选煤队作业标准

1、班前会（通用标准）一、基本要求1、各岗位司机都应认真开班前会，认真听从工作安排、生产组织，对相关工作提出宝贵意见。2、各班（组）长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。3、各班（组）长要认真负责组织好班前会。二、班前会点名1、所有岗位职工，都应认真执行岗前的点名考核制度，不得迟到、早退和缺席。2、因有事无法参加班前会者必须提前办理相关请假手续。无故缺席班前会者，不得上岗。三、班前会内容1、认真传达上级的相关指示、指令和规定要求。2、对上一班交接的安全生产作业情况和作业现场情况进行分析。并安排好本班的安全生产计划与要求，以及本班必须的注意事项。3、及时掌握本班

2、上岗职工的精神状况。情绪不稳定或思想不集中的、精神不足或身体欠佳的、酒后上班的不准上岗作业。班前准备（通用标准）一、更衣：1、班前要按规定穿戴好劳动保护用品。2、现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。3、从事化验和进行煤样采集的人员，必须佩带橡胶手套和防护眼镜。二、携带：1、所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。2、所有从事生产建设的上岗职工都必须持证上岗。3、主厂房内职工严禁携带烟火、火柴等易燃易爆品上岗。创伤急救（通用标准）一、止血立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）（严谨用电线、铁丝、细绳等代替止血带），并将出血肢体抬高或举高。二、骨折1、肢

3、体骨折：用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。如开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口（严谨将外露的断骨推回伤口内）。2、腰椎骨折：将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。3、颈椎损伤：用沙土带或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动（严谨将头部后仰移动或转动头部）。三、颅脑外伤：将伤员至于平卧位，保持气道畅通。如耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐造成窒息。四、不明损伤立即护送到抢救地点并迅速向调度汇报。五、搬运伤员1、呼吸心跳骤停的伤员：先复苏，后搬运；2、伤口出血的伤员：先止血，后搬运；

4、3、骨折伤员：先固定，再移到担架上，4、昏迷伤员：要把肩部稍垫高，取头后仰偏向一侧的体位再搬运。5、胸外伤员：呼吸困难时要取半坐位。搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方，严禁扭动伤者腰部；必须动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。6、颈椎骨折伤员：由一人专门固定头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方；其他人分别托住肩、背、腰、臂部及两下肢；动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。注：担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察，行走时要保持平稳。触电急救（通用标准）一、脱离电源1、迅速切断电源（严禁触及带电金属物体和触电

5、者裸露身躯）。2、用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。（距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救）。二、心肺复苏1、如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上（严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下）。2、口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1-1.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后试测颈动

6、脉仍无博动，立即进行下一步抢救。3、胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20-30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1-2次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。4、胸外按压：伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌又叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3-5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。5、胸外按压操作频率：按压时要以均

7、匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后由另一人吹气1次反复进行（两次吹气应在5-6s内完成）。三、通知专业医务人员在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。消防急救（通用标准）一、电器着火1、迅速切断电源并尽快向调度汇报。2、将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。二、非电器着火将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救并尽快向调度汇报。严禁扑救电气，金属以及醇、酮、酯

8、类易燃液体火灾。跳汰选煤工作业标准班前准备：执行通用标准的有关程序。接班：一、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。二、了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。三、现场检查及试车1、根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。2、检查各紧固螺栓是否松动，各密封件是否漏油、漏气、漏水，各风压表是否正常复位，各风室阀门灵活完好，检查减速机油量是否足够，油质是否符合规定。3、检查安全防护装置是否安全可靠。4、检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。试车检查时，必须检查周围环境，有高压 风储气罐必须先放水，情况不明，禁止启动设备。5、 检查液压站及

9、其执行元件是否完好、灵活、可靠，三联体、电磁阀完好齐全，三联体油雾器油质洁净，油位在规定范围内，滤气器底部无积水，电磁阀工作可靠。6、检查机体，风阀系统，自动排料装置及电器数控排料装置是否完好、正常、可靠。7、检查筛板，如有松动和破损应及时紧固、修补或更换，清理筛面杂物。当风阀喷水时必须即时处理，防止水通入空气管道。风水隔板不得堵塞，上部漏斗必须留孔。四、交接班司机相互协调把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理、不能处理的应及时向调度室详细汇报。五、严格按照交接班制度履行交接班手续。作业：一、启动前准备1、按正常生产的风、水量把所有的风、水阀门校对一次。2、接到开车信号后，打开总水管及分水

10、管闸门。严禁随意开车。二、启动1、打开阀门，给跳汰机送高压风，启动风阀。2、打开供风阀门，给跳汰机送低压风。3、调节数控风阀，初调跳汰机频率及风阀特性。4、启动给煤机，向跳汰机供料。5、通知调度，集控起车，司机站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停车并向调度员汇报。三、运行1、跳汰司机必须坚守工作岗位，不得随意离岗。保证给料均匀、连续，床层相对稳定。2、注意筛板是否有振动、破裂，筛孔是否堵塞，跳汰机内的筛透物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵现象，发现问题必须及时停车检查处理。3、检查各运转部分螺栓是否松动，各密封处有无漏水和漏油现象，各运转部位声音、温度异常时必须停车检查处理。

11、4检查给煤机给料是否均匀，必须消除粒度类分现象，原煤入机前必须湿润，避免打团。5经常观察汽缸运行情况，是否有异常撞击和漏气现象。三联体、电磁阀工作是否正常，风压是否稳定，检查液压站电机温升，电控柜指示是是否正常。严禁用手在风阀排气口试探风量。6、根据快灰、快浮结果及排料情况及时调整，确保完成规定的技术指标。四、停机：1、接到停车信号后，停止给煤机运转。2、待风水停给后，关闭总风门、总水门，停止排料。3、由调度室集控停车。五、特殊情况处理1、遇到下类情况之一，应立即停车并向有关岗位发出停车信号。筛孔堵塞，水从风阀排气口溢出。循环水浓度超过200g/L。两段床层跳动不一致，差距很大。液压站电机温升

12、高或执行原件失灵。2、把发现的问题及时向调度室汇报，处理事故时，司机要积极配合。问题及故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。交班一、交班前清理床层，检查筛板并做好本岗位文明卫生工作。二、向交接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。三、协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。无法排除的问题及时向调度室汇报五、按规定履行交班手续后下班。筛选工作业标准班前准备：执行通用标准有关程序。接班：一、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。二、了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。三、现场检查及试车1根据交班情况进行核对性检查，包括设

13、备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。2、检查设备各润滑部位润滑是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3、检查安全防护装置是否安全可靠。4、检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。5、检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。6、检查三角胶带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动。7、检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。8、检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。9、检查横梁有无开焊现象。10、检查激振器上通气孔必须通气。四、交接班司机相互协同把

14、检查及试运转中出现的问题及时进行处理。不能进行处理的，应及时向调度室详细汇报。五、严格履行交接班手续。作业：一、接到开车信号后，启动电机。二、集控起车时，司机应站在控制箱附近监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。首先应空负荷启动，如果由于粒料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。三、运行1、振动筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。2、经常检查电动机、激振器温度和声音。3、观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。在运转中，不准跳到筛板上打楔子或紧筛板螺栓等。4、观察筛分效果，检查入料溜槽是否畅通

15、。5、检查筛下物的浓度及粒度是否符合规定。四、接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。停车时观测筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否过大，发现问题要及时汇报。五、特殊情况1当发现危及人身安全或设备安全，有铁器等金属物或其他物件落入振动筛，筛网大面积破损，筛网松动，排料溜槽堵塞，电机温度异常，筛箱严重摆动，激振器地脚螺栓松动等异常情况时，必须立即停车。2、停车后及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。3、问题及故障排除后，立即向调度员汇报，接到开车信号后，重新启动设备。交接一、交班前做好本岗位的文明卫生工作。二、向交接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。三、

16、协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。不能排除的问题及时向调度室汇报。五、按规定履行交班手续后下班。选煤干燥工作业标准班前准备：执行通用标准有关程序。接班：一、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。二、了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。三、现场检查及试车1、根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。2、检查各紧固螺栓是否松动，各密封件是否漏油。减速机油量是否足够，油质是否符合规定；检查减震橡胶弹簧是否齐全，有无顺坏、老化现象。3、检查安全防护装置是否安全可靠。4、检查控制箱、通讯、照明是否完好，

17、接地保护是否可靠，开关按钮是否灵活可靠。5、检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现象。6、检查离心机各部件及电机、电气是否完好。7、检查筛网有无破损及堵塞现象。8、检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。四、交接班司机相互协同把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。不能进行处理的，应及时向调度室详细汇报。五、严格履行交接班手续。作业：一、起车前确认设备附近及前后关联的设备无检修或其他人员作业，将设备强制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。二、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即

18、停机，并向调度室汇报。三、运行时检查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度室，换开备用设备。检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。检查进出溜槽及离心液管道是否畅通；运转中注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。四、街道停车信号后，由调度室集控停车，停车时，物料必须拉空。五、当运行中遇到危及人身安全或设备安全、发现异常声响及振动、电机、轴承温度异常、电机单项运转或冒烟着火、电流指示值突然过大、由铁器等金属物或其他物件落入离心机、筛网破损、离心液管堵塞、油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求及其他异常现象时，必须立即停

19、车。停车后检修人员到场检修。六、离心机必须空负荷启动。交班：一、做好本岗位的文明卫生工作，严禁用水冲洗电气设备。并将检查发现的问题、本班运行情况、出现的事故及处理情况和遗留问题等，认真填写在记录本上。二、向交接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。三、协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。不能解决的问题及时向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。压滤工作业标准班前准备：执行通用标准有关程序。接班：一、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。二、了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。三、现场检查及试车1、根据交班情况进

20、行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。2、检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。3、检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。4、检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。5、检查电机和油泵连接是否平稳、对正。6、检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。7、检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。8、检查各滤板密封卡是否齐全，有无断裂。9、检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。10、检查各注油点油量

21、是否充足。11、检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。12、检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。不能解决的问题及时向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。作业：一、接到开车信号时，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况。二、压滤1、当浓缩机底流浓度达到要求时，开始启动压滤设备。2、压紧滤板，开启油泵电机，顶紧头板，停止油泵电机。3、打开入料阀门通知给料泵给料，给料后，关闭回流阀门，将主机滤室充满矿浆。4、压力开始缓慢上升，当给料压力增加过快时，打开回料阀门，调整压力，使压力保持在0.4-0.

22、6MPa,进入压滤过程。5、打开回流阀门，观察水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水现象，有无喷煤泥水现象。6、掌握入料度，滤液及设备各个部位的运行情况，发现问题立即查找原因，必要时停车处理。7、当压滤到煤泥滤饼时，滤液管出水成滴时，通知入料泵，停止供料。三、卸饼1、通知刮板及卸料刮板开启，准备卸料。2、开启机下胶带（操纵开关不准戴手套）。3、关闭入料闸门，按下头板松开按钮，松开头板，将头板上的滤饼清除干净（机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关）。4、手握控制按钮，将滤板一次拉开卸料，卸料时要将每片滤饼清理干净。严禁站在压滤机滤板上卸饼，严禁用煤铲及撬棍敲击拉钩架。每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周

23、围粘有煤泥。清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。5、注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。不得将手、脚、头等身体部位深入滤板之间，以免挤伤。严禁从拉开的滤板缝洞观察下面的胶带。严禁用手拔滤布及煤泥。6、滤饼卸完后，将滤布冲洗一遍，拉板小车回机头，压紧头板，压力控制在10MPa以上，切断控制电源开始下一个工作循环。7、根据调度通知选择煤泥去向。四、巡检及问题处理1、检查两侧拉板装置是否同步移动。头板在轨道上是否爬行移动。尾板倾斜度是否符合要求。液压系统各压力表指针是否正常。操作盘指示灯有无显示，按钮是否正常。2、问题处理在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，立即切断电源，并

24、通知电工及时处理。在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立即通知底流泵司机停止给料，关闭入料闸门，松开滤板，将机内压好的滤饼卸去。然后更换损坏的滤板或滤布。当加压给料滤液管出黑水或滤板见喷黑水时，必须打开回流阀门降低入料压力，待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。五、停机正常停机：表压力达到规定之后自动停车。事故停车：发生事故立即停车，并通知入料泵司机停止给料。六、清洗1、压滤机工作40-60个循环或尾板倾斜40°-50°时进行冲洗滤布一次。2、更换滤布，清洗滤布中心入料孔中煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。交班：一、做好本岗位的文明卫生工作，严禁用水冲洗电气设备。并将检

25、查发现的问题、本班运行情况、出现的事故及处理情况和遗留问题等，认真填写在记录本上。二、向交接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。三、协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。不能解决的问题及时向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。脱水工作业标准班前准备：执行通用标准的有关要求。接班一、按规定进入接班地点。二、了解洗煤量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。三、现场检查1、在交班司机配合下，对设备进行检查。 严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。2、

26、检查周边行车轨道平整无杂物，电机、减速机、轴承温度、声音是否正常，保险销无断裂现象。3、检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。4、检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。5、检查各部螺栓齐全、紧固情况。6、检查管道出入料口有无堵塞。7、检查传动架有无裂纹，开焊及产生变形现象。8、池内液位是否适宜，观察有无杂物。9、检查安全防护罩及接地保护是否完好。10、检查浓缩机中心滑环的密封完好情况，有无煤泥溅入。11、检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。12、是自动提耙浓缩机时，中心筒与定轮、挂轮要配合良好，无磨损。13、液压站应完好，手动及自动提耙装置工

27、作应灵敏、准确。四、发现问题及时向调度室汇报。五、严格履行交接班手续。作业一、开机时全面检查无异常后，打开轴封水管阀门，向盘根供冷却水。严禁任何人在轨道上坐立或进行作业。1、打开入料阀门，按下起动按钮并监视起动，待电机转速达到正常状态时，逐渐打开排料阀门，同时注意观察压力表的指示，调节流量，达到工艺要求。若一切正常，表明起动完毕，若根据声音及仪表指示判断有异常，应停止电机运行，待问题处理后重新启动。2、防止工具、杂物等落入池内。3、当自动提耙浓缩机放水清理重新起车时，应按下列程序操作。接到开车信号后，确认无误，待下一道工序设备（循环水泵）启动后，接通电源，指示灯亮，采用自动或手动启动浓缩机。二

28、、运行1、检查各部电机轴承温度、声音等不超过规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油杯转动是否灵活。严禁站在减速机、电机上。2、检查各部螺栓是否松动，盘根箱密封情况。处理事故必须严格按照操作规程执行，必要时设监护人。3、相关岗位要保持联系，避免长时间开空泵，不得在闸阀闭死情况下长期运行。4、相关岗位必须经常保持联系，避免液池及液桶产生溢流或抽空。严禁长时间开空泵。三、浓缩效果调整1、根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂（配比浓度为0.1%0.15%），保证洗水浓度，满足洗煤生产。2、注意检查底流的粒度组成，发现跑粗，及时与生产调度联系，检查分析原因，积极采取措施解决。3

29、、了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合，均匀排放底流，必要时适时进行底流水循环。四、正常停机1、关闭出料阀门，轴封水阀门。2、关闭入料阀门。3、打开放料阀门，冲洗管路及泵体。4、按停止按钮，停止电动机运行。五、浓缩机内掉入杂物时，必须停机放水清理。煤泥水溅入中心滑环受潮而引起短路，必须立即切断电源，停车处理。交班一、做好本岗位文明卫生工作。严禁用水冲洗电器设备。二、向接班人交待清楚当班设备运行情况，遗留问题及注意事项。三、协助接班人员现场检查。四、查出的问题，由交班者处理。无法处理进，应及时向值班室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。输送机操作工作业标准班前准备：执行通

30、用标准的有关要求。接班一、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。二、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。三、现场检查及试车1、在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。2、检查减速器油量是否足够，安全防护装置是否安全可靠。3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。4、检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。5、检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。6、检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。7、检查其他装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。8、观察胶带运行情况

31、，胶带运转一圈后，停止试运转。试车检查时，情况不明，禁止启动设备。启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。四、交接班司机相互协调把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。不能进行处理的，应向调度室详细汇报。五、严格履行交接班手续。作业一、在接到调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。严禁随意开车。二、点动试车，无异常情况后，按下起动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。必须逆煤流依次逐台启动。集控起车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。三、运行1、严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘

32、坐胶带。2、注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。串挂托辊换槽、调整胶带跑偏，必须停机后进行。禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。3、注意设备运转声音及查看各部位油温情况。运行过程中不得出现超温、缺油现象。4、检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等现象。四、正常情况下，胶带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。五、当胶带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号：危及人身安全或设备安全时；主要的操作机构、保护装置失灵时；电机温升过高，或有异常响声、振动；卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；、胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；胶带

33、在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。交班一、对机械电气设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。二、向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。三、协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行试运转。四、把检查及试运转发现的问题，相互协调进行处理。不能排除的问题向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。粉碎机操作工作业标准班前准备：执行通用标准有关程序。接班：一、按指定岗位，准时进入规定的接班地点。必须持证上岗，严禁酒后上岗，严禁携带火种。二、了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。三、根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及

34、岗位文明生产。检查破碎机各部件的螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。打开观察孔，检查齿环、齿环形锤头的磨损情况，如有磨损超限应及时更换。检查电机、联轴器、对轮销的完好及轴承润滑是否完好。检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。各润滑部位润滑良好。油质洁净，油量适当。各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。各检查孔观测门保证复位关严。交接班司机相互协调对设备进行试车检查。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。不能解决的问题及时向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。作业：一、确认设备完好无误后，准备开车。二、接到开车信号联系好上下工艺设备，待下道工序启动后，空载

35、启动试车。三、运行1、破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。运转中不得打开破碎机箱盖。2、运转中，岗位司机要巡回检查设备，并检查排料粒度是否符合要求，如发现超粒现象，应立即汇报并停车处理。3、检查各轴承的温度，严禁温度超过80，防止灰尘进入转子轴承内。4、观察入排料溜槽是否畅通，有无杂物。四、接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。五、当发现以下情况时，必须立即停车。遇到危及人身安全或设备安全时。发现异常声响及振动。齿板固定螺栓松动。有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机。入料水分高，物料裹住齿辊。交接一、做好本岗位的文明卫生工作。二、向交

36、接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。三、协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。四、把检查及试运转发现的问题相互协调进行处理。不能排除的问题及时向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。煤质化验工作业标准班前准备：执行国家标准的有关要求。接班一、按规定进入接班地点。二、接班人员要向上班询问工作情况，询问马弗炉、干燥箱、天平等设备使用情况。三、交接班人员一起对设备进行检查，清点化验器具、仪表，检查作业现场的卫生情况。四、交接班人员相互协调把检查发现的问题进行处理。处理不了的应立即向调度室汇报。五、严格履行交接班手续。作业一、化验前的准备1、测试样煤时，给马弗炉、干

37、燥箱、天平等设备送电。2、发现有漏电、断电及其他事故时，应立即停止送电，并向调度室汇报。二、化验1、测量灰分时，用天平称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10，灰化并灼烧到质量恒定。化验员应坚守工作岗位，不得随意离岗，更不能让人代替。2、测量水分时，用天平称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110，干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。化验员应坚守工作岗位，不得随意离岗，更不能让人代替。根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。3、及时填写化验单并将化验结果传递到相关岗位。三、操作过程中，如发生煤样爆燃现象，应立即报废、重做，并向有关岗位汇报。出现化验设备

38、、仪器故障时，要立即切断电源，并向调度室汇报。故障排除后，应立即通电，恢复正常工作。交班一、做好本岗位的文明卫生工作。二、主动向接班人员汇报本班工作情况及设备运行注意事项。三、协同接班人员一起对设备进行一次详细检查。四、把检查发现的问题，交接班人员要相互协调进行处理。不能处理的问题，及时向调度室汇报。五、严格按规定履行交班手续后下班。采制样工作业标准班前准备：执行国家标准的有关要求。接班一、按规定准时进入接班地点。二、要向上一班询问工作情况，清点工具，检查作业现场的卫生情况，询问相关设备的使用情况。三、交接班人员一起按操作规程规定对设备进行试运转。四、交接班班长相互协调把检查发现及试运转中出现的问题进行处理。不能处理的，应立即向调度室汇报。五、严格履行交接班手续。并检查采样地点有足够的照明。（新工人未学习采样规程和安全规程前，不许采样）。作业一、采取样煤时必须衣帽整齐，劳保用品齐全。在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。采样前必须清洗采样工具和采样桶。二、采