汽车前制动软管支架论文

1、汽车前制动软管支架落料冲孔复合模设计北京机械制造有限公司 见习生：裴彦军摘要本课题为汽车前制动软管支架落料冲孔复合模的设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等实现所达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是制件工作的主要

2、工作部分，刃口处精度就决定了制件的精度，就必须根据公差进行精确计算。最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它零部件进行总体装配。在确定了模具闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲压加工，以达到符合的标准，最终完成制动软管支架的加工。第一章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一节 冲压件的工艺分析及工艺方案1. 冲压件的形状和尺寸材料：Q235-A材料厚度：2.0mm零件简图：如图1.1所示 图1.12.冲压件的尺寸精度零件图未注尺寸公差，冲裁件的精度按IT13确定，冲裁制造精度按IT6-IT7确定。3.生产批量生产批量

3、：大批量4.冲压工艺方案的确定1）方案种类分级制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。方案一：复合冲裁模方案 一次性实现落料和冲孔，一次性完成零件的生产。方案二：先落料后冲孔 单工序完成落料，然后完成冲孔的工序。2）方案比较方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产率较低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求，再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。方案一为复合冲裁模，在同一部位完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。故

4、选择方案二。第二节 确定工艺方案及模具结构形式1. 模具结构形式的选择在冲压方案的制定中，已经选定用复合冲裁模。板料定位方式：控制条料卷进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销来。卸料、出件方式的选择：根据模具冲裁的运动特点，该模具采用弹性卸料方式比较好。采用推料块，利用模具的开模力来推工件，既安全又可靠，因此采用刚性装置取出工件。2. 工序与排样根据工件的开关，采用无废料的排样方法不可能做到，但可采用有废料和少废料的排样方法。经排样计算采用。1）搭边设计板料厚度t=2.0mm，工件变长L50mm，所以a1=2.5mm，a=3.5mm。送料步距A=34.5mm，条料宽度B=98mm。2）

5、排样布局排样布局如图1.2所示， 图1.2材料利用率计算： =78.6% 式中-材料利用率； S-工件的实际面积； Sa-所用材料面积，包括工件面积和废料面积；A- 步距；B- 条料宽度；3. 制件定位、导正方式用导料销和挡料销来导正条料的进给。4. 卸料装置采用弹性卸料装置。5. 模架选择中间导柱模架。第三节 工艺计算1. 毛坯的展开尺寸计算利用CAD计算毛坯的周长和面积。周长C=234.8mm面积S=2660mm22. 凸模、凹模刃口尺寸的计算外形由落料获得，9孔由冲孔获得，所以落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准。（1）、冲9孔根据经验值,单面间隙最小值Cmin=7%-10%t（t为料厚）

6、，由于模具在使用过程中会有磨损，为使磨损的模具仍能冲出合格的样件，一般取最小间隙，既Cmin=0.14mm。因此dp=9mm，dd=9.28mm。（2）、落料（外形）冲裁件外形属落料件，选凹模为设计基准件，按配制加工方法，只需计算落料凸模尺寸，凸模刃口尺寸由凹模的实际间隙获得。3、冲裁力计算冲裁力的计算的目的是为了选用合适的压力机，设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以满足冲裁工艺的需要。冲裁力 Fp=KtLt =1.3×234.8×2×380=232KN卸料力 FQ=K Fp=0.05×232=11.6KN顶件力 FQ1= K

7、1Fp=0.06×232=13.92KN冲压力 F= Fp+ FQ+ FQ1=257.52KN式中：-材料抗剪强度，MPa 查表的=280400 MPa，=380 MPa； L-冲裁总周长； Kt-安全系数，一般取1.3； K-卸料力系数，其值为0.020.06，薄料取大值，厚料取小值，取0.05； K1-顶件力系数，其值为0.040.08，薄料取大值，厚料取小值，取0.06；4、压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和F。因此压力机可以选取400 KN吨位的压力机。型号：JA23-405、压力中心计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力全力的作用点位

8、置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心生命。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。利用CAD软件，寻找制件中心位置，如图1.3所示；图1.3 第二章 模具零件及结构的详细设计1、标准件的选取(1)、模架的选用：根据零件外形尺寸取： L=93mm B=30mm模架选取：凹模周界L=180mm B=125mm 闭合高度H=180205mm的中间导柱模架。上模座180×125×35 下模座180×125×45 渭河BB中间导柱，序号为19a。（2）、模柄采用凸缘模柄 A50×100 GB/T2862.381·A3（3）、凸模固定板 140×100×25 Q235-A（4）、卸料板 140×100×10 Q235-A（5）、固定挡料销 8（6）、圆柱销 6（7）、卸料螺钉用M8，凸凹模固定用M8，凹模固定也用M8，模柄固定用M82、模具工作零部件详细设计(1)、凹模（2）、凸凹模 （3）凸模第三章 模具结构的装配1、模具装配二维工程图2、模具装配三维结构参考文献1成虹.冲压工艺与冲模设计.北京：机械工业出版社.2010.2高军、李熹平.冲压模具标准件选用与设计