小型山坡露天采石场安全开采技术

1、小型山坡露天采石场安全开采技术一、小型山坡露天采石场的基本要求（一）限制条件年采剥总量 50 万吨以下，工作坡面最高点与最低点的垂直距离 （最大开 采高度）不超过 50 米。（二）基本要求1. 相邻采石场之间应当设置大于 30 米的隔离带 ;隔离带矿体只能由一方 开采并应予以确定。相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的 时间。2. 采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式， 严禁采用扩壶爆破、 掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破 时，分层高度不得超过 6 米 ;实施中深孔爆破时，分层高度不得超过 20 米。分层凿岩平台宽度不得小于 4 米;最

2、终边坡角根据岩体的稳定性确 定，但最大不得超过 60 度。在岩体破碎、稳定性较差的条件下，采石场最大开采高度应当由具有 资质的勘查、设计或者矿山安全检测单位进行安全条件论证后确定， 并根据非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法的规定，经安全 生产监督管理部门审查同意。3. 采石场上部需要剥离的， 剥离工作面应当超前于开采工作面 4 米以上。 二、规则台阶开采方法（一 ）适用条件与方案1. 适用条件：采用导爆管起爆的规则台阶开采方法主要适用于岩面高度 在 50m 以内，地表覆盖土较薄 ; 地质条件较简单，断层、裂踪不发育或 较少的矿山。2. 技术方案：在自然山坡或原有的岩面及设备条件下， 遵循 “

3、采剥并举， 剥离先行 ”的原则。将采剥作业面，沿岩面走向方向划分为一定厚度的 竖条带，即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要，可沿岩面倾向方 向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区。此方法采用高阶段小分层，开采顺序始终是自上而下，打眼采用立眼 或倾斜眼，并合理布置炮眼，确定适宜的装药量和装药结构。在爆破 时，使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆，直接把岩面矿石一 次性掀到岩底，减小高差运输，并形成规则的安全台阶。当进行第二 次穿爆工作时， 作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业。 这种方法避免了分层开采带来的高差运输开拓工程， 操作技术较简单， 露天矿山均可采用。（二）技术实施要领1.

4、 加强对矿 （场）长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业 爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。2. 爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导， 尤其对定炮孔位置、 单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数， 必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以验证和改进。3. 保证空压机有足够的供风能力， 至少要有一台 100 空压机。应选用自 重较大的手持式风动凿岩机 （如： 01-30 风钻），保持顶、底部炮眼的抵 抗线基本相等。采用导火索、火雷管和导爆管配合起爆。4. 采用反向爆破。 采用塑料导爆管配台火雷管实行反向装药， 装药后的 余孔必须用

5、炮泥填实，单排时采用齐发爆破。若选用两排孔时 .需实行 排间微差爆破，前排炮孔深度应略大于后排 .后排的抵抗线应略小于前 排。5. 炮孔穿孔的位置应尽量避开断层、裂隙，并保持与其有较大的交角。（三）特点优势1.改善了工人在采场边坡上的作业条件， 使之有一个较为宽敞的作业平 台，避免工人必须戴保险带 “猴子式 ”凿岩方法，减少高空坠落事故。 2.始终坚持自上而下逐块段进行开采， 杜绝掏底开采所形成的 “伞檐状 ” 或“阴山坎 ”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制， 从而大大减 少了露天矿山极易发生的坍塌事故。3. 露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石， 起到安全平 台的作用，有利于保护岩底装运作业人员的安全，可减少物体打击事 故。4. 此方法促使企业积极淘汰落后的导火索扩壶爆破工艺， 采用先进的单 排孔齐发爆破 （或多排孔微差爆破 ）。爆破后的大块率明显降低，爆破事 故大大减少。但由于露天矿