制氢岗位技术问答

1、制氢岗位技术问答第二章制氢装置第三节制氢岗位100.填空题101.提高转化催化剂抗析炭的两条途径是:改善催化剂低温活性、加入碱金属和碱土金属氧化物的载体.102.目前本岗位使用的转化剂型号Z402R,Z402,Z405,中变剂B-107,低变剂B-203,B-205.103.我车间二台转化炉共有162个火嘴,其中辅助火嘴个.每台炉子的火嘴分为层.104.我车间每台炉子有转化管60根,材质为Cr25Ni20(HK-40).规格为127×12×12840,有效长度为10749mm.105.选择转化剂最重要的性能是活性、抗析炭性、机械强度与热稳定性、低温还原性.106.转化猪尾管

2、主要作用是消除热胀冷缩的集中应力.107.以氮气为工艺载气还原低变剂时,床层最高温度不能高于210,低变入口温控量程为0300.108.转化积炭现象有转化管红斑,压差上升,残余CH4上升等.109.转化剂还原不充分的原因有温度低,H2O/H2大,时间短等.110.转化剂氯中毒是可逆的,表现与硫中毒相似.111.转化剂还原时,控制H2O/H2小于7.5,H2O/H2越小,温度越高,越有利于还原.112.我装置转化剂含K2O的是Z402,基本不含K2O的是Z405.113.Z402中K2O是助催化剂,降低催化剂中的酸性中心,起抗析炭、消碳的作用.114.转化、中变、低变主要活性组分的氧化态分别是N

3、iO、Fe2O3、CuO,还原态是Ni、Fe3O4、Cu.115.低变还原超温的原因有温升过快、配氢量过大、提温与配氢同时进行,催化剂中CrO3含量高等.116.引起转化炉炉膛正压的原因有瓦斯带油、负荷过大、烟道挡板开度小等.117.转化提高处理原则是:应先提温度再提蒸汽,后提原料.118.中、低变反应器最高温渡分别是435,240.119.转化出口干气甲烷含量%(V),中变出口CO含量%(V).低变出口CO0.3%(V).120.开工时转化炉不首先配汽升温的原因是防止有水析出水泡催化剂.121.转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上3050就可以配汽升温.122.转

4、化停工时必须先停原料后停蒸汽.123.正常生产中,转化炉火嘴瓦斯压力范围13kgt/cm2.124.变换反应的化学方程式为CO+H2O(g)=H2+CO2.125.转化剂中毒的现象有残余CH4上升,转化炉温度上升,转化剂结碳等.126.转化风机油箱内装冷却水管的目的是降低油温,所用润滑油为30#机械油.127.影响转化反应的主要因素有温度、压力、水碳比、空速、催化剂活性.128.影响变换反应的主要因素有温度、催化剂活性、压力、空速、水蒸汽添加量.129.低变切入系统的条件是低变剂还原结束,床层温度在180以上;中变剂还原结束,出口气体中含H2Sppm,CO%,氯0.1ppm.130.转化催化剂

5、的毒物主要有硫、氯、砷等非金属以及铅、铜、钒、铁锈等.131.停工时低变剂采用惰性气体保护的目的是防止催化剂氧化.132.转化炉膛负压(上部)一般控制在35mm水柱(约3050Pa).133.能使低变剂中毒的物质是硫化物和氯化物等.134.当水汽冷凝时,凝结水和工艺气中的CO2共存在低变催化剂表面上形成一层绿色的物质,这种物质是碱式碳酸铜,分子式Cu2(OH)2CO3.135.低变气充氮气至1.0MPa时,需氮气300Nm3,低变器容积约为30m3.136.制造转化催化剂的方法有:共沉淀法、混合法、浸渍法.137.催化剂载体从制造方法上分为烧结型、粘结型等.138.变换反应中,压力对平衡无影响

6、,对速度有影响.139.转化剂还原的目的是将NiO还原成Ni,脱除催化剂中微量毒物.140.工业制氢的主要原料有:气态烃、液态烃、煤等.141.工业上制氢的方法主要有:烃类水蒸汽转化法,重油部分氧化法,固体燃料气化法.142.从产品气用途来分:F302/1为甲醇造气炉,F-302/2制氢炉.143.转化剂中要求原料气中含氯0.5PPm.144.导致催化剂结炭的主要反应有:烃类热裂解与催化裂解,转化中间产物的聚合和脱氢反应.145.用水蒸汽烧炭时,其控制温度应低于运行温度.146.转化催化剂硫中毒是一个简单的放热吸附过程,温度低时有利于吸附过程.147.中变剂其本体含硫以S计0.6%.148.中

7、变剂加快工业放硫的方法有:提高温度330、加大空速、加大汽/干气比,控制入口硫化氢含量.149.低变催化剂的还原主要温升来源是CuO的还原,引起低变还原超温的另一个原因是:CrO3还原.150.锅炉水采用除盐水的目的是防止出现水垢.151.除氧槽的作用是除去溶解于水中的游离氧,用蒸汽加热到100104,其压力为0.010.02MPa,使炉水中的氧含量降至0.3mg/L以下.152.锅炉水循环的形式有自然循环和强制循环.153.换-307汽包蒸汽可排往:1.0MPa蒸汽管网、塔-306、大气.154.锅炉的八大附件是安全阀、压力表、液面计、放空阀、温度计、单向阀、液面报警器、流量控制阀.155.

8、金属表面和外部介质(如水、氧气等)发生化学变化和电化学变化,而遭到损坏的过程,称为腐蚀.锅炉腐蚀的主要形式有局部腐蚀和均匀腐蚀.156.防止锅炉腐蚀方法有控制适当的炉水碱度,煮炉时NaOH浓度不许超标,停炉时选用N2或其它惰性介质充压保护.157.引起锅炉爆炸的原因有:锅炉严重干锅进水、锅炉超压、锅炉腐蚀严重.158.正常生产时V-306的产汽流量与排污、给水量、烟气温度等有关.159.锅炉的液位一般控制在50%,液位太高或太低造成的影响是满水、缺水.160.锅炉表面排污是为了排掉炉水中的悬浮物,底部排污是为了排除水渣或其它沉淀物.161.容-306产汽为饱和蒸汽,要提高产汽量可打开转化炉辅助

9、火嘴.162.2.5MPa蒸汽压力控制是通过分程控制来实现的.163.影响炉水质量的主要原因有:排污不及时;注药过多;给水质量差.164.锅炉合适的碱度和PH值有助于形成氧化膜,炉水的碱度一般控制在813mg-N/L.165.锅炉水对水质的要求有:水中溶解氧0.03mg-N/L,总硬度0.035mg-N/L.166.转化炉水在和E305换热时能自动循环的原因是水温差.换热后水温越高则循环速度越快.167.锅炉开工进水前应打开放空阀.168.煮炉过程中分析项目有:PH值、总碱度、铁含量、除氧水含氧量、蒸汽含盐量.169.V-306/1汽包顶部装有2个安全阀.170.容-306的液位指示有:两组现

10、场石英液位计、两组差压指示表.171.我车间锅炉加药剂是磷酸三钠,其分子式是Na3PO4.172.汽包共有4个,分别是V-306/1、V-306/2、F-104、E-307汽包.173.除氧槽水封的作用是:当除氧槽超压时,及时的起到卸压的作用.174.清除锅炉内水垢的方法有机械清洗、水力清洗、化学清洗.175.影响除氧效果的因素有温度、压力、水中氧含量、负荷的大小、排汽量的大小.176.蒸汽分配罐容-309的作用是调配作用、缓冲作用、稳压作用、排凝作用.177.正常生产中,影响锅炉操作的主要原因是给水质量是否合格,给水是否稳定,热源温度是否稳定,系统蒸汽压力是否稳定等.178.为了防止容-31

11、0超压,安装的设备有:安全阀、水封器.179.除盐水进入容-310前经过的换热设备有:换-311、换-312.180.泵-306的调节方法是:调节旁路阀.181.当汽包压力达到0.10.2MPa时,应冲洗汽包液面计.182.停工时,当转化锅炉产汽量很小时,应适当开大低点排污阀,以保证省煤段有除盐水流动.183.锅炉停工,应全开各低点放空与各相关低点的放空,放尽锅炉存水,使其干燥.184.停工后,应接氮气吹掉各汽包存水,如长期停工,应采取防腐措施.185.容-306压力控制指标2.4MPa.186.容-306炉水PH值控制指标为9.511.0,磷酸根离子515PPm,总固体200mg/L.总碱度

12、0.53mg/L,蒸汽含盐0.1mg/L.187.锅炉煮炉的目的是:去除传热面粘有的油污和铁锈.188.转化锅炉系统水容积为40M3,换-307系统水容积5M3.189.煮炉配药容器为容-325,注药泵为泵-314.200.选择题201.换-307的安全阀定压值为MPa.(0.91.01.21.3)202.汽包底部排污共装有排污阀.(0123)203.换-309的管程数为.(1234)204.除氧槽的正常操作压力为MPa.(0.020.20.11.0)205.加药泵泵-306的出口流量在正常运行时是的.(可调节不可调节无正确答案)206.转化废热锅炉汽包容-306的安全阀定压值为MPa.(2.

13、02.52.9)207.废热锅炉F-104共有安全阀个.(1234)208.F-104的安全阀定压值为MPa.(1.01.181.3)209.转化废热锅炉汽包给水调节阀是.(风关风开没有调节)210.1atm下,水蒸汽露点温度为.(9098100110)211.正常生产中,容-306/2压力是由个控制阀调节.(0123)212.汽包一般装有个液面计.(1234)213.冬季锅炉停工以后,锅炉应该.用水充满,适当用热源加热保温;存水放净,与大气串通,防冻防凝;充氮气保压;保持锅炉液面在50%,上面用N2保护.214.转化岗位提量后,转化废热锅炉汽包给水量.(不变 增加 减少)215.汽包在正常工

14、作时产生的蒸汽是.(饱和蒸汽过热蒸汽都不是)216.若提高汽包产汽压力,则产汽量.( 不变 增加 减少)217.3.5MPa蒸汽串入2.5MPa蒸汽中,蒸汽会变为 蒸汽.( 饱和过热都不是)218.转化锅炉汽包强制循环泵-305停运后,则产汽量.(不变增加减少)219.泵-305与泵-304跨线阀在.两泵入口管线;两泵的出口与容-306液控之间;容-306液控与汽包之间;无正确答案.220.容309的安全阀定压值是MPa.(0.50.771.01.12)221.低变催化剂还原用氢要求硫含量不大于PPm.(0.3,1,10,100)222.转化炉的辅助火嘴安装在.(幅射室,对流室,无正确答案,没

15、有辅助火嘴)223.转化原料要求琉含量小于.(0.2ppm,1ppm,10ppm,100ppm)224.转化原料要求烯烃含量小于.(0.1%,0.5%,1%,2%)225.转化剂还原介质可以是.(H2+水蒸汽甲烷+水蒸汽,NH3+水蒸汽CH3OH+水蒸汽)226.我车间转化炉的类型是.(顶烧炉,侧烧炉,梯台炉,园筒炉)227.转化反应是.(强吸热反应,强放热反应,微吸热反应,无正确答案)228.我车间转化催化剂停工采用烧炭方法是.纯空气烧焦法;以蒸汽做稀释剂配入空气烧焦法;蒸汽烧焦法;纯氮气烧焦法.229.从提高转化剂的活性上来说,转化催化剂的还原最好用.(干氢,水蒸汽+氢气,水蒸汽,氮气)2

16、30.实际生产中,转化剂的还原采用的是.(干氢,水蒸汽+氢气,水蒸汽,氮气)231.为了降低转化出口残余CH4含量可采用的方法有.(提高水碳比,提高床层温度,提高反应压力,提高碳空速)232.变换反应是反应.(吸热,放热,既不吸热也不放热反应,无正确答案)233.提高压力,则对变换反应的影响是.有利于达到化学平衡;加快反应速度;不利于反应平衡;对化学平衡无影响.234.中变反应器入口温度降低,则中变气分析可能超标的是.(CO2,CO,CH4,H2)235.低变超温的原因可能是.中变气CO含量超标;低变入口温控失灵;中变气CH4含量超标;中变气CO2含量超标.236.低变床层无温升的原因可能是温

17、控失灵,低变入口温度低,导致催化剂水泡失活;催化剂中毒;中变气CO2含量超标;中变气CH4含量超标.237.转化管出入口压差增大的原因可能是.(催化剂结炭,催化剂中毒,催化剂粉碎,催化剂筛板出口堵塞)238.提高水气比,对变换反应的影响有.有利于平衡向降低CO浓度方向移动;提高变换率;有利于降低CH4的含量;不利于平衡向生成CO2的方向进行.239.正常生产中,蒸汽压力比原料气压力.高0.30.5Mpa为宜;低0.30.5MPa为宜,以防蒸汽顶原料;高0.51.0MPa为宜,以防原料气串入蒸汽中.240.转化炉膛温度与燃料气的调节方式是.(串级调节,均匀调节,前馈调节,串级均匀调节)241.转

18、化炉出口温度不稳的原因可能是.瓦斯压力不稳;仪表参数不合适;瓦斯组分变化大;入炉的原料气或配汽量波动大.242.炉-302/2床层温度测点的转化管有.(11#,50#,30#,31#)243.中变剂还原时可用的介质为:.(纯氢H2+N2水蒸汽+H2CO+N2)300.判断题301.控制最小水碳比的主要目的是防止转化剂结炭.()302.转化开工配汽升温就是为了除去转化剂中结的碳.(×)303.转化炉点火前,转化炉中的循环气烃含量1%即可.(×)304.降温使低变反应的化学平衡向正方向进行,但降温受变换催化剂低温活性的制约.()305.转化炉单管温差是基于炉膛内温度均匀分布而提

19、出来的.()306.炉管出口筛板堵塞,也可造成转化管压差增大.()307.低变出口喷急冷水,也有利于降低CO含量.(×)308.提高转化上部温度,加快了裂解反应速度,从而减少了结炭.(×)309.转化空速的大小不仅与原料油干点有关,还与床层出口温度等因素有关.()310.转化剂中的MgO及K2O在露点温度以下,易发生水合反应,使转化剂粉碎,只不过MgO比K2O更易水合.(×)311.转化剂装完后,测转化床层阻力的前后两个压力表指示值的差越大,床层阻力降越小.(×)312.转化入口配氢可减少结碳,所以配氢量越小越好.(×)313.干氢还原转化剂比

20、湿氢还原率高,但干氢还原易超温,故干氢还原用得较少.(×)314.转化管下段转化剂活性衰退可形成“热带”,而“热带”内积炭经烧炭再还原处理,可恢复使用.(×)315.低变剂还原态遇空气会自燃.()316.转化风机停转时,首先应全开烟道挡板,从而维持了炉膛正压.(×)317.转化剂结炭后,应在略高于操作温度条件下烧炭.(×)318.原料油干点高,用降低温度来避免析碳.(×)319.上部转化剂必须具有良好的低温还原性能.()320.转化炉管压降偏差要求不大于±5%.()321.转化炉膛负压一般控制3050KPa,即约35mm水柱.(

21、15;)322.在中低变中,设置中变的目的是有利于化学平衡.(×)323.水气比增大,可提高变换率.()324.低变剂还原不彻底时,联入系统时,床层温度略有下降.(×)325.转化开工升温时,床层压降增大,必是漏入烃类所致.(×)326.开工时,转化、中变、低变联合升温还原是可行的,这不仅简化了开工流程,而且缩短了开工时间.(×)327.转化剂装填时,旧催化剂装填在新催化剂上面,这主要是为了更好地发挥新催化剂的活性.(×)328.蒸汽的露点温度是它在一定压力下,因温度降低而达到饱和的温度,即其开始凝结成水滴的温度.()329.低变温度超高,可适

22、当打开低变跨线,防止床层超温.(×)330.催化剂经多次氧化还原以后,其活性越稳定.(×)331.炉膛负压越大,则燃料燃烧完全,炉子的热效率越高.(×)332.提高压力,有利于变换反应达到化学平衡.(×)333.中变剂还原时采用干氢,还原越彻底,催化剂的活性越好.(×)334.瓦斯加热器的温度越高越好.(×)335.两台转化炉共用一台风机.(×)336.转化炉炉管各向受热均匀,所以转化率高.(×)337.采用低压与高温对蒸汽转化反应有利,故工业常采用常压高温法.(×)338.转化剂装填合格的标准是只需各炉

23、管压降偏差±5%.(×)339.转化剂只能在高温状态下,才能被还原.(×)340.平衡温距应用于轻油转化时几乎无误差.(×)341.当转化负荷降低时,应适当降低床层三米点温度.()342.F-302/1进料前加入CO2是为了调节转化气中的H2-CO2/CO+CO2比.()343.除氧槽压力越低越有利于除氧.()344.V-306干锅,经“叫水”不出水,则给水泵不能往汽包注水.()345.汽包开工时,注水前应先将顶部放空打开.()346.容-310除盐水中断时可暂时紧急补入新鲜水.()347.汽包液面波动大可能是汽水共沸.()348.锅炉液位看不清,一定是

24、干锅.(×)349.容-306强制循环中水循环量一般不加限制.(×)350.正常生产中,容-306产汽温度总是随转化炉操作温度变化而变化.(×)351.汽水共沸就是汽包中水位无法控制,汽水混合在一起,但产汽正常,蒸汽中并不带水.(×)352.液面计是用来及时显示汽、液界面变化的真实情况.()353.锅炉是生产具有一定温度和压力的蒸汽和水的设备.(×)354.废热锅炉具有废热回收作用,它是利用某些生产过程中的剩余热量,加热新鲜水产生蒸汽供装置利用.(×)355.炉水的总碱度是水中的OH-、(CO3)2-、HCO3-共同存在时的总含量.(

25、×)356.二次水垢是经加药脱除下来的水渣,没及时排走而再次结垢的过程.()357.水的热力除氧的工作原理是基于道而顿-亨利定律进行的.()358.连续排污也叫表面排污,间断排污也叫底部排污.()359.软化水与无盐水没有任何区别.(×)360.分析容-306蒸汽含盐量只是为了提高传热效率.(×)361.轻微满水,就是液面计上液面超出50%±500mm这个范围.(×)362.轻微缺水,就是液面下降已超过允许波动范围,但在液面计上还可见水.()363.严重缺水,就是液面已下降到液面计上看不到液面时的情况.()364.间断排污一般只有一道阀门.(&

26、#215;)365.在煮炉期间,出现干锅以后不允许将药液加入锅内.()366.NaOH煮炉的作用是利用它能与铁反应的性质,达到除去锅内铁锈的目的.()367.强制循环泵停后,对容-306的正常运行影响并不大.(×)368.泵-304所打的介质是软化水.(×)369.容-310液控是风关阀.()370.中变气温度一定,组分变化,对换-307汽包无影响.(×)371.除氧槽顶部安全阀定压值为0.1MPa.()372.汽包安全阀起跳后蒸汽全排往大气.()373.转化汽包容-306没有管线放空到塔-306.(×)400.问答题401.转化炉主要由哪些部分组成?答

27、:转化炉由辐射室和对流室两大部分组成.辐射室主要由炉膛、炉管、炉墙和燃烧火嘴组成.对流室由省煤段、蒸发段、原料予热段和水保护段等四组加热器并排在烟道里.402.为什么转化剂选用在高温下开始还原?答:因为在低温时还原生成的活性镍对毒物更敏感,而且中毒后不能完全恢复活性;在较高温度开始还原,可使管进口温度相应提高,对保证转化管进口段的催化剂彻底还原有利.403.转化炉上下尾管为什么要煨成几个弯?用直管行不行?答:上下尾管煨成几个弯,主要目的是补偿炉管与集合管受热的热膨胀.用直管当然不行,管线受热后,由于膨胀无补偿,往往造成应力集中,使管子的焊口及管线破裂.404.烟道风机的开车步骤?答:关闭风机出

28、口挡板至死点,检查风机的润滑、冷却系统,检查各部螺丝是否紧固,按旋转方向盘车35圈,按启动电钮启动风机,电流稳定后,慢慢打开出口挡板进行风量调节.405.烟道风机停车步骤?答:加热炉熄灭30分钟后方可停风机,按停车按钮,停风机,关闭出口挡板,关闭冷却水.406.温度对转化反应有何影响?答:烃类蒸汽转化反应是强吸热反应,提高温度有利于转化反应.随着反应温度的升高甲烷的平衡含量下降,一般反应温度每降低10达平衡时的甲烷含量约增加1.01.3%.提高反应温度,也可加快反应速度,但提温受到材质、转化剂强度、经济效益的制约.407.压力对转化反应有何影响?答:烃类转化反应是体积增加的反应,从反应平衡观点

29、出发,提高压力会促使反应向左进行,达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此,提高压力对转化反应平衡是不利的.408.水碳比对转化反应有何影响?答:增加水碳比对转化反应是有利的.水碳比越大,则平衡时甲烷含量越低,不过水碳比太大不仅降低了设备的处理能力,而且会增加能量消耗,而水碳比过低时,将会导致催化剂结炭,也会破坏转化过程的正确进行.这就需要根据催化剂的性能选择合适的水碳比.409.空速对转化反应有何影响?答:烃类转化率随空速增大而减小,这是由于空间速度越大,原料气在催化剂上停留时间越短,转化反应越不完全.应由转化过程的温度.CH4转化率,原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速.410.为什么转化炉

30、管入口温度要控制?答:只有保证适宜的转化炉管入口温度,才能保证原料气进入催化剂床层时达到其活性温度.温度过高时,在没有催化剂存在的情况下,可能裂解结炭,过低会降低转化管应起的作用.411.转化炉出口残余CH4偏高的原因及处理方法?答:原因:炉温低,空速突然增大,转化剂中毒后活性下降,原料变化,即含高碳烷烃增多,控制表突然失调,造成H2O/C过小等.处理:调整炉温,稳定处理量,检查原料脱硫部分,保证脱硫效果,降低或切除进料,蒸汽消炭除硫,提高水碳比,严格控制H2O/C的比例.412.转化剂还原为什么要选用H2+水蒸汽?答:加入水蒸汽的目的是为了提高还原气流的流速,促进气体分布均匀,同时也能抑制催

31、化剂中渗进的烃类的裂解反应,H2是其还原气.413.开工时转化炉加入蒸汽为什么要控制一定温度?答:因制氢催化剂中转化催化剂一般都含有MgO,如RKNR催化剂的MgO含量高达64%,它在一定的条件下与水反应可生成松疏的Mg(OH)2.其反应式为:MgO+H2O=Mg(OH)2由于水合反应的生成Mg(OH)2使催化剂的强度下降,甚至破碎,影响催化剂活性,增大床层压降,造成很严重的后果,因此,在开工时,一般控制在露点以上才能配蒸汽,停车时,一般在露点以上前须把蒸汽切除,防止冷凝水产生,水泡催化剂.414.转化配汽注意什么?答:转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上2030时

32、就可以配蒸汽,配蒸汽时转化炉出口(反-304)温度的选择主要是以高于中变反应器入口压力下的蒸汽露点温度为准.配蒸汽时要放净冷凝水,蒸汽含盐要合格.415.转化进原料的条件是什么?答:中变还原结束,原料脱硫合格,转化入口温度480500,出口集合管温度750,3米点温度635,自产蒸汽切入系统.416.转化炉点火的准备工作有哪些?答:准备好点火棒,所有火嘴阀门关闭,接胶皮带至装置边界,将瓦斯系统置换合格,含O20.5%,启动瓦斯加热器换-308,并将瓦斯引至控制阀前,开引风机抽20分钟.417.转化炉点火的步骤和原则是什么?答:从控制阀付线引瓦斯至火嘴阀前,从下到上,从两头到中间点火,先伸点火棒

33、,后开瓦斯,再调整火嘴.原则:对称点火,多火嘴,短火焰.418.转化炉用哪几种燃料?答:炼厂干气(高压瓦斯)0.7MPa,液态烃(备用)1.2MPa.419.用液态烃作燃料时要注意什么?答:切换液态烃作燃料,或补充部分液态烃作燃料时,换-308必须先进蒸汽,后进液态烃,燃料加热器的蒸汽不能停,确保液态烃全部汽化,加强瓦斯分离器容-326的排凝,防止带液出现二次燃烧.420.引瓦斯前为什么要进行置换?置换合格标准是什么?答:管道内有空气,如果不进行置换,瓦斯与管道内的空气混合,形成爆炸性气体会发生安全事故,应该置换到瓦斯系统O2含量小于0.5%为合格.421.转化炉烘炉的目的是什么?答:炉-30

34、2的炉墙和换-305/1.2出口管箱衬里是用耐火混凝土砌成的,这些结构里含有大量的吸附水和结晶水,通过烘炉让这些水份慢慢脱除干净,避免在升温过程中水份急剧蒸发而使其结构破坏,同时掌握炉子的热膨胀情况和规律.422.烃类在转化反应中析碳的原因?答:活性态的镍金属在表面形成NiC,使其粉化失活;在催化剂床层空隙中发生烃类热裂解析碳;酸性氧化物载体易使烃类析碳.423.为什么要注意控制炉管单管温差?答:在生产中,单管温差指标是基于炉子内炉管温度均匀分布而提出的,控制单管温差就是更好地控制炉温,使炉温加热面分布均匀,避免局部过热,而使气体质量合格和炉管烧坏.424.为什么开停工过程中要控制升温降温速度

35、?一般控制多少?答:开停工过程中,升降温太快,对设备及催化剂都有很大的坏处,炉管受热、受冷,伸缩过快,热应力变化,极易产生热疲劳裂纹,损坏炉管或降低炉管的使用寿命,炉墙也会造成龟裂,甚至倒墙,催化剂也由于激烈的膨胀和收缩,造成磨损或粉碎.所以,开停工过程中要控制一定的升降温速度,一般控制在2530/h.425.转化炉投产前要具备的条件是什么?答:转化炉检修完毕处于完好状态.烘炉完毕,转化炉置换合格.炉膛清扫、检查完毕,人孔门、防爆门封闭.催化剂装填完毕.引风机试车完毕.仪表校验达到投运条件,废热锅炉完好合格,瓦斯系统吹扫置换合格.426.炉管壁温为什么要控制不高于900?答:转化炉管的最高使用

36、温度是9001000,但我们的操作温度如果选择在最高温度的话,会大大降低炉管的使用寿命,因为在高温下,炉管的持久强度会下降,发生显著的蠕变,出现0相、渗碳,造成炉管蜕化,长时间的高温,会使炉管断裂,所以炉管的壁温要尽量控制在900以下.427.防止转化剂析碳的途径?答:始终保持足够的水碳比;选用活性(特别是低温活性)好且稳定的催化剂;选用抗析碳性能好的催化剂;原料气严格净化脱除毒物;从催化剂性能和工艺操作上,保持转化催化剂在进口段处于满意的还原态.428.转化炉管在运行中要进行蒸汽烧碳,应注意什么?答:蒸汽要排净冷凝水,蒸汽阀要慢开,切不可开得太大,注意维持炉膛温度,注意炉管颜色和尾管颜色的变

37、化,注意蒸汽质量,系统压力不可波动.429.转化反应为什么在压力较高情况下进行?答:从平衡转移的角度来讲,低压有利于转化反应的进行,但现代化的大生产转化反应都是在较高的压力下进行.这是因为,第一,加压可以节省总压缩功率的消耗,第二,在一定的程度内加压可以减少设备投资,第三,加压有利于生产余热的利用,至于加压引起的不利因素,可以用增大水碳比,提高反应温度来弥补.430.转化炉炉管为什么会局部发红?原因何在?答:炉管热强度不均匀,产生局部过热现象,会出现局部“发红”现象.主要原因是:从供热方面看,火嘴烧得集中,或火苗过长,直扑炉管,催化剂局部结碳,粉碎、中毒,造成催化剂上不能进行转化反应,气体不能

38、将这部分受热面所得热量及时带走.催化剂在装填时,床层有架桥现象,使床层造成空穴,导致操作时局部过热.431.影响转化管寿命的原因有哪些?答:炉管受热超过设计温度,则使用期限大大下降.炉管冷热波动引起热应力,开停工次数过频,特别是事故停车时降温过急.管材腐蚀.安装上的原因.432.低变入口、出口为什么要喷入急冷水?答:低变入口温控失灵了,温度超标或中变气CO含量超标时,低变床层温度会升高,喷入急冷水,可保证低变入口及床层温度在控制范围内.低变出口喷入急冷水的目的是防止高温气体损坏再生塔重沸器和引起溶液中的有机胺降解,同时又能减少热碱对重沸器的腐蚀.433.转化炉在装填催化剂前后为什么要测压?答:

39、测空管压差,主要是检查各炉管下层猪尾花板和上层限流孔板是否有堵塞现象,避免炉管的阻力大小不一,使装催化剂后阻力不一样.装催化剂后测压,是为了了解催化剂的装填情况,从压降的大小去判断催化剂是否粉碎、架桥等,避免阻力不一致而造成开工后原料气(油)分布不均匀,炉管内流量相差太多,温度高低不同,而且无法调节.434.转化催化剂装填合格标准是什么?答:原则上要求同高度、同压差、同重量.以压差为主,平均值为依据,误差在±5%以内,高度±15mm之内,重量基本相等为合格.否则卸出重装.435.转化催化剂为什么要还原?写出还原反应式?答:转化催化剂一般是以氧化态供给的,而氧化镍是没有活性的

40、,金属镍才具有活性,所以在使用前要进行还原.其反应式为:NiO+H2Ni+H2O436.引起转化催化剂结碳的原因是什么?答:水碳比过低或突然蒸汽中断,催化剂低温性能差,活性下降,原料质量变化大,生产条件没及时跟上,开工循环升温时,带入润滑油等高级烃类,紧急开停工次数频繁,也容易造成催化剂结炭.437.转化剂结炭有哪些现象和危害?答:现象:床层阻力增加,炉管通红(局部或整根),出口残余甲烷上升.危害:堵塞催化剂微孔结构,催化剂活性下降甚至失活,造成炉管局部过热,使炉管寿命降低,由于结碳造成炉壁温度分布不合理,操作不易控制,由于结炭各炉管阻力不一致,造成大量气体走短路,出口气体不合格.438.转化

41、催化剂烧碳有几种方法?答:纯空气烧焦法,以蒸汽做稀释剂配空气烧焦法,纯蒸汽烧焦法.439.低变催化剂升温还原的注意事项?答:还原用氢气含硫1ppm,配氢由0.10.2%开始,每当一次配氢后,床层温度稳定才能进行配氢,提氢和提温不能同时进行,必须交替进行.整个升温还原过程,床层温度210,发生超温时,先切除H2,加大循环量进行降温,开大换-308冷却水量,或者补入冷氮降温.440.低变剂还原结束标准是什么?答:当入口提至200,热点经过各床层,氢浓度2050%床层无温升,无氢耗、无生成水,保持4小时即还原结束.441.B107-1中变催化剂还原时为什么要放硫?如何缩短放硫时间?答:B107-1中

42、变剂含有少量的硫酸盐,还原时,在H2和水蒸汽的作用下,硫化物分解以硫化氢形式释放出来.可采取高空速、高蒸汽比和还原温度尽量靠近450的方式来加速放硫.442.低变催化剂还原不彻底有何现象?如何处理?答:如果还原不彻底,这时低变床层会发生温度上升、压力上升现象,因此,在甩掉低变保温保压后,要经常检查温度和压力,发生温升和升压时,要适当的放空降压,补充冷氮,进行降温.443.低变还原结束后,在联入系统时发生超温现象,此时应采取什么措施?答:低变在串入系统时发生超温,是因为低变催化剂还原不彻底,串入系统时,由于激烈的还原反应而造成的.应采取:用冷氮降温.切出系统后,尽快泄压.重新建立氮气循环,催化剂

43、进一步还原.444.低变还原载体气有几种?答:还原载体气有:氮气、水蒸汽、天然气三种.445.转化炉突然熄火,如何处理?答:原因:燃烧气系统压力太低或中断.燃烧气大量带水.炉温控制阀阀心卡死.处理:视转化温度下降程度,降低或停止进料.关死去各排的火嘴阀,适当关小风机挡板,温控调节阀仪表手动给定为零.迅速查明原因,联系调度或引入液态烃气化,供给燃烧.如果是瓦斯带水,应加快排水,适当降低换-308温度,如果是温控失灵,可改付线操作,注意出入口及床层和炉膛温度.当燃烧气系统恢复正常,可按正常步骤点火,保证反应温度在工艺指标范围内.转化炉在接近露点温度前应将蒸汽切除,从转化炉入口补氮气吹扫炉管,关出口

44、大阀开出口放空阀放空.保持中、低变入口温度和床层温度,低于露点温度前切除.反应器内用氮气吹扫置换.长时间熄火按正常停工处理.446.发生停电,转化岗位如何处理?答:现象:全部电器设备停运.由于风机,原料供给停止,转化温度迅速上升.处理:迅速报告车间、调度.关死原料入炉大阀.视情况关小或关死燃料气关死火嘴阀和温控大阀.全开风机出口挡板,根据炉膛温度,看是否需要打开看火孔.切除中、低变,对其进行置换放空.关死转化出口大阀,打开放空阀,然后在入口补氮气,置换转化剂床层残存烃类和蒸汽.废热锅炉液位过最低点时全停入炉蒸汽,用外来蒸汽补充.上述处理后,长时间没有来电,应按停工处理.447.停高压(3.5M

45、Pa)蒸汽转化岗位如何处理?答:关死3.5MPa蒸汽大阀,防止自产蒸汽外流.根据自产蒸汽量,适当降低处理量,在保证水碳比的前提下,继续维持正常生产,如果自产蒸汽不能维持正常生产,则与调度联系,由车间决定停工.448.怎样判断风机停车?答:烟气温度急剧下降,自产蒸汽压力下降,风机电流回零,火嘴回火,炉膛正压,并从看火孔向外喷火,机械的正常响声停止.449.风机停车如何处理?答:如果风机尚末完全停止转动时,可紧急强制启动一次,如果风机已停止转动,应先关死出口挡板后,才能启动风机.若强制启动不成功,可开大烟道挡板自然通风.减少处理量及燃料量,维持炉膛负压.保证转化出口质量.控制锅炉给水防止液位过高或

46、过低.450.风机油箱油位一般保持多少为宜?高低有何危害?答:风机油箱油位保持在1/22/3最好.油位高可造成甩油及温度不易散发,使温度偏高,起不到冷却作用.油位低,轴承之间形成不了油膜,起不到润滑作用,而容易造成抱轴.451.转化催化剂为什么要做成园柱环形状?答:减少催化剂床层阻力降.其形状强度可延长催化剂寿命.增大催化剂的比表面积,有利于转化反应的进行.增加催化剂的活性.452.为什么新催化剂要装在旧催化剂上面?答:催化剂的使用活性温度是随着使用年限的增长而提高,而活性是随着使用的年限的增长而降低的.所以新催化剂装在旧催化剂上面是为了在较低的温度下,对烃类起转化作用,避免烃类高温裂解析碳,

47、使催化剂失活.453.转化催化剂的还原过程中为什么要控制H2O/H27.5?答:在催化剂还原过程中,配入的氢气量与进入转化炉中的蒸汽量有关,还原过程中起决定作用的是水蒸汽浓度与氢浓度的相对关系.随着还原温度的升高,H2O/H2需要愈小,为了使催化剂在还原气氛中充分还原.故循环气中H2O/H27.5.454.转化催化剂中毒有哪些现象?如何处理?答:现象:单管及整个床层温度上升,转化出口温度上升,残余甲烷含量上升,炉膛温度上升.处理:视中毒情况酌情处理,转化催化剂硫中毒以高温硫中毒为可逆,低温中毒为不可逆.轻微中毒,可调整原料含硫0.2ppm,活性自然恢复,或减量10%左右生产,加大入炉蒸汽量;严

48、重时,则可切除原料气,高温蒸汽处理.455.中变剂B-107的特点及作用?答:中温变换催化剂用于一氧化碳变换工序.物理性能:外观:棕褐色片状,规格:9×57mm,堆比:1.251.6kg/l.化学性能:以氧化铁为主要催化剂,并以三氧化二铬为结构助剂的铁铬系催化剂,还有少量的MgO、CaO、K2O等助催化剂,型号不同各种成份差异,催化剂中的铁以三氧化二铁形态存在,在使用前要将其还原为四氧化三铁才具有活性.456.低变剂B203与B-205的特点及作用?答:B-203催化剂是铜锌铬系低温变换催化剂.活性较高,寿命和机械强度均比较好,在未还原或者已还原的状态下,其抗蒸汽冷凝性能都比较好,主

49、要缺点是因含铬,催化剂在装填及卸出时防止中毒.B-205催化剂是铜锌铝系低温变换催化剂,强度高,活性好,寿命长等特点,与B-203相比,B-205的抗蒸汽冷凝性能要差一些,但无毒,而且活性高.B-205产品中只含23%的自由水,在升温还原过程中不需脱水过程,可缩短升温还原时间,又保证了产品的强度.在B-203及B-205低变催化剂中,活性组分是铜,铬、锌的作用是改进催化剂的热稳定性,增加催化剂的活性.457.低变催化剂还原用氢为什么要求硫含量小于1ppm?答:因为铜的耐硫性能很差,在还原用氢气中,含硫量如果大于1ppm,会使低变催化剂中毒,而且是不可逆中毒,会使催化剂全部丧失活性,故必须控制用

50、于低变还原的氢气硫含量1ppm.458.中、低变催化剂如何进行钝化处理?钝化结束的标准是什么?答:中、低催化剂都可以采用以蒸汽做载体气,配空气钝化法,也可以采用氮气作载体配空气钝化法.采用蒸汽做载体气时,床层温度必须高于该压力下的蒸汽露点温度以上.钝化合格的标准:空气浓度20%以上,床层温度在控制温度下,床层无温升,出口温度反而下降.459.为什么引风机必须无负荷启动?如何操作?答:引风机负荷较大,带负荷启动,易超负荷烧坏电机,所以引风机必须在无负荷下启动.关死出口挡板然后启动风机,待电流正常后,缓慢打开出口挡板,注意不要过急,应注意观察电流变化情况.460.正常生产中,蒸汽和原料气压差大时,

51、对操作有何影响?答:正常生产中,一般控制水蒸汽压力高于原料压力0.30.5MPa,这样是为了保证水蒸汽入炉,如果压差太大,在0.5MPa以上,容易造成蒸汽顶原料气,打乱整个操作相反,如果原料气压力大于蒸汽压力,会造成原料气顶水蒸汽,使水蒸汽补不进来,而造成水碳比过小,使催化剂结碳.461.什么叫水碳比?如何计算?答:入转化炉水蒸汽的分子数与原料烃的碳原子数之比.称之水碳比. 水蒸汽流量(Nm3/h)水碳比= 烃类流量(Nm3/h)×c462.什么叫总碳?如何计算?答:每公斤分子原料中含碳的公斤原子数叫总碳.c%原料气=C1%×1+C2%×2+C3%×3+

52、Cn%×n式中:C1%、C2%Cn%分别为各组分的摩尔百分数.463.什么叫转化率?如何计算?答:转化气中的总碳的体积百分数与CO、CO2体积百分数之比叫转化率. CO%+CO2%转化率X= CO%+CO2%+CH4%464.什么叫变换率?如何计算?答:在变换过程中,一氧化碳反应了的百分数叫变换率. CO入%-CO出%变换率X=×100% CO入(1+CO出%)465.什么叫空速?如何计算?答:每立方米催化剂每小时通过的原料气的标准立方米数,单位为1/h. 气体进料量Nm3/h空速= 催化剂体积m3466.什么叫碳流量?答:将每小时的烃类进料中所含的碳元素,全部折成气态碳原

53、子的流量称为碳流量.碳流量(Nm3/h)=烃类进料量(Nm3/h)×c467.什么叫碳空速?如何计算?答:每小时的烃类进料所含当碳元素在标准状态下全部以气体碳原子存在时所占的体积除以转化催化剂的体积所得到的空速.单位是1/h.即碳流量除以催化剂体积. 碳流量Nm3/h碳空速Vc= 催化剂体积m3468.低变催化剂的还原循环流程怎样?答:机-301炉-301反-303换-308反-305冷-308冷-309容-318容-301机-301469.转化岗位的生产任务是什么?答:制氢转化岗位的主要生产任务就是将脱硫后焦化干气或轻油与蒸汽按一定的比例混合予热并在催化剂的作用下,通过外热式加热炉

54、供给焦化干气(或轻油)与水蒸汽加压转化所需的热量,从而使焦化干气(或轻油)和蒸汽转化而获得70%以上纯度的氢气,按照本装置的岗位划分区域,转化气体中CO与水蒸汽在含Fe、Cu催化剂作用下,生成所需要的H2和易于除掉的CO2从而完成造气变换过程.470.烃类蒸汽转化反应的基本原理?答:烃类和水蒸汽通过转化催化剂床层在高温下发生下列反应:CnH2n+2+nH2O=nCO+(2n+1)H2CnH2n+2+2nH2O=nCO2+(3n+1)H2CO+H2O=CO2+H2也就是烃类在一定温度和蒸汽等条件下,产生了分子结构的分解、裂化、脱氢等方面的反应,并与水蒸汽发生转化反应,制取氢气、一氧化碳、二氧化碳

55、等气体.转化反应为可逆的吸热反应,提高温度有利于正反应,反应为体积放大的反应,提高压力对平衡不利,合理的高水碳比有利于烃类的转化.471.开工时为什么要先进蒸汽后进原料,而停工时必须先停原料后停蒸汽?答:主要是防止催化剂结炭,因为在高温时烃类易发生裂解和聚合反应,使碳氢化合物分子中的碳原子析出,出现析炭现象,造成催化剂结炭,所以开工时要先进蒸汽后进原料.停工时必须先停原料后停蒸汽.蒸汽是一种稀释剂,可以抑制烃类裂解析炭.停原料后残存的烃类与蒸汽转化反应,可净化系统.转化剂结的炭,也可用蒸汽烧掉.另外,配蒸汽后热容大,可给床层升温,提高升温速度.472.引起转化炉炉管破裂有几种因素?如何处理?答

56、:长期高温条件下使用,使金属蠕变膨胀变脆,H2渗透腐蚀,使金属强度降低操作不当结炭造成炉管局部过热,焊接条件不符合要求,焊接质量不合格,使用时间过长而不予以更换.炉管大量严重破裂后,应按紧急停工程序处理,要停进料降温,在床层温度降至450左右切除蒸汽,以氮气循环降温,也可用氮气在炉入口大量吹扫放空,至炉子常温待修,单根炉管破裂严重应迅速停原料,适当减少蒸汽量及燃料量,降温,维持温度迅速组织人力卡死上、下尾管,恢复生产,轻微破裂,卡死上、下尾管继续维持生产.473.为什么转化升温还原时要配蒸汽?答:转化炉升温至露点以上以后,需要大量的氮气才能带走床层热量,配入蒸汽可带走大量的热量,减少氮气的用量,降低开工成本,有助于脱硫和防止易于还原的铝酸镍的产生,在循环气及所配氢气中,可能带入润滑油及烃类等