M272M273维修提示060213(trainer)

1、译自WIS2005.11，M272/M273维修提示目 录装配曲轴M272/M2733匹配曲轴主轴承轴瓦M2725匹配曲轴轴瓦M2739装配曲轴轴承盖M27210紧固曲轴轴承螺栓M27211紧固曲轴轴承螺栓M27312检查曲轴轴向间隙M272/M27313连杆轴承的装配M272/M27315检查、紧固连杆螺栓M272/M27316更换曲轴后油封M272/M27317拆装活塞环M272/M27320Measure piston ring end clearance M272/M27322Measure end clearance of piston rings M272/M27323密封M272

2、/M27324拆装右侧气缸盖注意M272/M27331气缸盖螺栓扭矩M272/M27332检查气缸压力model 17134检查气缸压力model 22136Inspect cylinder leakage M272/M27338拆装凸轮轴调节器以及凸轮轴M272/M27340更换正时链M272/M27344分离旧正时链M272/M27345接入新正时链M272/M27347铆紧新正时链M272/M27348拆装正时链张紧器M272/M27351Modification to chain tensioner on chain drive 25.5.0551Remove/install chai

3、n tensioner M24x1.552Remove/install chain tensioner M22X 1.554校对气门正时M272/M27356拆装全负荷（离心式）油气分离器M272/M27358拆装飞轮/起动齿圈M272/M27359皮带绕向M272/M27360拆装皮带张紧器(右图)M272/M27362拆装节温器(thermostat) M272/M27363正时箱盖上不同长度螺栓的位置M272/M27364气缸盖罩螺栓的紧固M272/M27365大油底壳上不同长度螺栓的位置图M272/M27366拆装水泵M272/M27367拆装机油格壳体M272/M27369机油格壳体

4、上螺栓布置M272/M27370拆装机油/水热交换器M272/M27371检查机油压力chechk oil pressure M272/M27372保养提示74保养间隔model 171/model 22174重设保养提示灯model 17175Reset service indicator model 221.0/175更换机油后重设保养提示灯77查看保养提示78选用汽油78机油消耗78Service A、BH的含义79M272/M273冷却液、机油加注量。80拆装进气歧管注意M272/M27384匹配活塞和气缸M272/M273：85Assign standard size piston

5、to cylinder bore M272/M27386拆装气门摇臂和液压挺柱注意90更换气门杆油封M272/M27391更换节气门后进行“learning”程序M272(M273尚未查询DAS)：93检查喷嘴M272/M27393检测线和专用工具M272/M273（06.07.2004）95SI07.08-P-0009A97故障案例1：M272发动机不能着车98 99/99页M272 5 曲轴轴承盖crankshaft bearing cap 6 配合轴承盖fetted bearing cap 7 曲轴crank 8 曲轴轴瓦，上。Top crankshaft bearing shells

6、9 止推垫圈thrust washers 10 曲轴轴瓦，下。Bottom crankshaft bearing shells装配曲轴M272/M273remove/install crankshaft AR0320P4351VA/SX 22.1.04/17.12.04Engine 272.942 in model 171.454 Engine 272.963 in model 171.456 M273.961 in model 221.070/1711 连杆conrod 2 连杆轴承盖connecting rod bearing cap 3 连杆轴瓦，下。Bottom conrod bear

7、ing shell 4连杆轴瓦，上。top conrod bearing shell 箭头所示为连杆轴承的标记步骤装配曲轴注意事项注释1用机油润滑曲轴轴瓦上半部分8并且安装到曲轴箱如果更换曲轴轴瓦（8、10）或者曲轴（7），必须匹配曲轴轴瓦匹配曲轴轴瓦M272匹配曲轴轴瓦M2732把曲轴装到曲轴箱用机油润滑曲轴轴颈3用机油润滑不带凸耳的止推垫圈（9），装入曲轴箱的配合轴承内止推垫圈（9）的油槽必须朝向曲轴（7）的配重4润滑曲轴轴瓦10的下半部分和带有凸耳的推力垫圈9，安装到曲轴轴承盖5和配合轴承盖6内如果更换曲轴轴瓦（8、10）或者曲轴7，必须匹配曲轴轴瓦5安装曲轴轴承盖5和配合轴承盖6曲轴轴

8、承盖5和配合轴承盖6有数字编号，必须按编号正确安装装配曲轴轴承盖M2726安装曲轴轴承盖5和配合轴承盖6的螺栓曲轴轴承螺栓必须更换，否则会有断裂的危险！根据标准次序紧固曲轴轴承螺栓紧固曲轴轴承螺栓M272紧固曲轴轴承螺栓M2737旋转曲轴，检查是否顺畅8检查曲轴轴承轴向间隙值检查曲轴轴向间隙M272/M2739安装、校对连杆轴承 注意校对连杆轴承标记连杆轴承的装配M272/M27310检查连杆螺栓，必要时须更换检查、紧固连杆螺栓M272/M27311紧固连杆螺栓12旋转曲轴，检查是否顺畅13安装正时链轮14，注意键15的对正匹配曲轴主轴承轴瓦M272assign crankshaft bear

9、ing shells AR0320P436001VA曲轴轴瓦上半部分（曲轴箱）的匹配曲轴箱上轴承孔的直径曲轴箱上的冲压数字标记曲轴轴瓦的色码轴承间隙值（mm）68.50068.5061Blue 蓝0.0220.046Over 68.50668.5132Yellow 黄0.0220.046 Over 68.51368.5193Red 红0.0220.046步骤一：用干净柔软的布擦干净曲轴箱上的轴承位置、轴承盖上的轴承位置以及曲轴轴颈。如果轴承已经被损害，必须清除金属碎屑，勿用坚硬的工具来清除碎屑。须用压缩空气沿着机油流向清除油道内的碎屑。曲轴主轴承轴瓦的上半部分通过其色码（位于轴瓦背面）和曲轴箱

10、上的数字或者冲孔（铭刻在曲轴箱上,如图箭头所示）配合。轴瓦必须按照色码和对应数字的组合来装配。曲轴主轴承轴瓦的下半部分通过其色码（位于轴瓦背面）和曲轴轴颈上的字母（相应颜色的第一个字母，铭刻在曲轴轴颈上）配合。装配时务必按照轴颈上铭刻的字母顺序安装轴瓦。曲轴轴瓦下半部分（轴承盖）的匹配曲轴轴颈的直径曲轴前轴颈上的激光标记轴瓦色码轴承间隙值（）63.945-63.949vPurple 紫色0.022-0.046over 63.949-63.953wWhite 白色0,022-0.046over 63.953-63.957rRed 红色0.022-0.046over 63.957-63.961gY

11、ellow 黄色0.022-0.046over 63.961-63.965bBlue 蓝色0.022-0.046铭刻在曲轴箱上的数字，对应曲轴轴瓦的上半部分的色码铭刻在曲轴轴颈上的字母，与曲轴轴瓦的下半部分的色码对应第1个字母r：必须为red色码的轴瓦装配在曲轴轴承盖1中。第2个字母b：必须为blue色码的轴瓦装配在曲轴轴承盖2中。第3个字母v：必须为violet色码的轴瓦装配在曲轴轴承盖3中。第4个字母w：必须为white色码的轴瓦装配在曲轴轴承盖4中。数字1（或者0）对应止推垫片规格曲轴箱上轴承的顺序如右侧图中数字所示；箭头为车前进方向步骤二：把带有油孔2和油槽3的轴瓦1上半部分装入曲轴箱

12、。装配中注意务必使轴瓦的定位唇4装入曲轴箱的凹槽内。步骤三：把轴瓦的下半部分7装入轴承盖6内。装配中注意务必使轴瓦的定位唇5装入轴承盖6的凹槽内。步骤二、三步骤四：把曲轴7装入曲轴箱内步骤五：按装止推垫片上半部分8。只有一个配合轴承宽度，所以只有一种止推垫片宽度。止推垫片8的油槽务必朝向曲轴配重10。步骤六：安装轴承盖2。注意止推垫片的下半部分的定位唇11务必装入配合轴承盖3的槽12内。止推垫片下半部分的油槽9务必朝向曲轴配重10。安装配合轴承盖3时，紧紧按住两侧的止推垫片8。步骤六b-blue-1g-yellow-2r-red-3w-white-4r-red-5只有一种止推垫片宽度匹配曲轴轴

13、瓦M273AR0320P435102SX轴瓦色码规格同M272曲轴轴承盖的装配图 2 曲轴轴向间隙：0.1000.266mm M273与此类似，只是多了一个轴承。装配曲轴轴承盖M272interference fit of crankshaft bearing cap AH0320P435102VA 主轴承盖1以及配合轴承盖2都各自与曲轴箱紧密配合，绝不可以混淆。 轴承盖在对应的曲轴箱轴承处只有一个安装位置，正确安装后，轴承盖上的半圆形标记3的箭头指向车前进方向（箭头）。 每个轴承盖上的半圆标记处有连续的数字，从曲轴箱前面第一个轴承数起。拆过曲轴后，曲轴轴承盖的螺栓必须更换，否则会有破裂的危险

14、！ 紧固曲轴轴承螺栓M272tightening diagram of crankshaft bearing caps AR0320P435102VA各个轴承的拉紧顺序:按照下面的顺序先后拉紧各个轴承。（ 3-2-4-1 ）。箭头为车的前进方向。每个轴承盖上的螺栓拉紧顺序每个轴承盖上的螺栓的拉紧顺序：1 用机油湿润螺栓的螺纹以及螺栓头部的接触面2 按照标准顺序拧紧各个螺栓。3 拉紧各个螺栓：拉紧螺栓1（M10）第一步（ 5 Nm）拉紧螺栓2（M10）第一步（ 5 Nm）拉紧螺栓3（M8）第一步（ 20 Nm）拉紧螺栓4（M8）第一步（ 20 Nm）拉紧螺栓5 (M8)（最终值）（ 30 Nm）

15、拉紧螺栓6 (M8)（最终值）（ 30 Nm）拉紧螺栓1（M10）第二步（ 30 Nm）拉紧螺栓2（M10）第二步（ 30 Nm）拉紧螺栓3（M8）旋转角度第二步（最终值）（ 90 度）拉紧螺栓4（M8）旋转角度第二步（最终值）（ 90 度）拉紧螺栓1（M10）旋转角度第三步（最终值）（ 90 度）拉紧螺栓2（M10）旋转角度第三步（最终值）（ 90 度）Q：每次拆装曲轴，曲轴轴承盖的螺栓是否必须更换？M112哪？A： 必须更换 。Q：每次拆装M272曲轴，曲轴前、后油封是否必须更换？M112哪? A： 前油封必须更换，后油封必须更换。紧固曲轴轴承螺栓M273AR0320P435102SX检查

16、曲轴轴向间隙M272/M273AR03.20-P-4291-03VA/SX Determine crankshaft bearing axial playNOTE Only a washer disc width is used.1 Attach tool dial gage (2) with tool dial indicator holder (1). 2 Press the crankshaft by means of a screwdriver on one side up to the final position (arrow) and hold.3 Set scale of to

17、ol dial gage (2) to zero.4 Press the crankshaft by means of a screwdriver on the other side up to the final position (arrow) and hold.5 Read off measurement from the dial gage (2).NOTE The read off measurement represents the crankshaft end play.M272/M273连杆轴承的装配M272/M273installing and gauging conrod

18、bearing AR0310P611106VA/SX/273色点位于连杆轴瓦背面。务必使用指定颜色组合（yellow-yellow；blue-red）的轴瓦。各组合间可以互换。轴瓦1的定位唇3务必安装进连杆和连杆轴承盖的凹槽4内。/M2731 bearing shell2 conrod3 anti-twist lock4 slot检查、紧固连杆螺栓M272/M273inspect conrod bolts AR0310P611101/02 VA装配螺栓前，须先用机油润湿螺纹表面以及螺栓头部。拉紧扭矩： M272 5Nm+20 Nm +90° M273 5Nm+25Nm +90

19、6; Q：每次拆装M272连杆，是否必须更换连杆螺栓？M112哪?A：检查M272/M273连杆螺栓：M8，若超过极限长度40.5mm须更换。新螺栓长度L=39.5mm 检查M112连杆螺栓：M8，除了M112951/967，若超过极限长度47.6mm须更换。新螺栓长度L=47m注： M272连杆轴瓦与M112的有何不同？ M272的无油孔，M112的有油孔。.M272连杆内无油道，如何实现活塞销的润滑？。M112曲轴配合轴承也是第三个轴承。M112止推垫片有两种宽度。连杆螺栓M8更换曲轴后油封M272/M273replacing the rear crankshaft radial seal

20、 26.4.05 AR0320P3063VA/SX。1 曲轴后油封1d 密封缘1s 保护缘2 后盖2a /2b 螺栓3曲轴法兰3a 法兰表面4 曲轴箱5 小油底壳1 曲轴后油封 1d 密封缘 1s 保护缘2 后盖 拆下电池负极接线；拆下起动机螺栓（不必拆起动机接线），把起动机摆向一边，并适当固定，防止跌落地；装上飞轮固定锁，拆下波箱（自动/手动）以及飞轮；拆下小油底壳5；清洗后油封附近区域，拆下螺栓2a和2b；从曲轴箱上撬出后盖2（连同曲轴后油封），注意勿用工具敲击后盖2和曲轴箱4结合处，以防损坏结合面。清洗结合面，清除油迹。后油封2和后盖2硬化在一起，作为一个整体更换，拆过后必须更换，不可重

21、复使用。曲轴箱后端面和大油底壳以及后盖2清除油迹后要涂胶密封，如图A处，厚度和宽度2mm(±0.5mm)，勿把胶层展开，胶5970；涂胶后5分钟之内安装相关部件。必要的话可以用风筒加热油封。安装时密封缘1d，保护缘1s以及曲轴法兰表面不能用机油润滑(以前版本编辑出错，译成要求润滑)。安装所用工具271589004300。把后油封装到插件工具6上，注意要使保护缘1s的整个圆周朝向波箱，密封缘1d的整个圆周朝向曲轴箱，否则密封缘处会出现泄漏。若插件工具6和插件工具7装配在一起，则油封必须放置于插件工具6上。从工具6上取下工具7；把后盖（连同后油封和插件工具6）固定到曲轴箱法兰3表面，曲轴

22、法兰表面3a勿用含有污物的布擦拭。A后盖涂胶密封A 曲轴箱后端面和大油底壳涂胶处 M271/M272/M273交叉方向紧固螺栓2a（8Nm），再紧固螺栓2b(8Nm)。从曲轴法兰上拆下插件工具6；小心提起保护缘1s,检查密封缘1d的安装位置，注意密封缘1d的圆周必须朝向曲轴箱的位置。如果位置装反，会导致漏油，从而损坏发动机、离合器等部件。检查保护缘1s的安装位置，保护缘1s的圆周方向必须朝向波箱，（M112所用工具111589084300）。思考： M112的曲轴后油封能否单独更换(和后盖分开)？ 查EPC，有单独零部件，可单独更换。拆装活塞环M272/M273remove/installin

23、g piston rings 30.3.04 AR0310P7311VA/ 拆装活塞环时，用专用工具钳拆压缩环1和2。油环3由三部分组成，必须用手拆装，并且油环3垂直方向上间隙无法测量。 测量活塞环1和2的尺寸如下表所示。测量活塞环1和2的切口间隙值。（依次放入气缸内测量）。如果环1、2需要更换，则环3也要随着更换。用专用工具钳把活塞环1和2装入活塞。注意：安装环1和2时，标有”top”或者设计标识的一面必须朝向活塞冠部。测量环1和2的垂直方向上间隙值。手工安装环3。三只环切口相隔120度。并且切口方向不可以位于活塞销的轴线方向上。1 压缩环 2 压缩环(锥面沟油环) 3 油环 4 活塞 5

24、活塞冠 M272/M273Engine allMeasure piston ring end clearance M272/M273AR03.10-P-7311-02VANumberDesignationEngine272.920/940/941/942/943Engine272.960/963/964/965/970Engine272.967Engine273.961BE0310P100205DPiston ring end gapGroove 1 mm0.2.0.35Groove 2 mm0.3.0.5Groove 3 mm0.2.0.91 Clean cylinder wall.2 In

25、sert both compression rings, one after the other, above the running surface in the cylinder bore and measure the end gap with a tool feeler gauge; replace the piston rings if necessary. The gap clearance of the oil scraper ring cannot be measured because of its three-part design. The oil scraper rin

26、g must also be replaced when the compression rings are replaced. Measure end clearance of piston rings M272/M273AR03.10-P-7311-01VAFor the compression ring concerned, measure the vertical clearance between the compression ring and the mounting groove in the piston with a tool feeler gauge; if necess

27、ary, replace the compression ring or piston. The end clearance of the oil scraper ring cannot be checked because of its three-part design. The oil scraper ring must also be replaced when the compression rings are replaced.NumberDesignationEngine272.920/940/941/942/943Engine272.960/963/964/965/970Eng

28、ine272.967Engine273.961BE0310P100105DPiston ring verticalclearanceGroove 1 mm0.03.0.080.02.0.070,0850.03.0.07Groove 2 mm0.02.0.060.015.0.050.050.02.0.06Groove 3 mm密封M272/M273 同M112发动机一样，正时箱盖、大油底壳、小油底壳、曲轴箱上表面和后盖均使用硅基密封材料密封。密封胶5970，材料号码： A003989982010.所需工具：胶枪112589002500。密封剂必须涂成宽和厚为相应标准的条，不能将其抹开。由于密封剂

29、有可能进入油中，阻塞油孔；因此，必须保护的密封剂涂层(见图)。涂完密封剂之后，要在10分钟内将部件粘在一起。M272小油底壳2.0mm±0.5mmEngine with rear sump 171/203/209/211/219M272/M273小油底壳2.0mm±0.5mm Engine with front sump model 221/164/251M272/M273正时箱盖timing case cover1.5mm±0.5mmM272/M273 oil pan with front sump 2.0mm±0.5mm。 1、2、3处涂胶M272/

30、M273 oil pan with front sumpM272曲轴箱上表面2.0mm±0.5mm.M273与M272类似气缸盖罩的密封： 按照标记A的线路涂密封胶，涂成1mm±0.2mm厚的涂层。右气缸盖罩必须涂密封胶的部位：标有A的位置。左气缸盖罩必须涂密封胶的部位：标有A的位置。M272M273rightleft气缸盖前盖（front cover）的密封 1.0mm+0.5mm。右前盖左前盖M272/M273拆装右侧气缸盖注意M272/M273右图，螺栓4在松开螺纹后，因为上方位置不够，不能直接取出，此时请用一条扎带固定该螺栓，防止螺纹重新啮合。随着气缸盖一起取出该螺

31、栓。装配气缸盖时，先把该螺栓装入气缸盖，再把气缸盖装配到曲轴箱上。气缸盖螺栓扭矩M272/M273Tightening specification for cylinder head boltsAR0130P580007VA/SX 13.5.05气缸盖螺栓必须按照图示数字顺序紧固，拆卸的时候与安装顺序相反。1 拉紧气缸盖螺栓（1-8,M11；若是M273，则为1-10）第1步。（ 20 Nm）2拉紧气缸盖螺栓（1-8）第2步。（ 40 Nm）3拉紧气缸盖螺栓（1-8）第2步(重复紧固) 。（40 NM）4拉紧气缸盖螺栓（1-8）第3步。（ 90度 ） 5拉紧气缸盖螺栓（1-8）第4步。（ 90

32、度 ） 6 拉紧螺栓(9，M273-11)M8。 （ 25 Nm）Q：M272每次拆卸气缸盖，是否必须更换气缸盖螺栓？M112哪？A： 视情况而定。M272/M273：该螺栓为M11，若长度L超过最大允许长度172mm，则需要更换（新螺栓长度为170mm）。 M112：该螺栓为M11，若长度L超过最大允许长度144.5mm，则需要更换。（新螺栓长度为141.5mm）。压力测试计 电气连接线组检查气缸压力model 171Testing the compression pressure AR0100P1200VA 17.12.03所需工具：压力测试计触点开关43测试气缸压力注意事项：不要用车匙起

33、动起动机（旋转曲轴）！要用压力测试计上的触电开关来起动起动机。熄车，从EIS内拔出车钥匙（若只有KG卡，则通过变速杆上的start/stop触点开关熄车），拆出火花塞，拔出起动机继电器，把适配线（2）插入起动机继电器座位置（3），把适配线（2）接往压力测试计的接头3, 把压力测试计的接头4接到前主保险丝盒F32的触点5，按压力测试计的触电开关02，起动起动机。把适配线（2）插入起动机继电器座位置（3）N10/1KS起动机继电器，位于司机侧保险丝及继电器盒F1内把压力测试计的接头4接到前主保险丝盒F32的触点5M272气缸压力标准值新车气缸压力 bar1215各缸之间差值 bar1.5磨损后极限

34、值 bar10如果测得的单缸压力低于最小标准值，或者气缸之间的差值高于标准值，则必须检查气缸泄漏Inspect cylinder leakage检查气缸压力model 2211 Remove cover (1) on left fuse and relaybox in the engine compartment.Note:Installation: Check rubber seal incover (1); replace seal if necessary.2 Unlock plug (2) on driver-side SAMcontrol unit with fuse and rel

35、ay module(N10/1) and detach.Shown on model 221.171 with ActiveBody Control (ABC), code 487AR0110P001001SX. 26.4.05; 272.965 in model 221.056/156; M273.961 on model 221.071/1713 Connect up compression tester (01)on starter battery circuit 30 and withadapter line (11) from electricalconnection kit on

36、plug position "7" ofconnector (2).Shown on model 221.171 with ActiveBody Control (ABC), code 487M273气缸压力标准值新车气缸压力 bar1216各缸之间差值 bar1.5磨损后极限值 bar10如果测得的单缸压力低于最小标准值，或者气缸之间的差值高于标准值，则必须检查气缸泄漏Inspect cylinder leakage04 cylinder leakage tester. 05 testing hose. 06 threaded adapter 272589009100In

37、spect cylinder leakage M272/M273AR0100P1300VA/SX 26.4.05 03 TDC detection device松下水壶盖，松下机油加注口盖，拆下火花塞，手摇曲轴，使待测气缸的活塞到达上止点（测试仪工具附带了一个上止点探测器03），连接测试仪，加压缩空气，如果此时曲轴旋转，则要安装曲轴固定器/牙，观察压力变化。按点火顺序顺此测试各个气缸用于手摇曲轴RTC有该工具，但是没有找到。拆装凸轮轴调节器以及凸轮轴M272/M273AR0520P6992VA/SX 6.7.05步骤二：凸轮轴链轮的定位5 中心阀单元（中心螺栓及控制柱塞），排气凸轮轴。145N

38、m6中心阀单元（中心螺栓及控制柱塞），进气凸轮轴。145Nm7 脉冲信号轮，排气凸轮轴8脉冲信号轮，进气凸轮轴9 凸轮轴调节器，排气凸轮轴10凸轮轴调节器，进气凸轮轴11 辅助轴承盖，排气凸轮轴。8 Nm12辅助轴承盖，进气凸轮轴。8 Nm13 色码步骤一：拆除空气格壳体、气缸盖前盖以及发动机右后侧的离心式油气分离器后，按正常旋转方向转动曲轴至上至点后40度，检查凸轮轴的基本位置是否正确。步骤二：锁住排气凸轮轴调节器9的齿隙，轮齿侧面间是靠弹簧力紧密压紧的，所以不可以歪斜，否则，调节器会遭到损坏，切不可修复。用一个直径大约为2.5mm的销3穿过盖板上的孔4定位链轮（1）和（2），否则一旦1和2

39、走位，就很难装配。为使销3更易地穿入，可按图示箭头方向转动两个齿轮来对正齿隙。步骤三：松开中心阀元件5和6，但不要把它们完全旋出螺纹孔。排气凸轮轴上的中心螺栓为左旋螺纹！注意：拆装中心阀元件5和6的时候，注意工具的旋转方向！方向如图。务必要在后侧TORX工具按相反的方向固定凸轮轴（工具Torx55或者更大？），不要完全旋出螺纹孔。（注意：安装中心阀单元时务必用机油润湿中心阀单元与脉冲信号轮的接触面。5和6中心螺栓拉紧扭矩 145Nm）步骤三：右排气缸凸轮轴调节器中心阀单元的拆装：松的时候，按箭头方向松。安装的时候，按与箭头相反方向安装。步骤三：左排气缸的凸轮轴调节器中心阀单元的拆装：松的时候，

40、按箭头方向松。安装的时候，按与箭头相反方向安装。步骤五： 排气凸轮轴上的脉冲信号轮和调节器的装配定位图15 脉冲信号轮上的销 14 凸轮轴调节器上的孔步骤四：拆除左右气缸盖罩。（注意：安装气缸盖罩的时候，气缸盖罩连接到气缸盖的螺栓（M7）拧紧力矩12Nm+90° 。安装气缸盖罩涂胶5970，材料号码A003989982010）。步骤五：从排气凸轮轴螺纹孔内旋出中心阀单元5，取出脉冲信号轮7，检查脉冲信号轮7上的销15有没有被剪断，如果已经被剪断，须取出断片。（注意：安装脉冲信号轮时，务必用机油润湿中心阀单元5与脉冲信号轮7的接触面！步骤六： 排气凸轮轴和调节器的装配定位图17 凸轮轴

41、上的孔 16 凸轮轴调节器上的销把信号轮7上的销15对准凸轮轴调节器9上的孔14，当心15存在被剪断的危险！） -Q：每次拆装凸轮轴调节器，是否都要更换脉冲信号轮。A： 必须更换 每一个凸轮轴均配有专门的脉冲信号轮。在任何情况下均不得混用脉冲信号轮！凸轮轴调节器的脉冲信号轮只能安装和使用一次！ 每台发动机有4种不同的脉冲信号轮 (识别号为： EL, AL, ER, AR。 E-intake. A-outlet L-left . R-right)。步骤六：从后面按相反的方向固定排气凸轮轴，向前推动，取出凸轮轴调节器9，（注意：安装凸轮轴调节器时，首先务必用机油润湿调节器和凸轮轴的接触面！把 凸轮

42、轴调节器9上的销16对准凸轮轴上的孔17。）步骤七：拆除辅助轴承盖11，取出排气凸轮轴。（安装时，辅助轴承盖的螺栓扭矩 8 Nm）步骤八：用凸轮轴上的色码13确认凸轮轴调节器的正时链位置，此时曲轴应该处于上至点后40度。安装的时候，用色码13 检查凸轮轴的位置。步骤九：拆下发电机，拆出链张紧器。注意：安装链张紧器的时候，务必按照正确的顺序（下面章节有详细说明），否则会造成损坏。步骤十：拆下链导板螺栓1和2。需要专用工具：抽锤 116589203300。步骤十：右排气缸1张紧导板螺栓2链导板销 步骤十：左排气缸 2 链导板销该工具适用于M104/M111/M119/M120/M272/M273/

43、M275/M285螺纹销 116589013400注意：安装时，链导板销2表面要涂胶密封5970。步骤十一：向上拉出张紧导板。步骤十二：旋出进气凸轮轴中心阀单元6，拆下脉冲信号轮8，检查脉冲信号轮8上的销有没有被剪断，如果已经被剪断，须取出断片。更换脉冲信号轮。安装方法和注意事项与步骤五中排气凸轮轴的脉冲信号轮相同。步骤十三：向前推动，取下进气凸轮轴调节器10。安装方法和注意事项与步骤六中安装排气凸轮轴相同。步骤十四：安装顺序与拆卸顺序相更换正时链M272/M273Replacing the timing chain AR0510P7601VA /SX 27.4.04/8.7.05。更换正时链

44、时，需要一套新的专用工具！ 1 排气凸轮轴 2 进气凸轮轴 3 旧正时链 4 新正时链 5 脉冲信号轮上的标记（对正时用）拆卸注意事项注释1拆电池负极接线。拆出火花塞，以使更易拉出正时链。注意防止油、液溅伤皮肤、眼睛。2拆下右侧气缸的进气凸轮轴2、排气凸轮轴23分离旧正时链3。注意用干净的布封住正时箱口，防止异物跌入正时箱分离正时链步骤 安装4 接入新的正时链新正时链全部导入发动机后，再拆除连接片接入新正时链：5铆紧新正时链铆紧新正时链6安装凸轮轴及链轮，对正时。7安装其他部件。分离旧正时链M272/M273separate timing chain AR0510P760101VAQ：各维修厂

45、实际操作中，分离旧的正时链是怎么做的？用下面的工具？还是用砂轮机磨链的销？所需工具：分离正时链步骤分离正时链步骤：1 用干净的布封住正时箱口，防止异物跌入正时箱。跌入正时箱的异物必须取出。2 把工具链分离工具01和工具压力螺栓02装配在一起3 把工具01安装在旧的正时链1上。注意务必使工具的压力销03对准正时链连接的销（箭头）上面。4 拧紧压力螺栓02，分离正时链1。注意不要让压出的销掉进正时箱。5 取出压力螺栓02和分离工具01。接入新正时链M272/M273Drawing in timing chain AR0510P760104VA1 用干净的布封住正时箱口，防止异物跌入正时箱。跌入正时

46、箱的异物必须取出。2 用工具01把新的正时链2和旧的正时链1连接起来，安装上工具01的锁片，注意锁片的开口方向要与链条的移动方向相反。否则锁片可能会卡到链条导板上，链条被拉动的时候，锁片会滑出，跌入正时箱。3 把封住正时箱口的布拿开，否则转动曲轴移动链条时，布会被带入正时箱。4 依照发动机运转方向（箭头）转动曲轴，均匀地向外拉旧的正时链，导入新的正时链2，直到新链的端点移出正时箱。5用干净的布封住正时箱口6 解开连接片01，把旧正时链1从新链2上分离出来。注意连接片01必须取出，它只是一个安装时的辅助工具，不可以用于发动机运转。铆紧新正时链M272/M273Riveting the timin

47、g chain AR0510P760102VA所需工具：D3F11D12把铆接链环1压入中间装配板21 把装配插件F11放置在铆钉压入工具01上，并且用固定螺栓固定。2 把装配插件D12放置到铆钉压入工具01上。3 把铆接链环1，中心叉03以及压力装配板2塞到正时链4的端点。把中心叉03的销压入装配板2的孔。注意从后面的方向塞入铆接链环1。4 拧紧铆钉压入工具01上的压力螺栓02，把铆接链环1压入压力装配板2，直到顶住支撑物。注意务必对准铆接链环1和铆钉压入工具01。当拧紧压力螺栓02时，务必使铆接链环1的销压进压力装配板2的孔。压出的中心叉03不要跌入正时箱内。步骤1、2步骤3步骤45 松压

48、力螺栓02，取出铆钉压入工具01把外侧板压到铆接链环上6 把装配插件F4放置到铆钉压入工具01上，用螺杆固定。7 把装配插件D3放置到铆钉压入工具01上。8 把外侧板3塞入插件D3。 注意外侧板3由磁力保持定位。9.放置铆钉压入工具01，使插件F4的spacer webs位于正时链4的rools上。注意务必使铆接链环1和外侧板3对齐。10拧紧铆钉压入工具01上的压力螺杆02，直到有坚实阻力。注意拧紧压力螺杆02时，务必使铆接链环的销压入外侧板3。11 取下铆钉压入工具01步骤6、7步骤8步骤9、10铆紧正时链12 放置装配插件D3到铆接位置（箭头）13 放置铆钉压入工具01到铆接链环1的销中心

49、。注意单独铆接链环1的各个销14 拧紧铆钉压入工具01上的压力螺杆02。参考扭矩32Nm. 步骤12步骤13、14步骤161 Chain tensioner in condition as delivered with camshaft cap as transport protection 2 Used chain tensioner15取下铆钉压入工具01。16 检查铆接（箭头），必要的话重新铆接。拆装正时链张紧器M272/M273Modification to chain tensioner on chain drive 25.5.05SI05.10-P-0001A Service In

50、formation: Modification to chain tensioner on chain drive 25.5.05ENGINE 272.# # as of 089233 in MODEL 164, 171, 203, 209, 211, 219Notes: The engine gets a new variant of chain tensioner. The assembly sequence of the component changes as a result. The exact production breakpoints are also published via the corresponding workshop literature (WIS, EPC). The chain tensioner cannot be used for engines before 089233 due to the revised thread outside diameter. The