发那科注塑机资料

1、精品文档1. 射出成型机射出成型机是将塑料原料在熔解的状态下高压射入模具内，待塑料冷却凝固后再打开模具，将成型品取出的机器。为了追求塑料制品的高精度、高效率的大量生 ，目前，以轻薄短小见长的射出成型机在射出成型工业中已逐 渐流行起来。以下，就上述特点和应用范围展开论述。1. 1 全电气式射出成型机的特征1 考虑经济实用的合理设计. 低价格：全电气式射出成型机通过软件的改造，能够进行复杂的控制。. 节约能源：运转费用低，与油压机相比，其电力消耗仅占1 3。. 高功能：该机拥有强大的人工智能。. 高信赖性：其控制装置具有很高的可信度，机械构造具有高刚性的特点。. 无污染：无噪音，不使用机油。2 使

2、用 AC伺服马达（数字控制）AC 伺服马达能够精确设定 ROBOSHOT的各轴的速度和位置。速度控制的最小单位为 0.1mm/s，位置控制的最小单位 0.01mm。 用AC伺服马达的控制轴总共有 4根轴 ：1. 射出轴 2. 螺杆回转轴 3. 锁模轴 4. 顶出轴 使用齿轮马达的控制轴总共有 2根轴 ：1. 射出座（喷嘴接触） 2. 模具厚度的调整 成型塑料 塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。同时，热塑性树脂又可分为结晶性树脂和非结晶性树脂。使用塑料原料时一定要很好了解树脂生 厂家的树脂特性。1 热塑性树脂：加热以后软化流动，将其冷却后又固化，再次加热又熔化为原来的状态，好象蜡一样，温度一高就

3、熔化，冷却后又恢复还原成原有的状态。2 热固性树脂：加热以后软化流动，在一定的温度下固化。它跟鸡蛋一样，在一定的温度下硬化，而再次加热后却不会再软化熔融。该树脂在加工成制品后失去了成型性，因而不能再生。 塑料原料的主要用途和种类1 精密成型品：照相机镜头，精密接插件，CD，精密齿轮，其他。2 一般成型品：接插件，电子零部件，照相机外壳，家用电器部件及其它。3 杂物成型品：废纸篓，塑料杯等日常用品，塑料模特儿，其他。1 聚苯乙烯（ PS）：非常通用的透明树脂。用于盒式日常用品。1欢迎下载精品文档2 聚苯烯（ PP）：半透明树脂，耐药性很好。用于容器、盒子等食品包装。3 聚乙烯（ PE）：半透明树

4、脂。用于容器、日常杂货。4 丙烯 . 丁二烯苯乙烯（ ABS）： 不透明，比较结实，容易着色，电镀性能良好。用于汽车部件。5 聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）： 透明性很高，很美观。用于镜头，光盘，透明盒子等。6 聚碳酸酯（ PC）：透明，强韧，耐热性好。用于镜头, 照相机机身。7 聚苯并 . 唑（ PBT）：不透明，高强度。用于接插件，电子部件。8 聚甲醛（ POM）：白色，有自我润滑性。用于齿轮和电子部件。9 聚. 胺（ PA）：半透明，高强度，耐热性好。用于接插件, 齿轮 , 机械部件。10. 聚苯醚（ PPO）：不透明，高强度，变形小。用于电气品的底盘 , 机械部件等。11. 聚苯硫醚（

5、 PPS）： 茶褐色，高强度，耐热性很好。用于打印机的尖头以及精密机械部件。12. PEI ：不透明，高强度，耐热性很好。用于高强度机械部件，硬磁盘等。13. PEEK：超耐热性，高强度。价格昂贵，属超级工程塑料。14. PES ：超耐热性，高强度。价格昂贵，属超级工程塑料。塑料原料的分类塑料原料可粗略地分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂可分为通用塑胶和工程塑料两种。热塑性树脂。2欢迎下载精品文档：表示结晶性树脂，其熔融粘度急速变化。表示非结晶性树脂，其熔融缓慢变化。热固性树脂。3欢迎下载精品文档1.2 射出成型工程射出成型工程可分为 6个工艺流程： 1 锁模工程：在符合半自动运转条件后，

6、打开机器前门，按半自动键，再关上前门，开始半自动运转。 锁模操作：1 从开模完成位置向合模变速位置移动。（合模速度为1段）。2 合模变速位置向模具保护位置移动。（合模速度为2段）。3 模具保护位置向模具接触位置移动。（合模速度为 3段）。（从模具保护位置向模具接触位置移动是借助于模具保护力的。）4 从模具接触位置开始施加最大压力锁模。 在锁紧状态，锁模轴的当前位置为0。 开模和合模的位置的设定方法：。4欢迎下载精品文档1. ，. 和. 实际是在模具打开以后设定，同时要确认锁模轴的当前位置后再设定。2. 和的数值设定要比 .的值小 10 mm左右。3. 的位置设定为模具的导柱与固定侧的模具接触时

7、的位置。4. 和. 的设定值应相同。2 射出工程模具在高压锁紧后，螺杆从计量位置依次通过各变速位置往前移动。 射出时的螺杆操作：1 树脂从计量位置（螺杆回复位置）开始射出至保压切换位置。这是螺杆前进（射出）的顺序。2 从射出工程至保压工程的切换有以下两种方式：. 螺杆移动到保压切换位置，或者是超出了最大射出时间。. 压力达到了设定压力，或者是超出了最大射出时间。3 保压工程射出工程切换到保压工程后，螺杆维持在设定的压力和时间下。保压时的螺杆速度控制在最大保压速度以下。 射出后充填的树脂，由于有收缩，所以需要考虑浇口部位固化的时间。4 冷却计量工程（计量是指螺杆回转，熔融下一次的射出量）1 冷却

8、过程中进行计量。2 保压完成后，施加背压（螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度），使螺杆回转。3 计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高。因此，模具打开后，喷嘴的头部会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆需要有减压动作。 减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后退。 在冷却过程中要使计量完成，需要注意背压的压力大小和螺杆转速。5 开模工程（打开模具）冷却计量工程结束后，进入开模工程。 开模工程操作：1 以开模速度（脱模速度）打开至开模1段位置（脱模速度 1段）。2 从开模 1段位置打开至开模 2段位置（脱模速度 2段）。3 从开模 2段位置打开至开模结束位置（脱模速度3段）。 开闭模时注