LG大厦模板施工方案

1、北京LG大厦工程投标技术文件 结构篇-结构模板工程第五章 结构模板工程第一节 编制依据序 号内 容1北京LG大厦 建筑安装工程总承包招标文件2混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）3建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）4建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）5北京市建筑工程施工现场安全管理标准第二节 工程概况项 目内 容备 注建筑投影面积6904.44m2主体结构形式框架、钢架、钢筋砼结构地下结构形式钢筋砼梁板体系，楼板南北向设次梁（塔楼除外）塔楼结构形式组合框架核心筒剪力墙体系，构件柱及剪力墙为钢筋砼内设钢骨，楼板为压型钢板上叠合砼组合楼板体系，梁及梁支撑

2、为热轧工字钢梁或组合桁架，剪力墙为钢筋砼剪力墙地下裙房结构形式为钢筋抗弯框架结构，梁为热轧工字钢梁，柱为工字钢柱或组合焊接钢柱，楼板为压型钢板上叠合砼。层高（地下部分）B4=4.8m、B3=4.15m、B2=6.05m(局部7.00m)、 B1=4.35 m (局部3.40m、4.05m)层高（地上部分）F1=5.4m、F2 F4=4.8m、F5=4.7m、F6 F29=3.96m、F30=5.0m、F31=15.497m护坡形式地连墙（800mm）地下室外墙钢筋砼墙（400mm）基础结构形式钢筋砼筏基后浇带裙房与塔楼间设两道后浇带第三节 底板集水坑、后浇带和底板导墙模板3.1 底板集水坑模板

3、概述3.1.1 底板集水坑模板概述在底板上共有13个集水坑和3个电梯基坑，集水坑和电梯基坑的尺寸和数量如下。底板集水坑规格及数量表序号规格(m×m×m)数量（个）备注12×6×1.211#集水坑26×4×1.212#集水坑36×4×1.213#集水坑42×5×1.214#集水坑52×6×1.215#集水坑62×6×1.216#集水坑72×6×1.217#集水坑84.5×2×1.618#集水坑93×4

4、5;1.219#集水坑103×4×1.2110#集水坑113×4×1.2111#集水坑123×4×1.2112#集水坑134.5×2×1.6113#集水坑152.425×2.72×1.511#电梯井坑162.675×2.72×1.512#电梯井坑172.715×3.05×1.613#电梯井坑3.1.2 底板集水坑模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板15mm厚胶合板2模板背肋50×100木方局部100×100木方3支撑50×

5、100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制砼块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢3.1.3 底板集水坑模板的支设1) 集水模板支设见下图：2) 如上图所示，先铺设集水坑底面的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。3) 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3.2

6、基础底板后浇带模板3.2.1 后浇带概述本工程在G轴G1轴间和N1轴P轴间各设一道后浇带，后浇带处底板厚度为2500mm。设计图纸要求底板一次性浇完。3.2.2 后浇带模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板15mm厚胶合板2模板背肋50×100木方3支撑50×100木方和或调钢管支撑配合使用4配重预制砼块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢3.2.3 后浇带模板支设1) 基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm×5mm钢丝网后背16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢，底板2500mm高，采用钢管支撑，局部用木方支撑。2) 模板支设见下图，底板砼浇筑时，砼侧压力过大

7、，后浇带模板支好后，须增设配重，防止砼浇筑时模板倾覆。3.2.4 后浇带模板拆除待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。铁丝网将留置于混凝土中。3.2.5 后浇带的保护3.2.5.1 基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。（见下图）3.2.5.2 梁、板处后浇带防护为保证施工安全，后浇带设置挂网防护，做法如下图：3.2.5.3 后浇带两侧梁板支撑在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬

8、挑端长度>2m时，设置2排支撑。3.3 外墙导墙模板3.3.1 导墙概述基础底板四周有地梁，地梁高出底板1200mm，上表面与地下室外墙相接，故可把地梁看作外墙导墙，导墙砼随底板砼一起浇筑，浇筑高度为1200mm（至底板上表面）。导墙与护坡地连墙之间有防水层。3.3.2 导墙模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板15mm厚胶合板2模板背肋50×100木方3支撑钢管配合16植筋利用桁架原理3.3.3 导墙模板支设和拆除1) 导墙模板采用15mm厚胶合板，龙骨为50×100木方，胶合板与木方钉成整体，钢管作为背楞和支撑，16钢筋植入地连墙(在防水层上方，不破坏防水层)，

9、并通过扣件将钢管背楞拉紧，支模见右图。2) 支设模板：先按方案设计要求在地连墙上钻孔植筋，支设导墙模板，搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度。3) 拆除模板：浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa拆除导墙模板。第四节 墙体模板4.1 内隔墙墙体模板4.1.1 内隔墙墙体模板概述地下室墙体模板分为直面墙体模板、弧形墙体模板、墙连柱墙体模板和核心筒墙体模板（核心筒模板见第六章主楼核心筒爬模施工方案）。4.1.2 直面内隔墙墙体模板4.1.2.1 直面内隔墙模板概述地下室各层高：B1=5.35m、B2=6.15m、B3=4.15m、B4=4.8m，地上F29有砼隔墙，层高F29=3.96m，室外竖井

10、高度为2.6m，为节省材料，地下四层和地下三层内隔墙配4.8m高模板，地下二层和地下一层内隔墙配6.0m高模板，地上部分墙体因各部分相隔周期长，模板配置高度按墙体实际高度配置。4.1.2.2 直面内隔墙模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板18mm厚胶合板2模板次背楞50×100木方局部100×100木方3模板主背楞60钢管4穿墙螺栓组合式穿墙螺栓5斜支撑可调钢管支撑4.1.2.3 直面内隔墙模板支设1) 直面墙体模板标准块宽度为2440mm（与市场胶合板规格一致），模板与模板之间的连接采用螺栓连接，模板支设见下图： 2) 直面内隔墙阴角、阳角模板支设见下图：3) 模板安

11、装：按照模板配置平面图（由施工单位根据图纸进行深化设计），采用先安装阴角模模板，然后安装大面模板，最后按装阳角模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。4.1.3 弧形内隔墙模板4.1.3.1 弧形内隔墙模板概述弧形内隔墙布置于汽车坡道处，根据设计图，在与汽车坡道相接的墙面，即弧形隔墙内侧面，模板配置高度与坡道板底平齐，弧形隔墙外侧面，模板配置高度与直面内隔墙配置高度的原则一致，即地下三层和地下四层为4.8m高，地下一层和地下二层为6.0m高。4.1.3.2 弧形内隔墙模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板18mm厚胶合板2模板次背楞

12、50×100木方3模板主背楞双槽钢4弧形调节装置5穿墙螺栓组合式穿墙螺栓6斜支撑60可调钢管支撑4.1.3.3 弧形内隔墙模板支设弧形墙体面板为18mm厚胶合板，50×100木方竖向次背楞，后设弧形调节支座和双10号槽钢背楞，斜撑采用60可调支撑，斜撑支座与地面通过预埋件连接，见下图：弧形模板装配效果图未含主背楞和斜撑标准模板体系宽度为2440，模板与模板之间的采用螺栓连接，当模板高度超过5m时，模板附加一道斜撑，两面模板之间用M12可拆式穿墙螺栓连接。模板安装时，按照模板配置平面图对每块模板进行编号，模板按照编号顺序进行安装。4.1.4 墙连柱(方柱)模板4.1.4.1

13、墙连方柱模板概述本工程中，墙连柱可分为直墙与方柱、直墙与圆柱和弧形墙与圆柱三种形式。4.1.4.2 直面内隔墙连方柱模板4.1.4.2.1 直面内隔墙连方柱模板模板配置直面内隔墙与方柱连接处模板配置与直墙模板配置相同。4.1.4.2.2 直面内隔墙连方柱模板支设直面内隔墙连方柱模板平面支设见下图：4.1.4.3 内隔墙与圆柱连接模板4.1.4.3.1 内隔墙与圆柱连接模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板18mm厚胶合板条与3mm厚复合板组合2模板次背楞50×100木方、18mm厚胶合板3模板主背楞60钢管、双槽钢双槽钢用于弧形墙面4弧形调节装置用于弧形墙面5穿墙螺栓组合式穿墙螺栓

14、6斜支撑60可调钢管支撑4.1.4.3.2 内隔墙与圆柱连接模板支设与内隔墙相连的圆柱模板采用木模板，支设方法见下图。圆柱弧形模板的原理是将胶合板预先加工成弧形切口，然后与条形多层板和3mm厚复合板组成圆柱模板，见节点A，背楞由木方和钢管组成。因圆柱内有工字钢，穿墙螺栓在安装时必须躲过工字钢。4.1.5 门窗洞及管线洞模板施工4.1.5.1 门窗洞及管线洞概述内隔墙墙体留洞分圆洞和方洞两种，大小不一。4.1.5.2 门窗洞及管线洞口模板配置洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板15mm厚胶合板条与3mm厚复合板组合模板背楞50×100木方、18mm厚胶合板木方同时起支撑作用方洞模板面板1

15、5mm厚胶合板模板背楞50×100木方4.1.5.3 门窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：憎水海棉条工程实例：墙体洞口模板4.1.6 内隔墙模板安装工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺

16、栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接1) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。2) 将一侧预拼装模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。3) 安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。4) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上蝶形螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防

17、止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。5) 模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4.1.7 内隔墙模板拆除墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4.2 外墙模板4.2.1 外墙概述地下室外墙厚度为400mm，因护坡为地连墙护坡，外墙与地连墙间有防水层，故外墙模板支撑只能采用内支撑。地下室外墙大面均为直面墙体，局部为弧形（与汽车

18、坡道交接处为弧形墙面）。4.2.2 直面外墙模板4.2.2.1 直面外墙模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板大钢模板由标准模板拼合而成2支撑三角钢支架4.2.2.2 直面外墙模板面板墙体模板采用定型大钢模板，面板为6mm厚热轧钢板，用80×40×3方钢管焊成框架，竖向小楞为80×40×3的方钢管，内部横向小肋用50×5的角钢，其主要规格为1200×3300，1200×2700，1200×1500。外墙模板配置高度为：B4、B3=4800mm，B2、B1=6000mm。拐角处墙板用木模板，相邻大模板之间用螺栓连接

19、。大钢模板拼装见下图：大模板拼装工程实例采用先安装模板，后安装阴角模的施工顺序。墙体大钢模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条,防止砼浇筑时漏浆；拼装后将模板放平，用钢丝刷打磨板面，将板面上的铁锈打磨掉，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。4.2.2.3 直面外墙模板支撑外墙大钢模支撑用钢架支撑，钢架主梁为双16a槽钢，三角支架由双10槽钢及方钢管焊成，钢支架分标准节和加高节两部分，见下图：钢支架的布置间距不大于800mm。工程运用实例 单侧支架斜拉杆 单侧支架外支脚单面墙体模板拆模板后的砼效果4.2.3 弧形外墙模板4.2.3.1 弧形外墙概述地下室弧形外墙位于汽车坡道与外墙交接

20、处，因汽车坡道为砼梁板体系，所以该处外墙浇筑高度应与汽车坡道施工进度一致，即外墙砼浇至汽车坡道梁板底。4.2.3.2 弧形外墙模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板18mm厚胶合板2次背楞50×100 木方3主背楞双槽钢4弧形调节支座5支撑三角钢支架4.2.3.3 弧形外墙模板支设弧形外墙模板支设见下图，其中钢支架的布置间距不大于800mm。当弧形外墙模板高度大于4.8m时，钢支架增加1.2 m加高节，汽车坡道楼板为倾斜面，钢架支脚下须增加契形垫块，并用胀栓顶住垫块，防止垫块滑移。弧形外墙模板在汽车坡道处，模板展开平面为平行四边形，与坡道的走向一致。工程实例：弧形模板及调节装置工程

21、实例：弧形模板拆除后的砼效果工程实例：坡道弧形模板支设第五节 独立柱模板5.1 独立柱概述地下室各层独立柱分方形独立钢筋砼柱（以下统称独立方柱）和圆形钢筋砼柱。5.2 独立方柱5.2.1 独立方柱概述独立方柱截面形式有五种：800×800、600×600、700×600、800×1600、1000×600、1600×1600，部分独立方柱内含工字钢。5.2.2 独立方柱模板配置截面不大于1000mm×1000mm方柱模板序号项 目内 容备 注1模板面板标准大钢模板按2700mm+2700mm和2700mm+1500mm两种高

22、度配置2连接高强螺杆连接3斜支撑可调钢管支撑截面大于1000mm×1000mm方柱模板序号项 目内 容备 注1模板面板18mm厚胶合板2模板次背楞50×100木方2模板主背楞双槽钢3斜支撑可调钢管支撑注：柱模数量根据单个施工流水段配置，周转使用。5.2.3 独立方柱模板支设1) 可调截面钢柱模支设见下图：工程实际：可调钢柱模支设2) 可调截面木模板柱模支设见下图：本工程截面为1600×1600柱子模板面板采用18mm厚胶合板，竖肋为100×50木方，背楞为双槽钢背楞，支设形式见下图：5.3 圆形独立柱5.3.1 圆形独立柱概述圆形独立柱为内含工字钢钢筋砼

23、柱，截面形式有1500、1350、1200三种。5.3.2 圆形独立柱模板配置及拼装圆形独立柱模板用钢模板配置，模板标准块为高度=1200mm，弧长为1/3倍圆周长。面板及背肋厚度均为6mm。见下图：5.4 独立柱模板支设工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍（木模方柱有柱箍）安装斜撑办预检。1) 将柱模内清理干净。2) 通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。3) 办理柱模预检。5.5 独立柱模板的拆除1) 地下室独立柱砼强

24、度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板。2) 先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。第六节 梁板模板6.1 模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板18mm胶合板楼板面板为15mm厚胶合板2主、次背楞50×100木方3支撑可调钢管支撑、钢管4梁夹具用于有字钢的梁和相应梁柱节点6.2 梁柱交接处模板支设6.2.1 梁与方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。6.2.2 梁与圆柱交接处模板节点圆柱为内含工字钢的钢筋砼柱，圆柱与梁交接处的模板无法拉对

25、拉螺栓，于是采用梁夹具代替对拉螺栓，用下图做法，圆弧面板为条形多层板拼成，表面贴3mm厚复合板，背楞用弧形切口多层板或胶合板和可调角度槽钢背组合体系，柱模与梁交接处用梁夹具夹紧。6.2.3 梁与砼墙交接处模板节点梁与墙交接处，利用上道墙体砼浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为胶合板或多层复合板，竖筋为100×50木方，背楞用双根60钢管，见上图。6.2.4 梁板模板6.2.4.1 梁板概述本工程砼梁可分为钢筋砼梁和工字钢钢筋砼梁，梁模板均为木模板，工字钢钢筋砼梁无法拉对拉螺栓，于是用梁夹具作为工字钢砼梁的支

26、撑体系。6.2.4.2 钢筋砼梁板模板模板面板为胶合板或复合板，50×100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。模板支设方法见下图：6.2.4.3 工字钢钢筋砼梁与板交接模板工字钢砼梁模板面板为胶合板或复合板，竖肋为50×100木方，支撑体系为梁夹具体系，梁内有字钢，不设对拉螺栓。支设方法见下图： 梁夹具运用工程例（1） 梁夹具运用工程实例（2）6.2.4.4 楼板模板楼面模板面板为15mm厚胶合板，主、次背楞均为50×100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按1200mm间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。模

27、板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。楼板模板支设见下图：工程实例：楼板模板6.2.4.5 梁上预留洞模板预留洞模板用50×100木方与18mm胶合板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6.2.4.6 梁板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立

28、板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度1) 梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。 2) 梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。3) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.2.4.7 梁板模板的拆除1) 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。2) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。3) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。4) 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。5)