1) 启动允许条件：无(2) 联锁启动条件: （#1油泵联锁开关投入）1、 联锁投入，给水泵稀油站#2油泵停止 2、 联锁投入， 给水泵润滑油压0.1MPa5.3 电动调速给水泵 (1) 操作：1、手动启/停 2.联锁跳 3. 投切备用(2) 启动允许条件：1、 给水泵辅助

37、油泵已运行2、 给水泵润滑油压力正常(0.15MPa)(3) 联锁启动条件：1、 投入联锁备用时，任一给水泵设备保护关或跳闸时，联启2、给水泵低水压联锁开关投入，给水泵出口母管压力低（11.28MPa）(4) 联锁跳闸条件（增加给水泵跳闸联锁按钮，便于检修一次元件）1、 润滑油压力低0.05MPa2、 给水泵传动端轴承温度90延时2S 3、 给水泵自由端轴承温度90延时2S 4、 给水泵推力轴承温度90延时2S 5、 给水泵电机自由端轴承温度75延时2S6、 给水泵电机传动端轴承温度75延时2S7、 液偶轴承温度956取1延时2S8、 液偶出口油温度95延时2S9、5.4 给水泵辅助油泵(1)

38、 操作：1.手动启/停 2.联锁启(2) 启动允许条件：无(3) 联锁启动条件: （辅助油泵联锁开关投入）1、 联锁投入，给水泵辅助油泵已停止，给水泵润滑油压0.1MPa2、 联锁投入，给水泵辅助油泵已停止，给水泵停止第2章 小汽机系统2.1 汽动给水泵(1) 操作:1. 可单操/顺控启动、停止 2.联锁停止(2) 启动允许条件: 1.无METS动作信号(3) 联锁跳闸条件:1. 汽泵传动端径向轴承温度>90，延时2S2. 汽泵自由端径向轴承温度>90，延时2S3. 汽泵推力轴承温度>90，延时2S4. 汽机润滑油压低III值保护（三取二）0.05MPa5. 轴向位移大停机保

39、护（二取二）±0.8mm6. 轴瓦振动大保护（二取二）100um7. 超速动作保护（三取二）3300转/分8. 推力瓦温度高保护90，延时2S9. 前轴瓦温度高保护90，延时2S10. 后轴瓦温度高保护90，延时2S11. 安全油压低值保护（三取二）0.6MPa12. MEH打闸停机13. 手动停小机保护（操作台来）2.2 小汽机主油泵/备用油泵(1)操作：1. 可单操/顺控启动、停止 2.联锁启动(2)启动允许条件：小汽机主油泵/辅助油泵远方控制(3)联锁启动条件：1.联锁投入，运行泵跳闸，联启备用泵2.联锁投入，小汽机润滑油压低于0.08MPa，联启备用泵2.3 小汽机排汽电动门

40、(1)操作：1、 可单操/顺控开、关 (2)开允许条件：小汽机排汽电动门无故障(3)关允许条件：小汽机停运2.4 小汽机进汽电动门2、 (1)操作：3、 可单操/顺控开、关 2.联锁关4、 (2)联锁关条件：小汽机跳闸第2章 高压加热器系统3.1 高加紧急放水电动门（包括#1、#2高加）当以下任一情况发生时，对应高加紧急放水电动门打开：1、高加电接点水位计保护联锁投入且任一高加液位高与高2、高加解列当对应高加紧急疏水阀联锁投入，对应高加液位低值时，对应高加紧急放水电动门自动关闭3.2 高加解列当以下任一情况发生时，高加解列：1、 高加保护联锁投入，任一高加水位高（高I或高II）与高III）延时2S2、 高加保护联锁投入，手动高加解列1.2.1 高加解列后动作1、 关一/二段抽汽逆止阀（开抽汽水控电磁阀1、2）2、 关#1、#2高加进汽电动门3、 开高加旁路电动门4、 高加旁路门开到位以后，关高加进、出水电动门5、 开#1、#2高加紧急放水电动门3.3一/二段抽汽逆止阀（开抽汽水控电磁阀1.2）（1）发生以下信号后相关设备动作1、 高加保护动作2、 主汽门关闭（增加主汽门关闭联关抽汽逆止门按钮）3、 OPC动作（增加OPC动作联关抽汽逆止门按钮）4、 手动关逆止阀（2）手动复位水控电磁阀第2章 除氧器系统4.1 压力式