025吹扫调试方案单

1、山东钢铁集团日照钢铁有限公司精品基地燃气发电项目安装锅炉吹管调试措施编制：审核：批准：批准日期： 年 月 日湖北省工业建筑集团安装工程有限公司2018 年 01 月、设备概况.、锅炉主要设备规范.三、冲管前具备的条件四、冲管的目的五、冲管的方式、方法六、冲管的操作范围七、其它冲管的范围八、冲管系统的主要特点九、冲管蒸汽系统流程十、冲管启动程序锅炉点火升压十_、冲管操作要点及注意事项十三、汽包压力及燃料量控制十四、控制验收的技术标准十五、安全措施与环境保护的注意事项十六、组织分工、设备概况：该工程设计为：1*35MW+1O60t/h高温高压燃气锅炉HX160M1型安装及其配套附属设 备，锅炉采用

2、华西能源环保股份有限公司生产的高压单汽包自然循环锅炉。燃气炉采用耐火材料砌筑，总共配置一台燃气锅炉及一台的凝汽式汽轮机。、主要设备规范:序号名称单位数值备注1锅筒工作压力Mpa2过热蒸汽流量T/h1603额定蒸汽压力Mpa4额定蒸汽温度C5405省煤器进口给水温度C1586锅炉排烟温度C145三、冲管调试前必须具备的条件：锅炉水压试验结束。锅炉各风机试转合格。锅炉烘炉煮炉工作结束，系统恢复正常。冲管临时管路安装结束，消音器安装完毕，能够满足锅炉蒸发量的输出，临时系统保温完整，支撑稳固，膨胀自由，并经验收合格，临冲管应尽量短，以减少阻力。汽水系统、风烟系统的手动、电动阀门开关灵活好用，经验收合格

3、，其中临冲门控制开关接到 控制室，启闭时间小于60秒，并经试验合格开关灵活，主蒸汽流量孔板已拆除。靶板已经备齐，根据验收评定标准靶板宽度为25mm长度为临时管内径的铝质靶板，并经过验收单位确认。给水系统冲洗，经炉水取样器提取水质，化验符合上水要求。给水系统给水泵、凝结水泵、循环水系统保护。火焰监视系统和冷却系统经检验合格备用。冲管系统命名挂牌结束（包括临冲系统）。汽包水位计应指示正确。电动给水泵试验结束，经验收合格，除氧给水系统具备投用条件。化学加药、取样、治水系统具备投用条件。水位计具备投用条件，汽包水位高、低经批准后定值应略放大。 测点、表计安装调试结束，仪表投用。冲管时各系统通过DCS操

4、作，根据情况试投入部分系统自动装置、（烟风系统：风量、炉膛负 压。给水系统：除氧器水位、汽包水位） 。冲管相关系统的保护投入。烟风系统引风机、一、二次风机及其系统联锁保护。DCS具备冲管系统数据采集。公用系统投入运行 （ 包括仪用压缩空气系统、消防水系统、工业冷却水系统、烟气除尘系统、环保系统、出灰渣系统 ） 。四、冲管的目的 ：新安装的机组因为制造、安置、储存、运输等方面的原因，在受热面及蒸汽管道内不同程 度地残存着沙粒、氧化铁皮、脏铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，机组投产后，这些物质 存在于受热面内，容易引起受热面管子堵塞，爆管及高温腐蚀，若被带入汽机内，则将危急汽 轮发电机组的安全运行

5、五、冲管的方式及方法 ：利用汽包锅炉蓄热能量大的特点，采用汽包锅炉常用的冲管方法，自产蒸汽降压冲管。六、冲管的操作范围 ：锅炉电动主汽门一主蒸汽母管一汽机电动主汽门-干熄焦蒸汽联络管临冲管一临冲阀一靶板 一排气管一消音器（见图一、图二）：图一七、其它冲管范围 :炉本体吹灰系统蒸汽管道。减温减压系统。八、作业前的准备工作电力建设施工及验收技术规范规定，新机组在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及 蒸汽管道系统进行吹扫、冲洗，目的是将施工时残留在管内的铁屑、铁锈、焊渣、泥沙、油污 等杂物清理出来，以免损伤阀座和侵入设备内而影响运行，确保锅炉及汽机设备安全。.汽轮机的主汽门前用焊接法兰？219X 20

6、的临时吹管管道（其管道直径应大于或等于被吹 扫的管道直径），接至厂房0米，向汽机主厂房南侧方向引至室外，每隔 4米设一管道固定支 架并加固，以承受排气的反作用力。临时管道所有焊口应按主蒸汽管道焊接要求来对待。.在临时管道内装铝板靶板，靶片支持板L=300mm，S =5 mm，材料为Q235-B，承压2， DN50盲法兰2个，铝靶板尺寸为200X 25X 5,铝板数量为8块。靶板安装在米操作层距临冲 阀出口约500mn管道处，靶板暂时不装，靶板安装示意图（图二）：图三亠 it恆堪总ilAiw.在吹扫期间现场应有专人指挥，应规定吹扫安全区域，吹扫不准有人在周围施工，并设 置警戒线。.被吹扫的管道的

7、温度表套管、蒸汽流量孔板等均折除。.在吹扫之前，沿主蒸汽管道安装路线，对管道的支吊架及弹簧逐个检查一遍，发现问题 马上处理。.其余分项管道吹扫临时管道布置参照辅助蒸汽吹扫方案九、冲管系统蒸汽流程 ：1、汽包一过热器一主蒸汽管（流量孔板拆除）临时管T临冲门T靶板一排气管一消声 器2、汽包一干熄焦蒸汽联络管管（流量孔板拆除）临时管-临冲门一靶板一排气管一消 声器十、冲管启动程序 ： 确保向关键部件提供足够的冷却水量。 所有的调节器及风门挡板放置于预定的开度位置。空气压缩机启动投入相关表计。 要确认烟气通道是畅通的。引风机、鼓风机等辅机启动投入相关表计。十一、锅炉点火升压 ： 锅炉进水前对锅炉进行一

8、次全面检查，定排门、加药门开启，汽包空气门开启，过热器疏水开 启。启动给水泵锅炉上水，工业冷却水系统开启。启动压缩空气系统。除灰渣系统注水。启动给水泵油系统，试验各油控制系统的阀门等灵活好用。 各控制系统启动，表计投入，保护投入，监视系统投入。启动引风机负压维持30pa50Pa。点火，初期点火应根据温升控制负荷应略低。，启动脱销系统。汽包压力至 , 冲洗汽包就地水位计。汽包压力至 0 .2Mpa, 关闭各级空气门。汽包压力至 , 热紧汽包门螺栓，检查系统膨胀，关闭顶棚进口集箱疏水，冲洗仪表管道，投用 汽水系统相关表计，打开临冲门旁路，临冲管暖管。一次汽系统冲管（第一阶段） ：a. 汽包压力，第

9、一次稳压冲管，检查冲管系统的膨胀、支撑及排气口安全情况。b. 汽包压力至，主汽温度300r，开启临冲门冲管。c. 汽包压力至，关闭临冲门，维持锅炉稳定燃烧，重复上面冲管过程，至靶板基本合格。力下降值约大于Mpa,冲洗时间一般小于1分钟）d. 停炉冷却12小时以上，安排人员检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况;一次汽系统冲管（第二阶段）：a. 再次引汽暖管彻底脱水后，汽包压力至，主汽温度至约540C，开启临冲门大流量吹扫，至 汽包压力，关闭临冲门，维持锅炉稳定燃烧；b. 大流量吹扫6-10小时后，停汽检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况；c. 重新升至打开临冲阀进行大流量吹扫，6-8小时

10、后再降温进行检查，如此循环 3次；d. 确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，每次吹扫间隔时间不低于15分钟，停汽对靶板进行检查；每次打靶结束后，关闭蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆下 靶板检查，如果符合打靶的质量要求（见靶板合格标准表），则更换一个靶板再打一次，若第 二次也合格，吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连 续两次打靶合格为止。靶板合格质量表：项目质量标准靶片痕迹（大小）> ©痕深<粒数1 个 /cm2十二、冲管操作要点及注意事项：汽包水位及给水量控制：、冲管阶段汽包水位保护解除，冲管阶段设专人监视汽包水位。、

11、第一次降压吹管，临冲门开启前控制汽包水位在正常水位指示表以下约-20mm并停止进水,开启临冲门后约10mi n，向锅炉进水，并快速增加水量，逐渐关闭临冲门，当汽包水位至可见 水位。、第二次降压吹管时，首先至第一次降压吹管主汽温度，若主汽温度下降至饱和温度，应延长 吹管前暖管时间，至过热器出口温度约 300C，其次至第一次降压吹管临冲门关闭后，锅炉低 水位持续时间，若低水位持续时间较长，应适当增加锅炉进水流量或缩短临冲门开启后的稳定 时间。、摸索到一定的规律后方可以正式进行吹管，操作人员应注意的是，打开临冲门之后，汽包水 位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保

12、证临冲门 关闭后汽包水位正常。注：当发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突降等异 常情况时，应采取紧急停炉的措施，后期冲管应略提高主汽温度和压力 十三、汽包压力及燃料量控制：、冲管期间按照每小时冲管次数不大于 4次，并启动脱销系统， 、冲管期间炉膛出口烟温应在规定值内。、若烟温过高可采取打开炉侧炉门冷却的方式或降低燃料量来调整。 、压力过高可开启排气阀降低压力。、待温度达到规定值后应根据压力缓慢关闭排气阀十四、控制验收的技术标准：序号系统名称控制参数验收标准备注1一次汽系统稳压吹管P= T=300 C临时系统膨胀、支撑良好12次2一次汽系统降压吹管P=T=300C

13、火电工程调整试运质量检验及评定 标准蒸汽冲管试 32-2靶板基本合格3停炉冷却一次汽系统冲管结束后12小时以上一次4一次汽系统降压吹管P=T=540C火电工程调整试运质量检验及评定标准蒸汽冲管 3 2 2靶板合格5靶板斑痕粒度单位（mr）i检查靶板靶板斑痕数量单位（个）< 8检查靶板冲管系数k>1计算依据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电技1994208号，火电机组蒸汽吹管导则电综 1998179号十五、安全措施与环境保护的注意事项：本次锅炉冲管采用降压冲管，冲管参数为汽包压力，主汽温度540r，估计排气口噪音将达到140dB,为了保证冲管阶段的安全和环境达到要求，本着以人为本

14、的宗旨，特制定以下措 施。、巡视检查煤气及燃烧情况，防止熄火、冲管期间应有专业人员监视汽包水位，并经常进行水位计校对，防止汽包虚假水位。、严禁冲管系统超压。、临时管道、消声器、临冲门等临时系统的支撑、悬吊必须考虑导汽管道的膨胀及反冲力。 、临时管道、消声器、临冲门等临时系统应采取保温措施及防高温烫伤标志，跨越临时管道处 必须搭设临过桥，排放口设安全区，以防烫伤和击伤事故发生。、拆靶板应采用信号统一专人看护制度，以保证工作人员的安全、排汽口（消音器）周围设警戒区，冲管期间落实保卫部门专人看守 、冲管期间增加消防临时设施。、冲管期间禁止周围施工，以免影响冲管和人身设备安全。 、在冲管阶段如离居民区

15、较近应张贴安民告示晓谕周围民众。、冲管排汽尽量安排在7:0021:00之间进行，尽量避免影响周围民众休息。由业主向当地环保职能部门申请备案。、蒸汽管线吹扫打靶管理措施：a. 在进行吹扫打靶时，生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监督，管道 吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、 钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警示标 志。b. 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业（2米以上）必须系安全带。不

16、得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上 及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。c. 吹扫操作必须注意防滑，施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯子、平 台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。 高处检查点的架板必 须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。d. 根据试压检查需要，部分管线未进行保温，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳 动防护用品，不得用身体接触管线，防止烫伤。十六、组织分工：、我公司负责措施的编写和实施。、我负责安装设备、系统的维护检修、运行人员参与系统的运行巡视、生产、监理、施工调试单位共同完成对冲管质