MES方案介绍201605

1、一一 系统功能介绍系统功能介绍MES系统系统功能介绍1 1 七大功能模块七大功能模块流程介绍硬件构成4逻辑结构51 1 产线工位，安装一台信息化产线工位，安装一台信息化终端，作为交互终端，与平台终端，作为交互终端，与平台通信通信 需要移动办公的工位，配备需要移动办公的工位，配备一台一台windowswindows平板平板 工位已经有工位已经有PCPC的，可以利用的，可以利用2 2 工位的设置，依据工艺路线而工位的设置，依据工艺路线而定，工艺路线里面有的工序，才定，工艺路线里面有的工序，才能在相应的工位上安装信息化终能在相应的工位上安装信息化终端端信息化终端功能6获取计划获取bom，上料表，图纸

2、获取通知,临时注意事项获取作业指导书获取印刷参数 炉温参数获取ECN,物料确认表上报进度上报产线异常启动订单异常处理流程信息化终端-界面171 1 终端有多个功能界面，通终端有多个功能界面，通过快捷键或扫描功能码来切过快捷键或扫描功能码来切换换2 2 通知，通知，ECN,ECN,临时注意事项临时注意事项等，平台下发到终端后，终等，平台下发到终端后，终端界面主动跳转到相关界面端界面主动跳转到相关界面3 3 可以从平台下载作业指导可以从平台下载作业指导书，书，BOM,BOM,上料表等一系列上料表等一系列的电子文档，进行显示的电子文档，进行显示信息化终端-界面28功能键功能键BOMBOM上料表上料表

3、终端备注终端备注二 模块功能介绍一 计划管理计划管理10账号管理1 分配账号，不同的账号具有不同的权限订单导入1 与企业已有ERP对接,接收来做ERP的订单:手动或自动定时接收2 EXCELL导入计划：协作管理1 通过订单评审流程，把各环节串联起来，协作完成订单评审工作.2 通过此功能，提醒督促相关环节完成相关的排产前的准备工作 系统记录任何环节的进入时间，出口时间，耗时3 计划部门，通过查看某订单的相关协作工作是否完成，来决定是否排产排产1 根据本订单的优先级(或时间要求),产线压力结果和已有的任务,分解,安排订单在哪个产线完成.2 设定订单在各产线的时间点和耗时3 计划主动动态调整功能4

4、自动计算订单工作量和耗时 计划数量调整1 ERP里订单的数量更改后，MES系统能自动调节本系统相关计划和各环节任务产线压力呈现产线当前任务统计,展现目前的每条产线已经被安排的任务：1 订单数2 贴片点数3 预计累计的小时，包括所有环节的时间（编程，上料，下料等）任务下发排产后，把订单下发到相关岗位一 计划管理11产线任务总览与调整总览产线任务；对排产进行调节：生产的产线，生产时间，优先级，过数1 过数；2 本道工序启动过数批次，包括数量，备注，点击完成后，在本道工序的任务界面显示 过数待接收 批次；过数待接收批次，本道工序可以收回； 在下道工序的一个单独的菜单里面显示 待接收批次，罗列出所有的

5、上到工序过来的过数批次；上下两道工序交接完实物后，下道工序负责人点击待接收批次，进行接收。 下道工序可以把已经过数过来的批次退回上到工序；直接退即可，不需上道工序确认3 对于本工序无法完成的尾数，该订单一直显示在本工序任务界面；是否完成生产，由计划来判定和操作 进度监控1 任何时候,能马上查询所有板子的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套.2 全流程概念,要包含进计划,物控,库房,生产,检验,发货仓等全流程环节3 进度预警: 订单特定工序的工时计算 关键工序实际开始时间，实际完成时间预警 关键工序实际耗时预警4 邮件和短信通知超损管理1 系统处理此流程.技术员填写申请,xx审批,审批后库房备料

6、,备料完成后,通知产线领料 产线看板提示流程处理进度2 按照工序统计报废率3 统计功能，审批报表1 客户目前的报表格式:系统自动出报表.2 计划类,库房类,生产类,QA类,工程类一计划管理12进度更新计划下发产线看板产线扫描枪计数一 计划管理-订单评审131 客服下单-工艺流程制定/工程预审-数据/程式处理-物料齐套分析-排产-任务下发一 计划管理-排产141 根据工艺流程，对订单进行排产，把任务下发到各产线工位2 订单的优先级调整，订单工作量自动计算，半自动排产；关键节点及工时耗时预警设置一 计划管理-排产151 产线工位的工作界面一 计划管理-进度监控161 即时查询所有订单的状态,在哪个

7、工序,每个工序上有多少套.2 全流程概念, 包含计划,物控,库房,生产各工序,检验,发货仓等全流程环节3 进度预警: 订单特定工序的工时计算 关键工序实际开始时间，实际完成时间预警 关键工序实际耗时预警4 邮件和短信通知5 通过对外接口，可以把进度开放给客户，以方便客户了解进度一 计划管理-进度监控17一 计划管理-进度监控181 管理看板显示，内容定制一 计划管理-产线任务总览与调整191 分产线显示任务详情；显示订单开始结束时间，生产数量，数量结余，工时结余2 显示产线总的板子数量结余，工时结余，排产时间延至；柱状图形化显示一 计划管理-产线任务总览与调整203 对产线任务进行调整 优先级

8、调整:调整同一条产线订单的优先级，并下发到产线工位 工位调整: 从新排产，可以把订单安排到其他产线 排产时间调整：调整订单的生产时间一 计划管理-订单信息查询211 快速查询系统内订单：订单信息，定制要求，文档，工艺流程，BOM程式，加工过程一 计划管理-订单调整221 对订单进行调整：暂停，暂停恢复，撤单二 制程管理工艺流程制定1 系统提供产品工艺路线制定功能，工程师可以通过在图形化界面上，简单的拖拉操作，完成 某种产品工艺路线的制定2 在计划环节，计划员把已经定义产品类型的订单，安排到产线去生产。3 根据下单环节的客户制作要求，自动生成工艺流程工序防呆在加工的过程中，系统指引各工序的下工序

9、是什么并进行工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成、上工序加工质量是否合格。对于不合规则的产品移动，系统及时提示用户，并指引到正确的加工工序工艺要求看板1 实时自动下发产品的作业指导书2 作业指导书可以按照工序下发环节间交接记录功能环节交接时的历史记录.比如资料不全,物料短缺的记录.现场工艺参数的采集印刷参数，炉温参数， IPAD拍照上传,关联订单二 制程管理临时注意事项电子启动审批下发在线维修电子流程处理，支持查询，汇总统计试产报告结合工厂现有的试产报告，系统自动生成试产报告生产日志结合工厂现有的生产日志，系统协助完成生产日志产品的隔离，报废，批量返修了解目前工厂的处理方式，定制

10、流程处理ECN流程1 电子流程启动审批签收，实时下发到产线各工位2 防呆：产线工位必须确认相关ECN,才能过数订单异常处理流程有3个大的功能：异常问题处理 异常问题在产通知 异常问题的查询产品履历表订单完成后，工程部就订单处理过程中分析问题进行总结，标示归类，用于指导下一次处理该种类订单做参考供应链成品BOMBOM报废CAD设计设计 可制造性分析设计 可制造性分析 编程设计 可制造性分析 编程 生产准备设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 手插设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 手插 测试设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴片 手插 测试

11、组装 二 制程管理-工艺路线1 根据客户制作要求，自动生成工艺流程2 系统提供产品工艺路线制定功能，工程师可以通过在图形化界面上，简单的拖拉操作，完成某种产品工艺路线的制定二 制程管理-工艺路线防呆1 在加工的过程中，系统指引各工序的下工序是什么并进行工序防呆：2 校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成、上工序加工质量是否合格。3 对于不合规则的产品移动，系统及时提示用户，并指引到正确的加工工序二 制程管理-订单异常处理流程）产线启动 部门审核管理部门一处理管理部门二处理解决方案审核问题确认产线员工，按下安灯按键，系统自动启动一个流程根据按键不同，系统自动分配大问题类型：物料，设备，工艺员工

12、可以再细分选择问题类型部门对问题进行审核本部门能解决的，填写处理意见，返给问题提出岗位若是该问题在本次生产中，需要后续环节注意的，处理人可以通过系统选择相关关注部门，系统自动通知相关本部门不能解决的，提交关联部门处理给出问题处理意见意见若需要其他部门协助，可以转发给系统部门给出问题处理意见意见若需要其他部门协助，可以转发给系统部门审核处理结果。并可编辑处理结果若认可，就发给问题提出者若是该问题在本次生产中，需要后续相关环节注意，处理人可以通过系统自动通知相关环节对问题进行确认1 高效解决产线的异常问题；形成闭环解决机制2 三个大的功能：异常问题处理 异常问题在产通知 异常问题的查询二 制程管理

13、-订单异常处理流程）1 流程处理过程查询，随时掌握处理进度；异常问题列表，总览产线问题二 制程管理-订单异常处理流程）1 产线工位界面二 制程管理-ECN流程）1 电子流程启动审批签收，实时下发到产线各工位；防呆：工位须确认相关ECN,才能过数二 制程管理-ECN流程）1 ECN列表显示所有有效ECN；显示各部门接收情况，各工序执行情况二 制程管理-ECN流程）1 产线工位的ECN显示及防呆2 紧急ECN的即时产线通知二 制程管理-产品履历表）1 订单完成后，工程部就订单处理过程中分析问题进行总结，标示归类，用于指导下一次处理该种类订单做参考2 产品二次来单时，各部门第一时间浏览该产品的履历表

14、二 制程管理-产品履历表）1 产品履历分析二 制程管理-临时注意事项）1 启动，审核临时注意事项，并下发到产线；产线工序需执行确认后才能进行其他操作二 制程管理-产品资料下发）1 扫描枪扫描订单编号，上传系统2 系统实时下发该订单的作业指导书，ECN,临时注意事项，物料确认书3 快捷键操作，快速调取资料二 制程管理-进度监控）1 传感器感应过板，过板数量即时上传系统PCB二二 制程管理制程管理- -管理看板管理看板38生产管理看板生产管理看板各订单进度，各产线运行情况，安灯状态；内容需定制各订单进度，各产线运行情况，安灯状态；内容需定制 订单号订单号产品名称产品名称数量数量产线产线开始日期开始

15、日期计划完成日期计划完成日期目前进度目前进度SAL140811XXSAL140811XXCA7081CA708110001000CL01CL0120140811:08:3020140811:08:3020140813:08:3020140813:08:30890890SAL140812XXSAL140812XXCA7099CA709980008000CL02CL0220140811:08:3020140811:08:3020140816:08:3020140816:08:3060006000SAL140811XXSAL140811XXCA7043CA704320002000CL03CL0320

16、140811:08:3020140811:08:3020140813:08:3020140813:08:3018001800SAL140814XXSAL140814XXCA7081CA708170007000CL04CL0420140811:08:3020140811:08:3020140814:08:3020140814:08:3060006000SAL140815XXSAL140815XXCA7055CA705580008000CL05CL0520140811:08:3020140811:08:3020140811:08:3020140811:08:3050005000SAL140810X

17、XSAL140810XXCA7069CA706980008000CL06CL0620140811:08:3020140811:08:3020140815:08:3020140815:08:3076007600三 质量管理IQCIQC检验发现的物料异常信息，在线时能给予提示产线和QE；统计出问题物料的清单 在线物料异常反馈在线发现的来料异常能实时反馈到IQC进行处理，并在下次来料时便于IQC验证有无改善首检MES与首件机实时对接，将A首件的检验结果回传到生产线（贴片机）；针对首件失败的情况，贴片机第一时间停止，必须修正贴片机相应操作方能继续贴装；IPQC抽检、全检、巡检管理根据检验规范和模板，利

18、用系统自动记录各种检验结果AOI 系统对接AOI设备，自动抓取检验记录OQA质量管控 QA检验环节，不合格品，能定位到 相关的工序和AOI岗位三 质量管理上料验证1 防错模块进行上料防错验证（此功能在防错模块实现），验证完后，给出是否通过的结论。若不通过，把流程退回到上工序。2 把验证结果回传到上工序首检1 首件记录自动记录，与首件机实时对接，将A首件的检验结果回传到生产线（贴片机）；针对首件失败的情况，贴片机第一时间停止，必须修正贴片机相应操作方能继续贴装；2 包括首件验证，上料验证IPQC 巡检管理IPQC各种检验结果电子化处理SMTQC1 MES与AOI对接，管控小批量线B首件的PASS

19、情况，B首件未PASS贴片机不能贴装第三块板； 异常告警，定位到哪台机器贴片的，在检验记录上标示清楚 位号，能锁定哪台机器2 MES与AOI对接，按质量预警和停线规范对在线良率进行有效预警提示或停线处理，并反馈到部门经理和QE、计划； 良率，AOI连续报一个地方的错误，能报警三 质量管理DIPQC1 即时记录检验记录，自动进行统计分析质量预警通知单流程按照公司质量规范，启动质量预警通知单质量停产通知单流程按照公司质量规范，启动质量停线流程OQA质量管控1 QA检验环节，不合格品，能定位到 相关的工序和AOI岗位，明确的工位。2 检验结果实时回馈到还在生产的订单各相关环节 IQC 及在线物料问题

20、,实时导入系统，问题实时反馈到产线三 质量管理三 质量管理首件/AOI/OQA,对接检测设备，问题定位到工序，问题实时反馈到产线工位，作业提醒 三 质量管理IQC巡检/抽检/全检,定制报表，结果实时导入，汇总分析PAD 移动办公 IQCBoardAssemblyICT - FailRepairSystemAssembly记录WIP在制品信息记录目检等人工检查站点质量信息，关联故障现象、错误代码到丝印位记录维修方法，统计汇总强制流向管理三 质量管理四 文档管理文档上传文档上传1 订单处理流程中，在流程上上传文档，或进入文档管理模块，单独上传文档3 系统根据实际情况，创建产品文档架构 文档架构请参

21、考产品资料结构表201602144 系统记录文档处理的记录：包括时间，账号，操作文档发布文档发布1 引入产品版本产品版本控制概念， 订单执行过程各环节，只需要执行特定的产品版本，产品版本，不需要依次确定各种文档的版本。相关文档实时，定向下发到该工位；产线工位只能看到本工位的工艺文档2 产线岗位，通过客户端（可以安装到任何一台普通PC上或设备电脑上）从服务器下载相关订单的文档到本地 安全控制安全控制1 对文档的创建，查阅，变更，下载，通过账号和时效性双方面管理，保证安全性；2 具有权限的账号才能操作文档3 订单完结后，相关部门要查阅，下载，变更文档，需使用临时文档管理员账号，密码 临时文档管理员

22、账号的密码随机变动，一次有效 文档处理流程文档处理流程1 文档的处理流程包括：上传，审批，发布，变更，查阅，归档四 文档管理-产品文件版本控制1 引入产品文件版本产品文件版本概念 产品包含的所有文件，只要实施了更改，产品文件版本就要升级2 产品在产线执行，只需明确本次需要使用的产品产品文件文件大版本即可，不用单独控制数量众多技术文件的版本3 降低技术文件版本方面的错误率四 文档管理-产品文档架构1 所有文档统一存放在服务器；查阅权限管理2 制定产品的文档管理架构；相关文档都以产品型号为索引进行管理文档类型文档类型文件命名规范文件命名规范对应的订单号对应的订单号产品资料产品资料客户原始资料客户原

23、始资料原始文件客户原始文档，命名没有规范不涉及工艺文档工艺文档BOMXXXXXX-BOM20151221.XLSxxxxxx表示产品编码不涉及TOP BOT图纸XXXXXX-图纸BOT20151221XXXXXX-图纸20151221不涉及AOI程式XXXXXX-AOI程式BOT20151221XXXXXX-AOI程式TOP20151221不涉及产品作业指导书XXXXXX-作业指导书20151221.DPF不涉及第n次订单：xx订单号来料清单客户原始文档，命名没有规范对于具体的订单号物料确认表XXXXXXX-物料确认表20151221xxxxxx表示订单号对于具体的订单号贴片程式XXXXXXX

24、-贴片程式BOT20151221XXXXXXX-贴片程式TOP20151221对于具体的订单号上料表XXXXXXX-上料表BOT机台120151221XXXXXXX-上料表BOT机台220151221对于具体的订单号验证后上料表XXXXXXX-上料表BOT机台120151221XXXXXXX-上料表BOT机台220151221对于具体的订单号炉温参数回传对于具体的订单号印刷参数回传对于具体的订单号四 文档管理-产线文档查看1 产线工位需求的文档，根据产品型号主动下载到产线2 严格的权限管理，本岗位只能查看本工位的技术文档四 文档管理-产品文档总览1 在文档总览界面，可以根据时机和权限，对文档进

25、行查阅，升级四 文档管理-安全管理1 在订单的生产过程中，相关产品的文档根据订单类型处于开放状态，可以更新，下载文档2 在订单的非生产时间（订单完工），产品文档处于封闭状态，普通权限的账号无法查询，更新，下载3 在订单的非生产时间（订单完工），需更新产品文档，则需使用文档管理员的账号，进入相关文档管理界面，进行相关操作。此时也仅仅能操作某个产品的文件，不能对所有文件进行操作处理四 文档管理-安全管理五 物料追溯追溯追溯1 对成品进行精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出该成品上的相关物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料

26、时间等等详细信息；2 内部追溯，外部追溯物料入库物料入库由IQC对物料的质量进行确认通过后打印并粘贴条码，作为验证标示，仓管扫描条码确认数量、批次、供应商等信息并采集到系统中。物料入库的条码化是批次跟踪的基础2 IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，保证产品追溯时得到详尽的IQC信息；生产领料生产领料1 生产前，仓管对工单进行配料操作，物料员领料时仓管在系统中记录物料的发放工单、数量、批次（条码发料）等。此时系统中已经建立了多批次的物料与工单的对应关系2 备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料

27、时间，换料时间等等详尽的信息；五 物料追溯生产用料生产用料生产过程中关键部品、物料的使用均需记录，按工序操作的类型不同，分别描述如下：A、 SMT工序，物料备料、接料时使用RF记录物料的上料站位或者Tray盘的层格（飞达、站位、tray盘均需要使用条码标示，以便提高工作效率），系统可以根据上料表和程序文件以及物料的上料位置、上料时间、单板加工顺序，计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路（位置）。B、 PCB插件工序，记录物料使用的工位和发放批次、数量、时间，系统根据操作指导书、工位、物料的使用数量、批次、时间以及单板加工顺序，计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路（位置）。C、 组

28、装、装配工序，扫描并记录装配的每一个部品的条码，系统记录产品所包含的各个部品的条码。至此，系统已经详细的记录了任一产品与该产品所使用的关键部品的对应关系。半成品半成品/ /产品入库产品入库扫描条码记录半成品、成品入库的库房、库位、时间等信息。此时系统建立了成品、半成品与库位的对应关系成品出库成品出库扫描成品条码，记录成品的接收客户或经销商。此时系统建立了客户和产品的对应关系五 物料追溯实现元器件级及单板级别的精确追溯登记每一块制造的板上使用了哪些元件登记每一块板何时在每一设备上制造存储BOM信息以便位号能与每一料件相关联，并可用于可追溯性报表将所有相关料件信息即料号、批号、供货商和日期等均存储

29、到数据库中若在生产中有更换料卷或料件情况时，存储多卷料卷的可追溯性资料Reel IDD/CL/C建议SMT段只贴大板高温条码小板条码使用非高温条码、分板前关联五 物料追溯六 防错料管理上料，续料，换料防错对物料进行统一编码，并遵循一定的编码规则，并粘贴于料盘上，对硬件进行条码标示，包括线别编码，设备编码，站台编码，Feeder编码。并将条码粘贴在设备相应的位置错料告警上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作物料管控禁用物料、搭配物料管控，一旦有禁用或不符合搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做警示，无需上料员进行记忆或查看相关文件；设备分有铅无铅订单板子分有铅无铅物料分有铅无铅备料上料过程完整记录可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格