锅炉安装方案

1、锅炉安装方案目 录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、 基础验收和钢架安装4.2、 锅筒安装4.3、 集箱安装4.4、 膜式壁及本体管路安装4.5、 空气预热器安装4.6、 省煤器安装4.7、 燃烧装置安装4.8、 水压试验4.9、 炉墙砌筑4.10、 烘炉4.11、 煮炉4.12、 试运行4.13、 证措施4.14、 术措施及文明施工4.15、 度计划表4.16、 工机具及劳动力计划4.17、 段用料计划4.18、 平面布置图4.19、 保护措施一、工程概况1.1 工程概况本工程为XX万吨/年煤转甲醇锅炉房工程，该工程为三台 75t/h中压

2、自 然循环煤粉锅炉，由XXX锅炉厂生产，锅炉型号为：HG-75/3.82-YM20 ,主 要结构为：单锅筒、钢架结构、呈倒 U字型布置，前吊后支，固态排渣，制 粉系统采用中间储仓式，乏气送煤，正四角直流式煤粉燃烧器，为改善水循 环炉膛四角切去，炉膛由密封性能好的膜式水冷壁组成，炉顶亦由膜式水冷 壁组成，锅筒内部装置采用旋风分离器和均流孔板， 下水管采用7根。273*11 的管道集中下水，过热蒸汽温度调节采用喷水减温装置，省煤器和空气预热 器各为两级交替布置。，1.2 主要技术参数本锅炉为XXX锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG 75/3.82M29,锅炉主要技术参数如下：额

3、定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450 c给水温度：140 c排烟温度：140c锅炉设计效率：91.68%锅炉总重为336吨，其中钢结构部分为123.9吨，锅筒及其内部结构装 置为15.768吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重 量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使 工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 XXX锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 ?电力建设施工及验收技术规范？（锅炉机组篇）DL/T5047

4、 952.2.3 ?电力建设施工及验收技术规范？（火力发电厂焊接篇）DL/T5007 922.2.4 ?电力建设施工及验收技术规范？（管道篇）DL/T5031 942.2.5 ?电力建设施工及验收技术规范？（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031 942.2.7 ?蒸汽锅炉安全技术检察规程 ？2 .2.8 ?工业炉窑砌筑工程施工及验收规范？2.2.9 ?工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准？GB50309- 922.2.10 ?钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程？DL/T821-20022.2.11 ?电力建设安全工作规程 ？（火力发电厂篇）DL5009.192三、施工工序概况锅炉本体主

5、要部件安装顺序简述基础验收一材料到货检验一钢架组对安装-锅筒吊装 空气预热器安装）省煤器安装f 集箱安装 水冷壁组对、吊装一平台、爬梯安装安装 过热器安装本体管路安装T-水压试验密封装置、钢性梁安装 燃烧、点火系统安装 外护板安装 筑炉、保温冷态试验烘炉、煮炉试运行 交工、验收注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一 道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的 标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷 .4.1.2 基础上纵、横中心线

6、应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差 为±1mm,各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于15mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100 >200 S=20mm,待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋 板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号 Z1Z1, Z2Z2, Z3Z3, Z4Z4,钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，

7、严格控制，最大允许 偏差如下表：钢架组对允许偏差(mm)序号检查项目允许偏差1各柱间距离±52各立柱间平行度间距的1/1000,且不大于103横梁标高±54横梁间平行度55横梁与立柱中心线的相对错位±56顶板的各横梁间距±37平台标高士 108平台与立柱中心线相对位置士 104.1.6 钢架材料全部为Q235-A,组对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、 焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊 接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1

8、.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊 装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平 稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4处主上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时 进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平 完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方 可拆去临时拉撑.4.4.12钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱

9、 脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架 1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净， 复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔 板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场18#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 滑轮组吊点要设置在门字型支架四分之一处，因锅筒长度大于两立柱 中心线距离，因此，锅筒吊装

10、时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。4.2.6 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：24.2m,锅筒单重：15.768T,内件重：1.283T,总计：17.051T,锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要 时对起吊绳索做临时固定.1.1.7 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度.1.1.8 锅筒找正后，用20#梢钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.9锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量4.2.10锅筒安装检查允许偏差值如下表：序号检查项目允许偏H ( mm)1标高±52与立柱中心线距离偏差

11、77;53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求66G-2 (G)4.3 集箱安装4.3.1 集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线一起吊就位一找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸 要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用 火焰矫正，矫正温度要小于600 c.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用 50吨履带吊车起吊，到 位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固 定，待受热面

12、管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.3.6 集箱安装允许偏差要求见下表：序号检查项目允许( mm)1标高±52水平位置偏差±53纵横不水平度纵2、横24热膨胀值按图66G-2 (G)要求4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨 膜式壁组合件组对集箱对口焊接 无损探伤 一起吊 临时固定 悬吊装置安装 整体找正、吊杆调整定位 外观检查拆除临时支撑4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷， 并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用 0 4

13、0mm的钢球，钢 球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端 1075mm清除油垢和铁锈，直至漏出金 属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用鼠弧打底，电焊盖面填充，鼠弧焊丝为： H08MnA, 电焊条采用E4316 (J426),焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为 200300C , 烘干后放入保温筒带入现场，焊接久I条要严格管理，做好发放记录 .4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力 容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行 25%射线探伤，焊口检验按 ?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级？GB3323-87的规定执行，I

14、I级合格.4 .4.8锅炉下降管(0 273*11)的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行， 但焊口要进行100%寸线探伤，按4.4.7的规定II级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时，要按顺序进行：先安装前墙、两侧墙，最后安装后 墙。4.4.11 膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁.4.4.12 膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙 用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳

15、钢间用E4303,铭铝钢间用A407,碳钢和不锈钢用 A307.4.4.13 膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许( mm)1组件对角线差102组件宽度2/1000,最大 153相邻管间距±54个别管突出不平度±55组件长度士 106集箱间中心线垂直度±34.5空气预热器安装4.5.1 空气预热器安装程序：管箱清扫 下部支撑框就位、找正固定 下部管箱与托架焊接固定膨胀节焊接 一> 上部支撑框就位、找正固定 一上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱与托架焊接固定 > 连接风管起吊就位 一风管上膨胀节装 配、焊接矽卜护板安装4.5.2 安装前检查管箱质量

16、，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺 陷，如有缺陷要及时修补.4.5.3 检查管箱外形尺寸及管板外不平度.4.5.4 管箱起吊顺序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前 要先做冷拉工作.4.5.5 空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊 .焊接完毕后要与冷、 热风道一起进行风压试验.4.5.6 空气预热器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许( mm)1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高士 103管箱垂直度54管箱中心线与立柱中心线间距±55整个空气预热器顶部标高±56管箱上部对角线差<157膨胀节冷拉值按图纸要求4.6省煤器安装4.6.1 省煤器

17、安装工序:蛇形管、集箱质量检华集箱安装 >省煤器防磨罩安装 分片吊装就位二对口焊接 定位板安装 焊口外观检验 焊口射线检验 外护板安装4.6.2 省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外1075mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽.4.6.3 安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷， 并校正管片平整度.4.6.4 管口焊接采用鼠弧打底电焊盖面的焊接方式，鼠弧焊丝为：H08MnA,电焊条采用E4316,焊后外观检查合格后进行25%射线检验，II级合格.4.6.5 省煤器安装允许偏差见下表：序号检查®目1允许( mm) 11组件宽度±52组件对角线差103联

18、箱中心线距蛇形管弯头端头长度士 104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4.7燃烧装置安装4.7.1 燃烧装置安装程序：部件质量检验一连接件、固定板安装一布 风板、支吊架安装 仪表件安装 一一、二次风管就位、安装 风 帽安装 耐火浇注料浇注 精品word文档 值得下载 值得拥有4.7.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏 .4.7.3 挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出 挡板实际开闭位置标志.4.7.4 操作装置应灵活可靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前要再 次核对挡板实际位置.4.7.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护

19、好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再 拆掉胶带纸，保证通风畅通.4.7.6 安装允许偏差：序号检查项目允许( mm)1燃烧器喷口标高±52燃烧器之间距离±53喷口与一次风道间隙584喷口与二次风道肋板间隙10155二次风口不水平度36上下摆动角度符合图纸4.8水压试验1.1.1 锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时 要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5C,否则，现场要有防冻措施1.1.2 锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压 试验，水压试验压力为锅炉工作压力的 1.25倍，即4.775MPa.1.1.3 水压试验前必须对锅

20、筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清 理干净，水冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通.1.1.4 在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不 得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于 150mm,表盘量程为试 验压力的1.53倍，现场可装设两块量程为010MPa的压力表.1.1.5 试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装社排水管道，试压用水的 温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直 精品word文档 值得下载 值得拥有到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象.1.1.6 确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速

21、度不得大于0.3MPa/min, 当升压到0.30.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点.1.1.7 当压力升至4.775MPa时，保压5分钟，保证压力稳定，然后回降至 3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应 无水珠和水雾，则试压合格.1.1.8 当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验 合格.1.1.9 水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认， 并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排.4.9 炉墙砌筑炉墙暂时按照轻型炉墙考虑，编制施工方法，如果和际炉墙施工方法有出 入时，炉墙砌筑再另外

22、编制施工方法。4.9.1 锅炉炉墙砌筑时，首先要建造耐火材料堆放大棚，耐火材料及其制品 进入现场后要堆放在大棚内，大棚设计占地200m2,用0 48*3.5的钢脚手架搭设， 架管楝条，上铺石棉瓦，用钢勾固定于楝条上，防止雨雪.4.9.2 运到现场的耐火材料及其制品必须有出厂合格证和质量证明书，且经 复验合格.4.9.3 耐火砖要分种类、砖形分别堆放，并对其几何尺寸和外观逐个进行检 验，以选好的砖要挂识别标志，以便搬运.4.9.4 耐火泥及其粉料要按品种、等级分别堆放，并注意防湿、防潮 .4.9.5 耐火浇注料在浇注前要进行操作性能实验，确定其最佳粘结时间，所 须添加剂的加入量，加水量、稠度、搅

23、拌时间及程度等.4.9.6 在正式筑炉前要进行预砌筑，预砌筑在大棚内进行，具操作方法和正 式砌筑相同，并作好记录，以便如实反映问题.4.9.7 砌筑结束后要仔细拆除，按砖号回收入库，以便正式砌筑时使用.4.9.8 砌体要灰浆饱满，表面要勾缝匀称，砌筑时要拉线保证砌体平直.并用 水平尺或靠尺检查砌体平直度和垂直度.4.9.9 耐火浇注料调制时，必须称量准确，搅拌均匀，并按供货厂家技术要 求保证发酵时间，确保浇注料达到最佳使用效果.4.9.10 耐火浇注料浇注时要认真捣打结实、严密、均匀，并保证浇注厚度.4.9.11 耐火浇筑料支撑抓钩要与水冷壁板焊接牢固，并保证抓钩数量.4.9.12 耐火砖墙砌

24、筑和耐火浇注料浇注时要保证环境温度不低于5C,否则，施工现场要采取防冻措施.4.9.13 根据当地的自然条件，施工时，环境温度估计已进入0c以下，因此, 施工时必须采取防冻措施，筑炉结束后要立即进行烘炉 .4.10 烘炉4.10.1 烘炉前必须具备的条件：a、锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环 冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格.c、电气、仪表安装、调试完毕.d、锅炉给水符合国家标准 ？低压锅炉给水水质标准？的规定e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位.f、炉墙上的测温点和灰浆取样点

25、应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及 其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.4.10.2 烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘楞，第三天可 适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/61/3的开度，燃烧的火焰要放在燃烧床中间。4.10.3 烘炉初期24小时内排烟温度要控制在 50c左右，24小时后，可逐 步加大火势，将排烟温度提高到 60C80C,稳定24小时.4.10.4 进一步加大火势，将排烟温度提高到 100C,稳定24小时.4.10.5 继续加大火势，将排烟温度提高到 140C,稳定10小时，停止加大 火焰，检测各取样点，分析烘炉情况.4.10.6 根据炉墙结构

26、，烘炉时间应控制在七天左右为宜.4.10.7 烘炉曲线图：4.11 煮炉4.11.1 烘炉进行到第三天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要 控制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中.4.11.2 煮炉开始时加药量可按下表配方加药：药品名称加药里：(Kg/m3)铁锈较溥铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠23344.11.3 药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作， 防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防 护用品.4.11.4 煮炉时间为23天，药品加入后，升压至 1.962.45MPa,排气量 10%15%,煮炉24小时后

27、，从下部各排污点轮流排水检查，直至水质达到合格 为止.4.11.5 煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格.4.12 严密性试验和时运行4.12.1 烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：a、锅炉升压至0.3MPa,对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接 螺栓进行一次热紧.b、继续升压到3.82MPa,检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、 管路和支架的热胀情况.c、严密性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封.4.12.2 上述工作结束后，带负荷连续时运行 72小时，运转正常合格

28、后，做 好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备.五、质量保证措施5.1 我公司全面推行实施了 ISO9001:2000质量体系国际标准，形成了一整 套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量 控制程序，施工项目已严格按照公司ISO9001质量体系文件运行。5.2 公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理 方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。5.3 项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理 体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。5.4 严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质

29、量 管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。5.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到 心中有数。5.6 依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的 施工方案，指导施工全过程。5.7 制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。5.8 根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术” ，不 断提高施工质量。5.9 对工程材料、设备的质量控制5.9.1 自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购， 并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料

30、不经 检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。5.9.2 甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检 查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。5.10 对施工过程的质量控制5.10.1 施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三 检一评”制度。下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检 查电缆的绝缘情况。5.11 施工后的质量控制在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内 容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。六、安全保证措施及文明施工6.1

31、施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止 穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。6.2 脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。6.3 患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业， 遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。6.4 高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意 乱放。6.5 经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持 电焊把及重物攀登。6.6 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.7 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接

32、地， 要防雨防潮，下班时拉闸。6.8 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。6.9 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场 地清，做到文明施工。6.10 施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。6.11 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。6.12 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上 岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。6.13 严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-8&6.14 所有用电设备必须装设漏电保护器。具额定漏电动作电流300mA动作时 间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5 mA,动作时间为0.1S。6.15 用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。6.16 露天配电箱必须有防雨措施。6.17 采用TN-S接地系统，并重复接地。七、施工进度计