压力给水用取向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材弯曲和内压下密封、强度试验

1、GB/T ×××××××××HH附录H（规范性附录）弯曲和内压下密封、强度试验H.1原理试样由 PVC-U管材和双承口连口接连接件组成，在规定的温度和时间内承受循环内压环内压侧向弯曲力。H.2设备压力控制装置能与试样连接，并提供至少至少 2.5 倍公称压力的可变静液压。真空泵能提供至少 -0.08MPa的负负压压。负荷夹具能够在试样受到内部静液压液时压时提供水平弯曲力。 夹具包括垂直支撑和水平支平撑支撑， 垂直支撑均匀分布在水平力轴线两侧 5倍dn处。用用以以限限制试样，以便水平力使试样产生弯曲，试样下试

2、样下的水平支撑，可使试样组件的轴线成一水平直线。 支撑表面的摩擦阻力应尽量小， 以最小程度地限限制制轴轴向弯曲。 典型的试验装置见图 H.1。管段的长度和试样试的样的总长度应符合图 H.1的规定。测量装置测量内静液压和施加的弯曲弯力曲力，精确度为测量值的±1%。H.3试样试样包括两段 PVC-U管材，并并插插人有端部负荷的双承口管件，其组装应按照生按照生产商的规定进行。管材与双承口管件公称压力应相同相同。注：管材的平均外径应符合规定规的定的最小值，承口尺寸( 平均内径和密封环槽的直径) 应符应合符合生产商提供的最大允许值，以获取极限值。1支撑；2末端承载双承口；3施力的柔性带；25G

3、B/T ×××××××××4管帽；5支撑试样重量的支撑。图H.1典型的组装和长度规定H.4试验过程H.4.1用式（ H.1）计算弯曲力。F0.1 dn en2endn, m Fe .(H.1)en式中：dn管材的公称外径，单位为毫米（mm）；en管材的公称壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲和内压引起的应力（20MPa）dn,mdn-e n；Fe轴向作用于管帽上的力，单位为牛顿，按式（H.2）计算。2FePidi(H.2)4式中：Pi 内水压，为 0.1PN，单位为兆帕（ MPa）；di 管材的计算内经，dn-

4、2e 。管材的部分 F计算值见表 H.1。表H.1弯曲力的计算值单位为牛顿PN双承口连接件的弯曲力 F0.6MPa0.63MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPadnS20.8S20aS16S12.5S10S81101 1791 2171 5101 8332 2802 7481251 5551 5941 9752 3852 9303 4891602 5112 6403 1553 9554 8165 7382003 8674 0135 0126 1277 5008 9892506 0786 3767 7639 54011 59213 9563159 5889 92312 3211

5、4 81718 41322 23535512 30012 64715 58718 79723 37728 28440015 46816 05019 83023 65429 79735 76550024 31125 22030 77837 89346 62256 06463038 35339 69048 93959 60273 651a S 为符合 GB/T 10798 的管材系列。H.4.2将试样放在低摩擦的支撑上，并确定管材和连接件的轴线在一条线上（见图H.1）。26GB/T ×××××××××H.4.

6、3将试样装满 (20 ±5) 的的水水，排尽空气，在此温度下预处理 60min。H.4.4在H.4.5 中规定的 15至至20范围内任一温度下进行试验，保持± 2。 。在整个试验过程中观察连接件是否有泄漏。按图 H.2示意进行试验，不要求力呈严格线性变化，液压压力和弯曲力的变力的变动应控制在+50 %以内。图H.2有弯曲力的静液压实验图表注：实线代表水压力变化的时间时极间极限 ( 包括恒定值 ) ，点线代表弯曲力 F(不代表具体值 ) ，压力或力的变化不要求是严格的线性关系。A点：在 5min内将水压升至 1PN，并保持 5min。B点：在 5min内将水压升至 2.5PN5PN，并保持 5min。C点：在 5min内将水压降至 1PN。D点：保持水压为 1PN，在 5min内内施施加水平弯曲力 F。E点：在弯曲力 F的作用下，再将再将 1PN的水平保持 5min。F点：将水压泄至大气压，并确保确随保随后 5min内管材的变形保持不变。G点：在 5min内将水压升至 1PN。H点：调整弯曲力 F到原来的值（变形的角度将比原来略大）。将EH的试验再重复 9次。K点：在 10次循环之后，解除弯曲弯力曲力，将试样中的水排尽，对试样施加负压达到 达到（ -0.01 ±0.002 ）MPa，之后使真空泵与试样脱离，观察