MAZAK优胜者介绍

1、SUPER TURBO-X48优胜者激光切割机说明SUPER TURBO-X48优胜者NC：MAZATROL Preview激光切割机1、世界销售第一位：马扎克（Mazak）作为专业机床制造厂家，连续多年销售量保持全球第一。激光切割设备已在全球销售约8000台。 2、高精度保证：马扎克拥有80多年专业机床制作经验，将机床行业技术使用在激光加工机上，使得激光加工机同样获得高精度。 XY轴的定位精度为±0.01500mm Z轴的定位精度为±0.01100mm XYZ轴的重复定位精度为±0.005mm 3、马扎克对激光机的看法：由于激光加工机与金属加工机不同，没有频繁换

2、刀，换台等非切削时间，绝大部分时间都在应用于切割，所以仅仅提高快速定位速度，没有很大意义，如何降低准备时间，高效利用激光加工机，保证激光加工机的稳定，精度才是根本。 4、定长光路系统：激光加工机是通过光的传递及高能聚集的产品，马扎克经过历年光路的精心设计，推出在全域加工范围内激光从发生器输出到加工板面距离一定的“定长光路系统”，保证全区域加工的稳定性及一致性。避免了因使用飞行光路而造成的次品及废品。 飞行光路成品保证只局限于工作台1.251.25m范围，超过会因为激光功力不足产品次品和废品。飞行光路还需选项追加“光路补偿单元”（或者称之“光路优化系统”），但不可避免损害了光束品质，不可避免带来

3、了不可靠因素。 5、小功率高性能：比切割并不比耗能。高速同轴轴流型激光发生器的运用，这是目前世界上使用最为普遍的形式，结构简单，能量转换率高，马扎克采用的松下公司的产品又是其中的佼佼者，加上马扎克的激光技术的成功应用，同等切割能力的机器其发生器的功率相对其他公司要小，即马扎克2.5Kw激光加工机的切割能力相当于其他公司3-3.5Kw。 6、高效率连续切割：连续加工还体现在加工不同的板材及厚度时，无需任何人工调整及准备工作，在同一工作台上即可针对不同的材料及不同的厚度，数控自动调整加工条件，自动调节焦距，自动调节与板材间的距离，自动切换辅助气体及其压力输出，保证切割质量。一， SUPER TUR

4、BO-X48优胜者激光加工机的主要特性介绍SUPER TURBO-X 48优胜者是MAZAK激光加工机Super Turbo X家族的最新成员，采用双立柱门式结构，定长光路，可实现X,Y,Z三轴同时控制，Z轴还可作仿形控制。可用于切割碳钢，低合金钢，不锈钢，铝和铝合金等金属板材，以及非金属材料的切割加工。该系列产品采用MAZAK自行开发的MAZATROL Preview数控装置进行控制，采用对话型或ISO/EIA的编程方式进行被加工工件的程序编制。该系列产品是一种多功能，性能优良的激光加工机。标准配置的SUPER TURBO-X48优胜者 激光加工机外貌：二，SUPER TURBO-X48优胜

5、者 的主体结构1，该产品采用双立柱门式主体结构，主要结构件和床身，采用Takumi结构，确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。2，工作台在床身上作纵向移动为X向，工作头在横梁上的横向移动为Y轴，工作头的上下移动为Z向。X,Y向采用交流伺服电机和滚珠丝杆驱动，Z向采用交流伺服电机和同步齿形带驱动，具有很高的运动精度和重复定位精度。3，被加工板材放置在工作台上，通过工件固定器可以方便地进行夹持。该固定器可以沿工作台纵向随意调整位置，以适应不同长度的工件需要；另外，还可通过脚踏开关以气动方式调整卡板的高低，以适应不同厚度的工件需要。4，该产品配置有工件定位器，操作者可以用该定位器很方便地对工件作X,

6、Y向的定位。5，工作台上装置有工件升降器：通过脚踏开关转动升降器，就可将工件抬起，并将工件支撑在可以活动的钢球上，这时操作者就能轻易地在工作台上移动工件。6，该产品的加工振荡器与机床床身集合成一体，确保激光光束能量的稳定性，尽可能地减少外界的干涉影响，以及震动的影响。该产品采用定长光路结构，确保输出功率恒定。与飞行光路结构相比，定长光路避免了飞行光路因激光光束的移动对远近切割时光路长度不一，对远端加工时光路长而造成的能量损耗。定长光路确保了远近切割时的能量，焦点，质量不变。7，切割所产生的切屑和碎料，由布置在床身中央的刮板式排屑器送出，小尺寸的切割工件也可使用该方法送出机床。8，机床的运动部件

7、采用自动定时润滑，确保良好的润滑状态。9，机床配置有故障报警系统，出现故障时，机床自动报警并自动停机。10，机床配置有安全防护装置和工作区防护罩，保护人身安全。三，SUPER TURBO-X48优胜者 的主要构成部件性能1，激光振荡器和工作头(右示工作头示意图)：2，激光振荡器为同轴型高速轴流式结构，激光振荡器的工作波长为10.6um，该波长有利于保护操作者眼睛。3，工作气体为氦(He)，氮(N2)和二氧化碳(CO2)的混合气体。产品的选择功能中配置有气体自动混合配比的装置，另外还可通过程序进行气体压力的设置。4，工作头上配置有5”和7.5”的聚光镜，二者可快速更换。另外，从工作头外部通过扳手

8、可调节聚光镜上下移动，以改变焦点位置的加工矩。5，在标准的聚光镜上装有对从薄到厚，范围较广的材料加工的镜头，镜片更换便捷。6，非接触式自动对焦工作头：1) 应用：该工作头只能通过数控装置的程序和伺服电机进行调整，在改变焦距位置时不需进行调整。工作头的喷嘴与工件间保持一个定距，喷嘴与工件不接触，因此喷嘴不会对工件产生损伤。在该工作头上带有一个静电传感器，因此该工作头不能加工附有硼硅酸耐热材料的工件，工件必须是金属的板材。该工作头特别适用于多品种工件的加工，也适用于板材加工的FMS。2) 性能：镜头的行程为14mm。当使用耐压镜头时，辅助气体的最大压力为1.5Mpa。喷嘴焦距长度为+1.0-13m

9、m。3) 镜头使用：使用外径为2”和7.5”(190mm)或5”(127mm)的聚焦镜。选用标准压力镜头时，气体压力1Mpa；选用耐压镜头时，气体压力为1.5Mpa。4) 喷嘴使用：喷嘴直径1.24.0mm(当更换喷嘴时，仿形参考点需重新设置)。喷嘴是易耗品，材料为铜。5) 仿形设置距离：喷嘴与工件间的距离设置值为0.54.0mm。设置可以通过数控装置的焦点位置改变或间隙控制开关进行，仿形精度控制在10%内，当切割速度为3000mm/min时，仿形精度为±0.1mm。6) 当喷嘴接触到工件时，工作头即会发出报警信号。7，采用MAZAK特有的定长光路，无需激光束长度补偿，确保能量输出稳

10、定。可实现切割无死区，并可进行小角度切割。8，配置有工作头防撞装置，有效保证工作头的工作安全，遇到障碍物自动报警停机。9，喷嘴上有自动清洁装置，切割过程中喷嘴自动进行清理，确保工作头连续长时间工作正常。10，激光振荡器采用密封结构和严密的安全防护系统，防止可能发生的激光辐射对操作人员的伤害。11，MAZATROL PREVIEW数控装置：1) MAZATROL PREVIEW是MAZAK自行开发的用于激光加工机的数控装置，性能优越，工作可靠。2) PREVIEW数控装置可作三轴同时控制，采用64位的高运算速度CPU。3) 该数控装置可通过对话方式或ISO/EIA两种方式进行加工程序的编制，可在

11、显示屏上模拟显示整个加工过程。该装置具有进行在线编程和后台编程的功能。4) 随机提供丰富的开放式激光加工的工艺数据库 (包括标准图形库，各类加工技术参数等)。5) 该装置配置有加工顺序优化系统，实现高速加工。6) 动态激光功率和速度控制集成在CNC模块中，可根据机床动态和切割轮廓自动计算各轴的最佳运行速度和激光功率。12，冷却装置：用于激光气体和激光振荡器以及镜面的冷却。13，气体干燥器 (内置于冷却器单元内)：1) 该装置是用于对激光振荡器内部或外部光路，机床本体驱动等气体进行干燥的膜式干燥器。2) 使SUPER TURBO-X 48优胜者的光路系统充有经干燥的空气以保护光路。设置的空气压力

12、为5kg/cm2。最大的气体流量为300升/分14，自动开闭的防护罩：1) 该防护罩采用全封闭的形式，可保护操作者不受切割时产生的火花和激光反射的可能伤害。2) 该罩壳可使用设置在操作面板上的按钮进行操作，罩壳的开闭由气缸驱动。3) 使用该防护罩时，工件的高度应小于100mm。四，SUPER TURBO-X48 优胜者激光加工机的电源和环境要求：1，电源要求：电 源：交流三相，380V±10%，50Hz±1Hz电源容量(包括冷却装置)1.3kw激光加工机所需的电源功率为34.87KVA接地线截面>30mm2接地电阻：<10欧姆2， 环境要求：温 度：040 湿

13、度：<85%接地电阻震动：震动的加速度<0.07G，振幅<7um工作场地：应少尘，无有害气体五、配 置 用 途1，照明装置：作为加工机附近的照明器具，在机器本体上装备了68W的光束灯。2， 机床手册：用于机床在日常使用中的维护及操作说明书。（电子图片式索引版可在E-TOWER系统中提供）3， 调整工具对于日常使用中一些调整的工具。4， 基础用品（垫板）切割支撑板。对于以后切割支撑板的程序已经固化到系统中，用户可以直接调出程序既可切割。5， 工件夹紧器（三个）及一个定位器夹紧板材使用，如果用户认为数量不够，可以后续添加。定位器将材料设置于工作台上时，决定X轴以及Y轴方向位置的定

14、位装置。可以用手自由地移动。6， 空气干燥器（包含在冷却单元内）将使用于振荡器内部或外部的光路，机器本体的驱动等的气体进行干燥的膜式干燥器。如果供给于膜式干燥器的气体含有液态水份时，必须在事先要将水份清除干净。7， 辅助气体切换器（三种，连续）氧气和低压空气以及第三辅助气体共3种气体的切换可以通过程序来进行控制。在需要0.6Mpa以上的高压时，要另外订选项功能。8， 辅助气体压力数控控制3种辅助气体的压力可以通过程序来进行设定，发出指令进行控制。9， 镜片清洗组件套件里有酒精，棉花签，清洁纸等。10， 光路校正组件对外部光路进行校正的器具。11， 激光工作指示灯显示激光振荡器的运行状态的灯具，

15、振荡器的高压电为ON时黄色闪灭，在机械快门打开，发出激光时红色闪灭。12， 预备喷嘴头提供给用户作为备件喷嘴。13， 冷却单元对激光气体或振荡器里外部分的镜面进行冷却的装置。14， MAZAK标准色MAZAK提供的标准机床颜色，黑灰色。15， MAZATROL PREVIEW 640 控制系统MAZAK自主开发的最新的预知型人机对话控制系统，可以非常有效的消除随动误差，为高速加工提供了保障。可自动决定所需的加工条件，而且具有交点自动演算功能，具备多种固化模态范例，让您快速就能掌握，操作，编程加工。在人员使用成本上得到降低，加工前的准备时间缩短，编程时间缩短。16， 液晶显示器17， 变压器用于

16、将厂房供给电压转化为机床可用电压。18， 集尘器安装准备集尘用的吸入口，预装除尘器安装在本机器上。19， 集尘器（集尘管、长）将在切割过程中产生的粉尘从工作台的上部和下部吸入，通过过滤器进行分离、净化。该装置没有处理臭气、有毒气体的功能，所以在需要进行这种处理时，还需要另外的处理装置。20， 尖状工件支撑板架设于工作台上，防止材料滑动，并支撑材料的部件。21， 光电工作区保护装置将工作区域覆盖起来，可以为作业人员提高保护，使其不至于受到来自于火花以及激光光线发射光的伤害。22， 四级防护罩（含机床后部防护栏）将机床区域隔离开来，以确保操作维护人员安全的防护栏。23， 排屑器将切屑或是小件加工物

17、通过传送带排出到机器外部的装置，将这些处理进行合理化。24， 存储容量10G提供给客户使用，可用于存储加工程序以及加工条件等数据的存储空间。25， 用户宏指令用户宏指令程序指组合变量指令进行运算，通过G代码等和变量的组合进行控制、运算、判断、分析、计测得程序。26，自动调焦加工头（不含镜片），代替标准项通过NC程序指令控制聚光镜头上下移动的加工头，在改变焦点位置时不需要进行调整。为了不至于对加工物造成伤害，可以通过非接触方式将喷嘴与加工物之间的距离保持一定。26， 7.5耐压镜片在辅助气体压力达到1Mpa以上时使用该耐压镜头。焦距为7.5。27， 特氟隆激光气管（××）连接

18、激光混合气体与机床的特殊气管28， 超高压第三第四辅助气体管路作为第三，第四辅助气体，超高压的非活性气体（空气，氮气等）通过程序控制可以进行选择，使用。在将两种非活性气体分开使用时必须使用。29， 快速穿孔组件(1.3K)通过高输出的穿孔作业使材料快速燃烧，瞬间在材料上开孔，以进行切割。其作用不仅仅是缩短穿孔作业时间，还可以使得加工更加稳定，此装置多用于厚板加工。30， 快速穿孔用喷嘴提供给用户使用，用于不同材料厚度切割的喷嘴(专用于和快速穿孔装置配套使用)。31， 自动电源切断装置程序执行结束或者是发生报警时，自动地按照激光高电压电源断电，激光运行断电，NC电源断电的顺序执行的功能。32，

19、工件提升器即使是在将材料放置于工作台上后，也可以在重负荷工作滑座上简单地进行位置移动的装置。通过脚踏开关进行转动，在加工过程当中不能使用。33， MAZAK智能编程软件34，SMART SYSTEM可以大幅度的削减在进行钣金加工时所遇到的最大的浪费；简单易学的操作方式，人性化的操作界面，强大的功能，无须熟练的操作人员，使得工作顺利开展。MAZAK所开发的SMART SYSTEM是世界上首创的，具有划时代意义的钣金CAD/CAM系统，一举解决了以往制作CAD/CAM及机床NC程序时，复杂繁琐，费工费时等问题。提高工作效率1/4左右。通过这个以3维固体模型为基础的SMART SYSTEM，即使没有

20、经验的人员也可以简单的进行从图形制作，NC程序转换，切割出合格产品，所以可以大幅度地削减在进行钣金加工时所浪费的时间，提高生产效率和产品利润。35， E-TOWER信息控制中心该系列软件是MAZAK公司最新开发的，基于PreView640数控系统的数字化钣金制造软件。为使用PreView640数控系统的激光加工机提供了很好的数字化制造解决方案，为用户企业提升管理水平、提高企业运行效率提供了坚实的基础。该软件由以下模块构成：e-schedular：生产计划编制、优化、管理系统。可以科学地编制生产计划，并实现对生产计划的远程在线修正和监控。e-monitor & trouble shoot

21、ing：设备状态远程监控及在线诊断系统。向管理者提供设备的实时状态信息，并在故障发生时向管理人员和操作者即时提供图文并茂的故障解决方法，并根据顾客的设定向MAZAK技术服务中心发送故障信息。e-manual：电子手册系统。为操作者提供了随时查阅手册的的条件，并提供了快速检索所需信息的手段。e-technical help & remote maintenance：顾客可以通过Internet来获得MAZAK的远程技术支持。在故障发生时或遇到问题时可以通过Internet得到MAZAK服务人员的远程诊断，从而大幅度缩短因故障而导致的设备停机时间。e-nesting：简易的套裁功能。使用该

22、功能，操作者可以方便地修改由MAZAK Smart System生成的套裁数据，从而使加工更具灵活性。六、机 床 先 进 性 能6.1. 无准备时间连续切割一般来说，不同的板厚、不同的材质需要使用不同的割炬来进行切割。即使不更换割炬，也需要对割炬进行调整。而割炬的更换和调整需要占用大量的时间，而且必须在机床上完成。因此在多品种生产的情况下，会大幅度降低设备的开动率。MAZAK独特的技术使得我们在不更换割炬的情况下，可以自动调整、适应多种不同材料的加工。这就是MAZAK独有的无准备时间连续切割技术。针对不同的材料和不同的厚度，我们往往需要不同的焦点位置。因此焦点位置的自动调整成为一项关键的技术。

23、如果不能实现焦点的自动调整，无准备时间连续切割便无从谈起。常见割据分析：常规割炬,调整焦点位置非常麻烦，往往需要三、四十分钟的时间，无任何柔性可言。（常规割炬） （手动调焦割炬） （自动调焦割炬）手动调焦割炬，焦距的调整需要手动进行，加上焦距的确认，一次调焦需要十几分钟。自动调整割炬，调整动作由伺服电机控制，调整准确，时间短。每次调整大约只需要十几秒钟即可完成。定长光路技术大行程的、不使用定长光路系统的激光加工设备或多或少存在着不能保证全台面加工质量的问题。加工区域分成品区和次品区，甚至存在废品区。一般没有其它焦点位置补偿手段的设备只能保证1m*2m的成品区，我们可以在很多飞行光路的激光加工机

24、手册中看到这一点。Super Turbo X 48 优胜者机型使用定长光路结构，通过工作台移动和旋转臂式的光路系统，有效保证了光路长度的固定，从而有效保证了在工作台上各个位置都能够有非常好的切割质量。目前市面上最常见的激光机光路系统为飞行光路系统。但在不同的加工位置，其光路的总长度是不同的。通常需要各种补偿系统进行补偿。作为质量最好的加工光源，理论上来讲，激光是严格的平行光。根据光学原理，平行光聚焦后形成的光点位于聚焦透镜的焦点上，其光斑直径趋近于无穷小。但实际上，我们得到的从激光器中发出的激光，并不是绝对的平行光，而是具有很小发散角的、接近平行光的光束。这时聚焦光斑的位置是不在焦点上的，而是

25、有所偏移。我们沿着光线的包络线反向延长，会发现它们会相交在一点，这样我们可以将其看作一个近似的点光源，用来计算聚焦点的位置。从虚拟光点的位置到透镜的距离为物距Lo，焦点到透镜的距离为像距Li。我们将其转换为点光源计算的光路图。平行于透镜光轴的光线聚焦后通过焦点，通过透镜中心的光线方向不变，其中为了便于计算，增加了参数物高Ho、像高Hi，以及焦距f。通过两个相似三角形，我们得到如下关系：Ho/Lo=Hi/Li=f/(Li-f)，最终我们可以得到公式：像距Li=f*Lo/(Lo-f)。按照出瞳直径22.5mm，发散角2mrad来计算，使用7.5”透镜。虚拟光点到激光器出口的距离：22.5/(2*0

26、.001)=11250mm，假设光路的固定长度部分为1500mm，按1500x3000的工作台计算：最小物距为Lo1 =11250+1500=12750mm，最大物距Lo2=12750+3000+1500=17250mm根据公式：像距Li=f*Lo/(Lo-f) ，Li1=193.39mm，Li2=192.63mm。焦点距离差为0.76mm。通过简单的三角关系可以计算得出光斑尺寸变化为0.09mm。而通常7.5”透镜形成的聚焦光斑大小不超过0.2mm，大了0.09mm的光斑使得光斑直径变为原来的1.45倍，面积变为原来的2.1倍。也就是说，能量密度下降到原来的不到1/2。这将对材料的气化、热影

27、响区的范围产生非常大的影响。因而将直接影响到切割的质量及切割的能力，甚至有些材料将会出现不能切断的情况。飞行光路补偿方式分析：1、水压式可调曲率反射镜：该技术使用水压来控制一个可调曲率的反射镜，通过调整该反射镜的曲率半径来补偿激光束的发散角从而实现焦点位置的控制。由于光束发散角极小，所以要求控制的精度极高。仅由于温度的变化即可导致反射镜的尺寸变化（热胀冷缩）和弹性系数变化，这些变化就会导致对控制精度的很大影响。而对焦点控制的结果无法有效检测而形成反馈，因此很难达到较好的补偿效果。该反射镜和配套的压力调节系统成本相对较高，而且较易损坏。每套备件价格在1万美元左右。2、激光光束扩束技术：该技术通过

28、一个平行光管对激光光束进行扩束处理，扩束后相对于将虚拟光点后移从而增大了物距，从而实现减小焦点变化量的目的。但扩束后将直接导致聚焦光斑变大，实际上是以降低切割能力为代价的，而且并不能避免焦点变化，只是减轻焦点变化带来的影响而已。和其它焦点位置补偿技术相比，定长光路系统中所有的光学参数是不变的。因此即使每台激光器的光束发散角不一致，或每组镜片的光学参数不是非常的准确，但只要我们找到了聚焦点，我们就可以保证它的稳定，因此我们总是可以在最优化的参数下进行切割。因此定长光路技术是目前最可靠、最有效的焦点位置补偿技术。6.2. MAZATROL PREVIEW 640控制系统目前世界最先进的激光加工机控

29、制系统MAZATROL PREVIEW。世界上首创的新一代超高速预见型CNC装置MAZATROL Preview 操作系统。继承了前几代产品中广泛受到用户欢迎的人机对话编程方式，加工条件的自动决定，对话式输入，各种模式选择输入，如同冲床一样有各种刀具登录，自动演算交点等功能，极大方便了操作人员，简单易学的编程，使得工厂无须在高薪聘用有经验，熟练的技术人员，因而降低了人员成本。并且运用了MAZAK特有的人机对话编程方式的控制系统，大幅度降低了加工辅助时间提高了加工效率，使得加工总时间大大的缩短了。而且，新一代的MAZATROL Preview 操作系统革新性的“预见控制理论”，计算在切割轨迹上的

30、速度和加速度，时刻计算出前往下一个点所需的力度而进行控制，解决了越高速度精度越低的行业难题，机器还具有自动地对故障的预告、警告、修复进行指导等功能。这都是世界独创的。摒弃了传统的依靠反馈来进行位置控制的方式，采用预测+验证的控制方式，消除了传统控制方式中的跟随误差，为超高速的高精度激光加工提供了可能。MAZATROL PREVIEW 数控系统使用Linux操作系统，带有局域网接口和3个USB接口。可以方便地通过局域网络实现远程管理，同时可以方便地使用U盘等USB设备进行各种数据的I/O输入输出。MAZATROL PREVIEW 数控系统用于MAZAK所有的平面激光切割机产品。6.3. 机械性能

31、优异的Takumi结构Takumi结构是一种依靠榫接形成结构、靠铆接进行固定，以及少量点焊来防止结构松脱的最新机床结构件制造方式。Takumi结构中榫接结构构成的筋板非常高效而有效地保证了结构件的强度，而结构中的微小间隙由于榫接结构的特殊性，不但不会对结构件的强度和精度保持性产生任何影响，反而大幅度提高了结构的振动衰减能力。通过铆接和少量点焊，保证了整个结构的耐久性。铸 铁Takumi结构上图所示照片为振动衰减的实际测量值，通过对比，可见其Takumi结构吸振性能之优异。另外经试验，和铸铁相比，Takumi结构强度提高了50%，而重量则降低为一半。所有组件均由激光加工机加工，组装和加工非常简单

32、，大幅度降低了对设备的要求，整件的制造周期缩短为原来的1/10。该结构应用于以MAZAK新开发、生产及改型的所有机型。Takumi结构的出现，将使机床结构发生革命性的变革。6.4. 反射镜组STX-48优胜者机型和STX-510 1.5/1.8kw机型的光路图，加上圆偏振镜，总共只用了4组反射镜。对于2.5/4kw的机型，在此基础上再增加一组反射光吸收镜用于保护激光发生器。最简化的光路结构提供了同功率产品最大的切割能力和最好的光束质量，同时也提供了最低的维护费用。MAZAK激光产品使用的反射镜均为市场上的标准品，维护成本低。6.5. 激光器与床身一体化设计目前绝大多数采用飞行光路结构的激光切割

33、机均采用激光器与床身分体的结构。该类结构的光路极易受到振动影响，振动来自相邻的设备以及机床本身加减速带来的振动。 振动将导致激光发生器和机床间相对位置的偏移。这种情况导致的后果就是需要经常对光路进行调整，大幅增加了机床的停机调整时间和使用费用。MAZAK激光加工机所有机型均采用具有优良抗振性能的材料和结构，因而可以将激光发生器与机床整合为一体。对于激光发生器机床一体式的结构，再大的振动也不会导致激光发生器和机床本体之间位置关系的变化，因此光路非常稳定。光路调整周期大大减小，有效减少了停机调整时间，降低了维护费用。6.6. 马扎克综合技术特点说明6.7.1. 马扎克作为专业机床制造厂家，而且是世

34、界第一销售额的跨国厂商，在激光加工机的设计，制作上视同加工中心，保证机床长期稳定运行及精度的保证性，关键部件的制作装配测试都是在无尘、恒温、恒湿车间内完成。6.7.2. 激光加工机是通过光的传递及高能聚集的产品，马扎克经过历年光路的精心设计，为了避免飞行光路及混合光路在光的传递过程中，存在光的自然发散的现象，避免由此带来的聚焦位置的不确定，不能满足在加工的全域范围内的加工能力的一致性，加工精度的一致性，因此马扎克推出在全域加工范围内激光从发生器输出到加工板面距离一定的“定长光路系统”，保证全域加工的稳定性及一致性。保证输出光束的高品质。飞行光路则需选项追加“光路补偿单元”（或者称之“光路优化系

35、统”），但不可避免损害了光束品质，不可避免带来了不可靠因素。6.7.3. 高速同轴轴流型激光发生器的运用，这是目前世界上使用最为普遍的形式，结构简单，能量转换率高，马扎克采用的松下公司的产品又是其中的佼佼者（马扎克和松下共同开发），加上马扎克的激光技术的成功应用，同等切割能力的机器其发生器的功率相对其他公司要小，即马扎克2.5kw激光加工机的切割能力相当于其他公司3-3.5kw。6.7.4. 可以直接使用激光混合气，无须选配激光混合器装置，而且能连续供气，保证机器的连续运转，在更换混合气气瓶时，无需任何准备工作，无需任何清理工作，无需停机。6.7.5. 在加工不锈钢板时，特别是贴膜镜面不锈钢板

36、，可以采用标准，普通的贴膜材料，而且对膜材的黏附力也没有特殊要求。6.7.6. 在加工厚板材料时，选配了高速穿孔机能，可以大幅度节省穿孔时间.6.7.7. 连续加工还体现在加工不同的板材及厚度时，无需任何人工调整及准备工作，即可针对不同的材料及不同的厚度，数控自动调整加工条件，自动调节焦距，自动调节与板材间的距离，自动切换辅助气体及其压力输出，保证切割质量。6.7.8. 独特的人机对话控制系统，无需熟练的专业技术人员，只要输入加工板材的材质及其厚度，输入所要加工的图形， Mazatrol PREVIEW 640激光数控系统即可自动决定所需的加工条件，而且具有交点自动演算功能，具备多种固化模态范

37、例，让您快速就能掌握，操作，编程加工。在人员使用成本上得到降低，加工前的准备时间缩短，编程时间缩短。可以这样说，马扎克激光加工机之所以能为欧美，日本客户广泛接受，人机对话系统的成功起到了莫大作用。6.7.9. 床身采用独特的Takumi结构，使机器的抗震性较传统床身提高两倍以上。激光加工机是光与机械的结合，由于光容易受震动的影响，光的偏摆马上就影响到其焦点位置，其后果导致加工质量的不稳定性甚至加工失败。马扎克将高质量，高抗震性的机器本体与激光发生器整体设计制作，大大提高了激光加工机的抗震性，提高了激光光束的准直性，保证加工稳定可靠，减少光路的频繁调整，节省准备时间。6.7.10. 80多年专业

38、机床制作经验，使得激光加工机同样获得高精度。X/Y轴的定位精度为±0.01/500mmZ轴的定位精度为±0.01/100mmX/Y/Z轴的重复定位精度为±0.005mm6.7.11. 为了降低激光能量输出的有效性，为了简化激光光路系统，使得保养工作容易，也为了降低成本，激光从发生器输出后其所用镜片数5-6枚即可，飞行光路系统则需近10枚镜片。6.7.12. 由于光路的独到设计，所有的加工仅限制在横梁Y轴方向上，上下全方位的吸尘管道的配置，其集尘器集尘效果更为有效，而且其能量消耗小。6.7.13. 如果需要高度自动化FMS系统，马扎克又有独到的技术保证。有自动选料，

39、上料，下料，成品的自动分料，套裁式的堆垛。更为有利的是，随着产量的提升，可以从先期的一台机器组成的FMS系统，追加第二，第三台，最多为四台机器组成，而无需整套FMS的追加，在总的投资方面会给您带来大幅度节约。马扎克认为，由于激光加工机与金属加工机不同，没有频繁换刀，换台等非切削时间，绝大部分时间都在应用于切割，所以仅仅提高快速定位速度，没有很大意义。如何降低准备时间，高效利用激光加工机呢？保证激光加工机的稳定，精度才是根本。七、机床参数7.1. 激光加工机主体规格项 目特 性备 注机床型号ST-X48 优胜者类 别定长光路X轴为工作台移动Y轴为光束移动最大切削尺寸1250*2500mm切割厚度：12mm (1.3kw)工作台高度900mm从地面算起工作台最大负荷2.5kw (3.4HP)350kg 均匀地放置三向行程X-轴2685mmY-轴1270mmZ-轴100mm快移速度m/minX,Y=24, Z=25最大切削速度15m/min轴向驱动系统交流伺服电机驱动X,Y: 数字伺服和滚珠丝杆驱动。Z: 数字伺服和皮带X向采用自动润滑Y,Z采用手动油脂润滑定位精度X,Y向: ±0.01/500mm，Z向: