M250安装工艺(上报)

1、M-250 Series2履带式起重机安装工艺一该机主要特点（一）设备概况M250吊车系由美国MANITOWOC公司生产的全电子控制的履带式液压起重机。该机总重量为270T，最大起重量为272吨，最大起吊高度为138米，工作半径最大为80米。该机可组装为塔式工况或起重机式工况，完全根据用户或施工需要而定。（二）外型尺寸图5.03m11.22m4.04m3.58m7.12m7.01m7.01m12.74m5.23m9.38m1.98m2.44m3.56m4.65m回转中心6.99m1.20m7.91m0.26m1.12m回转中心二主要技术参数(一)、性能参数类别项 目单 位参 数工作速度回转速度

2、转分2.00行走速度公里/小时2.01主起升机构速度提升米/分49.68-178.00下降米/分49.68-178.00副起升机构速度提升米/分49.68-178.00下降米/分49.68-178.00副臂速度提升米/分49.68-178.00下降米/分49.68-178.00臂杆起升速度0-82度需2分40秒相关尺寸履带长度米9.37履带外缘宽度米7.91履带板宽度米1.20尾部回转半径米7.00起重臂端部离地高度米2.44千斤顶顶起上车的最大高度米11.22桅杆顶顶起上车的最大高度米4.70顶起后底盘底部的最大高度米2.30发动机型号NTA-855-C450制造厂康明斯额定功率千瓦/分/转

3、336/2100最大扭矩公斤×米/分/转1525/2100爬坡能力起重机式30%塔式15%(二)、主要构件的技术数据名 称数量重量(吨)规格(长×宽×高)(米)上车137.19513.16×3.00×2.41下车（包括3.66米主臂根部）129.0788.81×2.95×2.62履带225.5789.37×1.20×1.13车体配重213.618.53米主臂根部13.59811.94×2.59×3.459.14米主臂头部15.91810.06×2.59×2.903.

4、05米主臂中间臂10.839 3.20×2.59×2.446.10米主臂中间臂11.445 6.25×2.59×2.4412.2米中间轻型臂11.95312.34×2.59×2.4412.2米主臂中间臂42.49712.34×2.59×2.44副臂根部节11.4209.27×7.22×0.9112.2米副臂头部13.37712.78×1.22×0.913.0米副臂中间臂10.4383.20×1.22×0.916.1米副臂中间臂20.8036.63×

5、;1.22×0.9112.2米副臂中间臂22.71712.78×1.22×0.91上部左右侧配重84.8762.03×1.78×0.64上部中间配重24.5362.11×1.68×0.46上部配重支架114.6427.04×1.78×0.41下部配重支架113.6087.04×1.78×0.41下部左右侧配重24.5361.93×1.68×0.43下部中间配重18.3461.93×1.68×0.43(三)、钢丝绳规格型号钢丝绳规 格 型 号直 径

6、长 度破断力主卷筒1×S（19）+7×7+（7×7+7×7）+18×7 1-1/8625m589.7 kN副卷筒1×S（19）+7×7+（7×7+7×7）+18×7 1-1/8300m589.7 kN主变幅6×26 warrvigton seale1300m469.0 kN副变幅6×26 warrvigton seale7/8366m419.0 kN注：主、副钩钢丝绳单根允许起吊载荷为12.5吨。(四)、工况组合该机可以组合为起重机工况或塔式工况1起重机工况主臂21.3米91

7、.4米最大起吊重量：272吨×5.5米基本臂长21.3米2塔式工况自行扳起主钩最大起吊重量：81.6T×11米 最大起升高度：114米主臂24.4米61.0米,副臂21.3米51.8米3塔式工况辅助扳起主钩最大起吊重量：24.6 T×30米 最大起升高度：138米主臂61.0米76.2米,副臂33.5米61.0米三整机示意图四工艺流程图安装副臂根部、主副支撑臂穿绕副变幅钢丝绳安装主支撑臂防后倾杆连接撑臂拉索安装副臂中间节安装副臂头部连接副臂拉索安装副臂防后倾内支架连接电缆起臂前检查设置力矩限制器穿主钩和副钩钢丝绳调整及试验卸上车上下车组装安装履带安装两块车体压重安

8、装基础杆安装主臂变幅滑轮组连接主臂拉索安装配重扳起门架安装主臂中间节安装主臂头部起升臂杆安装场地验收要求检测取证辅助起臂程序五工艺流程说明及控制要点(一)、安装场地验收要求1施工场地平整、坚实，地基承载力在1.26kgf/cm2以上。2长度方向大于机身臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业。(二)、卸上车上车重量37.195t，一般由40t拖板车运输。上车卸车主要通过其自带的四个支腿千斤将上车顶升离开运输拖车后，将拖车开离现场来完成。具体程序：1将装有上车的拖车开到主机安装场地，摆好位置，考虑装载下车的拖车容易进出。2扳动支腿千斤锁止杆到松开位置，旋转千斤到垂直方向后扳动支腿

9、千斤锁止杆到锁紧位置，将铁靴分别安装到4条支腿千斤上，穿入锁销，见图1。3将远控操作盒电缆和上车左侧的电缆接口连接，操纵上车左侧的启动开关启动发动机。4操纵远控盒支腿千斤伸缩开关，伸出4条支腿顶升上车离开拖板高度35cm时停止顶升，在拖车四角上垫两层道木支撑上车，注意上车必须水平稳定。5依次收缩支腿千斤，在铁鞋下垫两层道木，然后顶升四个支腿千斤。顶升过程中要保持上车后高前低，倾度不大于1°，先在拖车上垫道木，然后用拖车支撑上车，依次在每个支腿千斤铁鞋下再垫两层道木，每个支腿千斤用四层道木支撑。6顶升四个支腿千斤使上车离开拖板后，继续顶升四个支腿千斤直到能够倒装有下车的拖板时停止顶升。

10、确认上车稳定后，将操作室从运输状态转到工作状态，开走拖车。旋转千斤到垂直方向操作室支腿千斤锁销铁鞋图1对中绳7技术及质量要点：（1）确认四个支腿千斤锁止杆在锁紧位置，铁鞋锁销固定可靠。（2）远控操作盒电缆接头和上车左侧的电缆接口必须正确连接。（3）检查远控操作盒各个开关的有效性，操作室各仪表显示是否正常，液压系统压力是否正常。（4）选用的道木必须结实可靠，衬垫道木时同一层道木的高度必须相同。（5）顶升四个支腿千斤时，要同时操纵前或后两个，顶升过程中要保持上车后高前低，倾度不大于1°。8安全控制要点：（1）在作业过程中确保地面平整坚实，以防倾翻事故的发生。（2）在作业过程中，要注意观察

11、，必须确保上车后高前低，倾度不大于1°。（3）开走拖车时要防止碰撞液压支腿及道木，以免上车倾翻。（4）为了避免发生人员受伤，不能让人员进入支起上车的下方或周围。(三)、上下车组装下车重量29.078t，一般由30t拖板车运输。上下车的组装过程是将装有下车的拖板倒入上车正下方，用四根对中绳连接上下车后，顶升支腿千斤，使上下车中心线落在同一轴线上后，将下车降到拖板上，对齐上下车四个销孔，穿入连接销后将上下车顶升离开运输拖车后，将拖车开离现场来完成。具体程序：1将装有下车的拖车开到上车正前方，调整下车位置使上下车中心线在同一条线上，将装有下车的拖板倒入上车正下方。2用四根对中绳（对中绳前长

12、后短）连接上下车后，缓慢顶升支腿千斤，使下车离开拖板。上下车中心线落在同一轴线上后，缓慢收缩支腿千斤，将下车放到拖板上，继续收缩支腿千斤，直到上下车四个销孔对齐。操纵远控盒的车架销开关，将上下车用四个连接销穿入，并锁止，见图2。对齐上下车连接销孔上连接头对中绳图23逐个收缩支腿千斤，撤去三层道木。每个支腿千斤下只保留一层道木，缓慢顶升支腿千斤，使主机离开拖板，将拖车开走。4放置下车的四个铁鞋，调铁鞋高度使它们在同一水平面上，收缩支腿千斤（同时操纵前或后两个），使主机支承于铁鞋上。5连接主机右侧的电缆，气管快速接头，拆除对中绳，见图3。电缆接头电缆接头图36在关闭发动机的状态下，操纵主机右侧开关

13、，使上下车液压快速联接耦合盘啮合，见图4。门栓铁门上车液压快速接头图47技术及质量要点：（1）倒入下车前确认上下车液压快速联接耦合盘接头箱的铁门都在打开位置。（2）确认下车回转马达的顶端低于上车起升卷筒下方的横梁，防止倒车时碰坏回转马达以及管路。（3）不要让上下车完全压在拖板上，可观察拖板轮胎的变形程度来估计拖板的承重，否则可能造成拖板超载损坏。（4）如果连接销难以穿入，是因为下车所处的拖板或地面有斜度，在下车下面垫钢板使其水平。（5）确保下车四个铁鞋放置处的地面平整坚实，为防止铁鞋下沉，在每个铁鞋下面放置1m×1m×30cm铁板。（6）收回四个支腿千斤时，要同时操纵前或后

14、两个，在下降主机过程中要保持上车后高前低，倾度不大于1°8安全控制要点：（1）在安装上下车对中绳索时，小心坠落。（2）倒入装有下车的拖板时操作要缓慢，严禁碰撞上车支腿千斤及道木。（3）倒入拖板时，严禁任何人站在拖板或主机上。（4）调整对齐上下车四个连接销孔时，严禁将手或手指伸入销孔内。(四)、安装基础杆基础杆重量3.598 t，安装可以由辅助吊车（25t）来完成，具体为：1、用吊车吊平基础杆使上部销孔和根部节销钉连接，降下基础杆对正下连接销孔，穿入连接销，并用弹簧销锁定。 2、松开防后倾气缸上的槽形定位器，连接防后倾杆的空气管路。3、技术及质量要点：（1）检查销孔，清理干净并涂抹黄油

15、。（2）穿入连接销时，使锁销孔位于上下方向。4、安全控制要点：（1）在安装臂杆时，不得将手或手指伸入销孔内，大锤抡起方向不得站人。（2）在安装臂杆时要求用10T尼龙吊带吊装臂杆，长度要求为6.0m。(五)、安装主臂变幅滑轮组1、将贮藏位置的主臂变幅滑轮组用辅助吊车吊住，放出主钩绳通过主臂基础杆头部的滑轮返回和主臂变幅滑轮组的吊装孔连接。2、缓慢放出主臂变幅绳，同时收主钩绳，使主臂变幅滑轮组从门形架的贮藏位置滑出，用辅助吊车起吊变幅滑轮组高出操作室，继续放出主臂变幅绳，同时收主钩绳，辅助吊车随动，使主臂变幅滑轮组缓慢地向前移动直到和基础杆头部的连接板连接，主臂变幅滑轮组见图5。图53、拆除变幅滑

16、轮组上的索具及主钩绳。将主臂基础杆升起到60°位置。(六)、安装履带单条履带重量25.578t，可以用该车自带的安拆系统来完成履带的安装，也可以用辅助吊车来完成。在该方案中用50t汽车吊吊装履带，吊装用的索具为专用的索链。履带在安装时，行走马达一定要在车体的后方，车体的正后方有行走马达的液压管路。具体程序：1、将专用索链挂在履带吊点上，用50T吊车起吊履带。先将履带架销孔与车架连接销对接，然后放下履带直到履带的两个液压连接销孔对齐，连接插拔销机构的液压快速接头。 2、操作远控盒开关，插入连接销。3、两个连接销均插入后，发动机熄火。将履带连接销的定位板装上，并用螺栓固定，拆下插拔销油管

17、和索具，见图6。4、操作上车回转180°，使操作室位于待安装履带一侧。用同样方法安装另一条履带。履带销盖板检查孔履带销盖板履带销千斤油缸履带履带销车架履带顶端连接销图65、安装行走马达液压油管擦净液压快速接头处的灰尘和污物，连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头，每侧4根油管。6、降主机到地面安装完两条履带后，伸出主机顶升油缸，取走下车四个铁鞋，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面上为止。7、技术及质量要点：（1）安装前处理履带与车体结合面及连接销孔的污物，在结合面及销孔内涂抹黄油。（2）如果履带板接触到地面，致使销孔不能对正，用主机顶升油缸顶升主机，调整下车四个铁鞋高度，使

18、履带板离开地面，然后对正销孔。（3）如果销子伸出没有到位，连接手动千斤将销子完全打到位。（4）回转上车时，注意远控操作盒的位置，防止电缆线被拉断。（5）当快速接头连接困难时，用减压工具降低管路里的压力。（6）液压油管连接完后，用力拉动以检查连接紧度。8、安全控制要点：（1）用吊车吊起履带时操作要缓慢，避免碰撞下车。（2）为防止人员受伤，所有人员不得进入吊起的履带与车体之间。（3）检查履带销伸出是否到位时，不准将手或手指伸入销孔内。(七)、安装两块车体压重车体压重重量为13.61t, 由辅助吊车（50t）和专用吊装索链吊装压重,用吊车移动到下车的挂钩槽内，降下车体压重，穿入连接销并安装锁销，见图

19、7。车体压重车体压重挂接处连接销4个吊点图7(八)、安装配重配重总重量93.890T，各配重块的重量见表1。将配重按照规定的要求组装完后，用门架举升油缸将配重提升并固定到上车尾部。具体程序：1、在主机附近选择水平坚实的地面衬垫三根道木，依次将重块安装好，并用销子、锁销固定好。表1：配重组合表名 称数量重量(吨)规格(长×宽×高)(米)上部左右侧配重84.8762.03×1.78×0.64上部中间配重24.5362.11×1.68×0.46上部配重支架114.6427.04×1.78×0.41下部配重支架113.60

20、87.04×1.78×0.41下部左右侧配重24.5361.93×1.68×0.43下部中间配重18.3461.93×1.68×0.432、将主机尾部回转到组合好的配重处。放下门架贮藏的配重连接杆，伸出门架顶升油缸，使配重连接杆与配重支座啮合，见图8。3、操纵远控盒开关，顶升门架油缸举升配重，直到配重上部销孔与车架上部销孔对齐，操纵远控盒开关，穿入销子，适当降下配重，穿入两个下销。连接销连接杆B-B拉耳连接杆挂销A门架连接杆C下连接处配重连接杆配重连接销门架油缸图84、技术及质量要点：（1）第一块配重与地面之间的距离在15-20厘米之

21、间，以保证配重连接杆与配重支座容易啮合。（2）提升配重时，必须坚实平整的地面上进行，检查并确认起重机的稳定性，以避免提升时起重机倾翻。5、安全控制要点：（1）配重组合必须在水平坚实的地面进行，第一块配重下衬垫的道木必须结实可靠，防止配重在组合过程中倾倒。（2）不准进入提升的配重下方，或者配重与主机之间的区域。(九)、扳起门架1、在基础杆头部系直径12mm，长度12m的钢丝绳一根，收主臂变幅绳，扳起主臂根部。当防后倾限位杆被压缩后，主臂根部到89°时，门架开始扳起。门架扳起到工作位置时，防返回销自动锁定。此时立即停止收主臂变幅绳，检查防返回销是否到位。2、爬主臂（不能自行爬下时拉动基础

22、杆头部系的钢丝绳），将主臂根部节爬到地面，拆卸远控操作盒。(十)、安装主臂中间节1、参照表2或表3，吊装需要的臂杆到主臂根部附近。2、安装臂杆时先对正上连接销孔，使销孔完全和销钉接合，然后降下臂杆对齐下连接销孔，穿入连接销并用弹簧锁销锁定。3、技术及质量要点：（1）开始作业前，确认吊车必须位于平整坚实的地面上。（2）确认行走马达在主机的正后方，履带前边楔块的放置必须使履带前后倾斜度为0.5°，左右倾斜度小于0.5°。（3）穿入臂杆连接销时从外向内打入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销。4、安全控制要点：（1）安装或拆除连接销时，不得在活动臂杆的上、下方或内部作业。（

23、2）不得用手对正销孔或去检查销孔。（3）在安装臂杆时要求用10T尼龙吊带吊装臂杆，长度要求为6.0m。 (十一)、安装主臂头部将主臂头部与中间节对正，使上部销孔完全和销钉接合。降下头部节对齐下连接销孔，穿入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销，穿销时从外向内打入连接销。表2：主臂24.4m-61.0m杆臂、拉索组合表主臂长度（米）主臂标准节拉索包括撑臂拉索（主臂/撑臂）拉索调节板（mm）3.05m6.10m12.19m3.07m6.13m12.27m24.41004 （4/0）0 （0/0）0 （0/0）180327.40102 （0/2）4 （4/0）0 （0/0）180330.511

24、04 （4/0）6 （4/2）0 （0/0）180333.50202 （0/2）10 （8/2）0 （0/0）11940012 （0/2）2 （0/2）4 （4/0）119436.61204 （4/0）8 （8/0）2 （0/2）11941014 （4/0）0 （0/0）6 （4/2）119439.60112 （0/2）4 （4/0）6 （4/2）119442.71114 （4/0）6 （4/2）6 （4/2）119445.70212 （0/2）10 （8/2）6 （4/2）6860022 （0/2）2 （0/2）10 （8/2）68648.81214 （4/0）8 （8/0）8 （4/4）6

25、861024 （4/0）0 （0/0）12 （8/4）68651.80122 （0/2）4 （4/0）12 （8/4）68654.91124 （4/0）6 （4/2）12 （8/4）68657.90222 （0/2）10 （8/2）12 （8/4）6860032 （0/2）2 （0/2）16 （12/4）68661.01224 （4/0）8 （8/0）14 （8/6）6861034 （4/0）0 （0/0）18 （12/6）686表3：主臂61.0m-76.2m杆臂、拉索组合表主臂长度（米）主臂标准节拉索包括撑臂拉索（主臂/撑臂）拉索调节板（mm）3.05m6.10m12.19m3.07m6.

26、13m12.27m61.01224 （4/0）8 （8/0）14 （8/6）6861034 （4/0）0 （0/0）18 （12/6）68664.00132 （0/2）4 （4/0）18 （12/6）68667.11134 （4/0）6 （4/2）18 （12/6）使用单孔连接板70.10232 （0/2）10 （8/2）18 （12/6）0042 （0/2）2 （0/2）22 （16/6）73.21234 （4/0）8 （8/0）20 （12/8）1044 （4/0）0 （0/0）24 （16/8）76.20142 （0/2）4 （4/0）24 （16/8）(十二)、连接主臂拉索1、参照表2

27、或表3，准备好拉索，从臂杆头部向主机方向连接拉索，注意消除扭结，最后和主变幅滑轮组相连。2、技术及质量要点：（1）连接过程中注意，消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索损坏。（2）为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住，从内向外穿连接销。3、安全控制要点：（1）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。（2）在臂杆上作业时使用脚手架板，并固定可靠。（3）在穿入连接销时，不得将手或手指伸入销孔内，大锤抡起方向不得站人。(十三)、安装副臂根部、主副支撑臂1、用吊车将副臂根部、主副支撑臂整体和主臂头部连接。2、将主撑臂根部的销孔对正主臂头部的销孔，从里向外穿入销子，并用销锁固定。3、将主撑臂缓慢地向前放倒，落在副

28、撑臂上面，垫三层道木(60cm高)，便于穿绕变幅绳。(十四)、穿绕副变幅钢丝绳1、从副变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到主副撑臂头部的滑轮组中。2、用钢丝绳端头固定卡将绳头固定在主撑臂头部，见图9。主撑臂末端主撑臂滑轮副撑臂滑轮副变幅卷筒导向滑轮导向滑轮导向滑轮图9导向滑轮(十五)、安装主支撑臂防后倾杆1、吊起主撑臂向主机方向摆动，直至可以安装防后倾杆。2、取下连接主撑臂和防后倾杆的连接销，用人力扶住防后倾撑杆以防其摆动。3、慢慢地移出两根防后倾杆，调整防后倾杆长度和主臂头部节连接，穿入连接销并安装锁销。4、拆除主支撑臂头部的吊索。5、安全控制要点：高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。(十六)、连接

29、撑臂拉索1、参照表1或表2，准备好撑臂拉索。主臂根部拉索连接板主臂为67.176.2米时使用此连接板主臂根部拉索图10 2、从主臂根部和主支撑臂两头分别连接撑臂拉索，在臂杆中部连接两头撑臂拉索时，用1T倒链和直径12mm的钢丝绳及卡环，分别拉紧两个接头对齐销孔，穿入连接销并安装锁销，拆除倒链。3、技术及质量要点：主臂根部拉索连接板上有3个调整孔，主臂为24.430.5米时，拉索与连接板的穿销孔为从连接板端头数起第1个孔；主臂为33.542.7米时，用第2个孔；主臂为45.764.0米时，用第3个孔；主臂为67.176.2米时，更换连接板，见图10。4、安全控制要点：在穿入连接销时，不得将手或手

30、指伸入销孔内，大锤抡起方向不得站人。(十七)、安装副臂中间节1、参照表4，吊装需要的臂杆吊到副臂根部附近。2、对正上连接销孔，使销孔完全和销钉接合。降下臂杆对齐下连接销孔，穿入连接销并用弹簧锁销锁定。3、技术及质量要点：穿入臂杆连接销时从外向内打入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销。4、安全控制要点：（1）安装或拆除连接销时，不得在活动臂杆的上、下方或内部作业。（2）不得用手对正销孔或去检查销孔。（3）在安装臂杆时要求用10T尼龙吊带吊装臂杆，长度要求为6.0m。表4：副臂21.3m-61.0m杆臂、拉索组合表副臂长度（米）副臂标准节拉索标准节拉索定位撑杆拉索调节板（mm）3.05m6

31、.10m12.19m3.07m6.13m12.27m21.30000000139724.41002001139727.40100201139730.51102202139733.50200402787001002178736.61202402787101202278739.6011022278742.7111222278745.70210422279002004227948.81212422279102204227951.8012024227954.9112224227957.90220442279003006227961.012224422791032062279 (十八)、安装副臂头部将副

32、臂头部与中间节对正，使上部销孔完全和销钉接合，降下头部节对齐下连接销孔，穿入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销，穿销时从外向内打入连接销。(十九)、连接副臂拉索1、参照表4，准备好拉索，从杆头开始和副支撑臂连接拉索，注意消除拉索扭结。2、为防止钢丝绳被拉索开口销挂住，从里向外穿拉索连接销。(二十)、穿主钩和副钩钢丝绳1、从主钩卷筒绕出钢丝绳，从主臂头部节的右侧导向滑轮下面穿过，经过主副支撑臂，从副臂头部右侧滑轮穿出，根据钢丝绳的倍率要留出足够的长度用来穿绕主钩。2、从副钩卷筒绕出钢丝绳，从主臂头部节的左侧导向滑轮下面穿过，经过主副支撑臂，从副臂端头滑轮穿出。3、技术及质量要点：放出吊钩

33、钢丝绳时，设专人监护卷筒。4、安全控制要点：（1）不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时戴手套。（2）保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。(二十一)、安装副臂防后倾内支架1、将副臂防后倾内支架和主臂头部下方的连接孔连接，穿入连接销并安装锁销。2、放松主臂根手动绞盘的钢丝绳，将手动绞盘钢丝绳和防后倾内支架两侧的销子连接，见图11。手动绞盘内支架钢丝绳内支架小滑轮卡环内支架钢丝绳图11(二十二)、连接电缆1、连接副臂头部接线盒电缆，安装重量传感器、主副钩过卷开关，检查电缆接头必须锁紧。2、连接主臂头部接线盒电缆，安装角度传感器、防后倾限位开关和风速仪，检查电缆接头必须

34、锁紧。3、连接主臂根部接线盒电缆、角度传感器、防后倾限位开关和风速仪电缆线，检查电缆接头必须锁紧。4、连接电缆之前，要确保电缆接头上没有水渍。逐个卸去端盖连接，拆卸后及时拧紧端盖。5、电缆挂在套环挂钩上，主副臂接头处的电缆留出2米的余量，防止扳起过程中把电缆线拉断。(二十三)、起臂前检查1、臂杆、拉索等各部位的销子、开口销、弹簧销均固定可靠。2、主副钩的过卷限位开关和主副臂及防后倾限位开关、电缆线连接正确。3、液压管路连接牢固。4、臂杆上面不得留有工器具。5、臂杆销轴及滑轮润滑良好。6、起重机周围场地采取警戒或隔离措施。(二十四)、起升臂杆1、收主臂绳，随着副臂头部滚轮的行进，适时放出副变幅绳

35、，保证副变幅绳没有拉紧副臂。起升主臂过程中，设专人监护钩绳，防止滚轮碾压钩绳。2、当副臂防后倾内支架刚离开地面时停止起升主臂，连接防后倾内支架的拉索，拆除防后倾内支架伸缩销，转动主臂根部的手动绞盘放松钢丝绳。3、缓慢起主臂，当主副臂夹角大约168°时防后倾内支架完全伸出，两侧的固定销子自动弹出，如果销子未完全伸出，不能继续起升主臂，见图12。内支架接合销内支架伸出副臂防后倾内支架图124、缓慢起主臂，当主副臂夹角达到60°时停止，收回副变幅绳，使副臂拉索张紧，副臂头部将要离开地面时开始穿绕吊钩。5、起升主臂，直到主臂角度在83°88°之间，然后起升副臂到

36、工作角度后，才能使钩离开地面，否则，起重机可能倾翻。6、技术及质量要点：（1）穿绕钢丝绳时，要尽可能将钢丝绳的内应力在穿绕前释放出来，防止在以后的使用过程中钩绳打扭。（2）穿绕吊钩和过卷重锤，将钢丝绳穿入鸡心卡，死头用绳卡打好，要有一个安全绳卡。将鸡心卡和重量传感器连接牢固。7、安全控制要点：（1）不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时戴手套。（2）保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。（3）起升主副臂期间，不允许主副臂夹角小于60°。（4）起升主副臂期间，放出钩绳，保持主钩、副钩不能离开地面。（5）主钩、副钩必须在主副臂能够承载它们总重量的工作半径以内时

37、才可离开地面。（6）起重机进行起臂和爬臂（自行扳起工况）操作期间的最大风速限制：主副臂总长度不超过97.5m时，最大风速不能超过13m/s；主副臂总长度超过97.5m时，最大风速不能超过11m/s。 (二十五)、辅助起臂程序1、起臂前的准备，见图13。(1) 确认主臂头部只留下中间3个滑轮被使用,所有其它滑轮被移去。(2) 确认行走马达在主机的正后方,门架无异常，履带前边楔块的放置必须使履带前后倾斜度为0.5°，左右倾斜度小于0.5°。(3) 安装主撑臂头部辅助起升托架，把辅助起重机的吊钩挂到辅助起升托架上。(4) 要求辅助起重机的工作角度约在7580度之间，以下是不同工况

38、下主臂必须被辅助的角度和辅助起重机需要起吊的载荷及起升高度表：表5：辅助起重机需要起吊的载荷及起升高度表装有93.890T车体配重和27.220T车体压重的塔式工况辅助吊车起吊的最大载荷和最大起升高度主臂长度主臂必须被辅助的角度需辅助的重量（T）辅助吊车的主臂长度副臂的长度（米）（米）33.536.639.642.745.748.851.854.957.96161.055523.5927.464.000555151515202024.4942.767.04040402025252525303030.3964.070.14545454550505055555542.6476.273.245505

39、05055555555556046.2782.376.25050555555555560606046.2785.3副臂头部滚轮没有离开地面需要辅助的高度。 (5)起吊主副臂前，辅助起重机必须停在一个平整坚实的地面上，且履带与臂杆平行，起吊主臂的同时辅助起重机随行，以保持起吊绳的垂直。辅助起升托架辅助吊钩主支撑臂履带楔块主臂副臂辅吊主臂70°80°起臂时辅助吊向后行走爬臂时辅助吊向前行走辅助吊车和臂杆平行，操作室面向主臂头部图132、用辅助吊车吊起主臂大约30厘米，伸出副变幅防后倾内支架，连接该处拉索，见图14。(1) 放松在主臂根部的副臂防后倾内支架的钢丝绳，转动绞盘放松钢丝绳。如果钢丝