Q CDT-HBTP 1 15 04 04-2004 大唐淮北发电厂汽轮机组运行规程(2004.09.29)

1、Q/HD 1 15 04 042201Q/CDT-HBTP大唐淮北发电厂发布2004-10-01实施2004-09-20发布大唐淮北发电厂汽轮机组运行规程N137.5-13.24/535/535Q/CDT-HBTP 1 15 04 042004大唐淮北发电厂企业标准IQ/CDT-HBTP 1 15 04 042004目 次前 言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 设备规范特性14.1 汽轮机概述14.2 发电机概述84.3 主要辅助设备概述85 汽轮机运行维护125.1 汽轮机的启动125.2 汽轮机的停止245.3 辅助设备的运行275.4 汽轮机运行中的检查维护和定期试

2、验306 汽轮机组的事故预防及处理376.1 故障停机376.2 汽压、汽温不符合额定规范386.3 真空下降396.4 油系统工作失常416.5 水冲击436.6 轴向位移增大436.7 运行中叶片损坏和断落446.8 不正常的振动和异音446.9 甩负荷446.10 厂用电中断456.11 发电机着火466.12 高压差胀、低压转子绝对膨胀异常466.13 发电机冷却水系统故障476.14 高、中压自动主汽门自动关闭486.15 锅炉熄火496.16 管道故障496.17 DEH系统异常506.18 DCS故障516.19 电动机故障527 辅助设备运行维护527.1 调速给水泵527.2

3、 除氧器587.3 循环水泵618 防止汽轮机重大事故的技术措施638.1 防止汽轮机大轴弯曲的措施638.2 防止汽轮机超速措施648.3 防止汽轮机轴瓦损坏659 附则659.1 机电联系信号使用规程659.2 #3机DCS操作说明669.3 #4机组DCS操作说明719.4 水泵的变频/工频76III前 言本标准是根据部颁72汽轮机组运行规程、部颁-82发电厂厂用电动机运行规程、部颁83火力发电厂高压加热器运行维护守则、皖电生1994227电业安全工作规程（热力和机械部分）DL558-94电业生产事故调查规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制定的。制定本规程目的是确保汽轮机组汽轮

4、机设备的安全、稳定运行。本标准由以下主要部分组成：设备规范特性、汽轮机运行维护、汽轮机组事故预防及处理、辅助设备运行维护、防止重大事故的技术措施等。下列人员应熟悉本标准：总工程师、副总工程师、汽机专业工程师、运行计划部主任、副主任、发电一分场正、副主任、专工。下列人员必须熟悉本规程，并按照规定参加考试：值长、各岗位运行人员。本规程由淮北发电厂标准化委员会提出。本规程由淮北发电厂标准化办公室归口。本规程由淮北发电厂运行计划部负责起草，发电一分场参加起草。本规程主要起草人：陈剑秋、廉保杰、武岱丽。本规程主要审核人：杨大计。本规程批准人：吴朗。 大唐淮北发电厂汽轮机组运行规程N137.5-13.24

5、/535/5351 范围本标准规定了淮北发电厂#3、#4汽轮机组设备规范、运行调整方法和事故处理原则。本标准适用于淮北发电厂#3、#4汽轮机组。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 术语和定义4 设备规范特性4.1 汽轮机概述4.1.1 汽轮机规范与特性4.1.1.1 汽轮机规范#3机#4机型 号N137.513.24/535/535N137.513.24/5

6、35/535型 式超高压、中间再热、双缸、双排汽冷凝式超高压、中间再热、双缸、双排汽冷凝式额定功率137.5MW137.5MW经济功率137.5MW137.5MW额定转速3000r/min3000r/min转向顺时针（从汽轮机向发电机方向看）顺时针（从汽轮机向发电机方向看）汽轮发电机组轴系临界转速高、中压转子一阶1800r/min1843r/min低压转子一阶2300r/min2188r/min发电机转子一阶1300r/min1269r/min发电机转子二阶3600r/min3408r/min转子弯曲原始值0.02mm0.02mm主蒸汽压力13.24MPa (a)13.24MPa (a)主蒸汽

7、温度535535主蒸汽流量398t/h400t/h再热汽压力2.3MPa (a)2.35MPa (a)再热汽温度535535高压缸排汽压力2.59MPa (a)2.61 MPa (a)高压缸排汽温度312.7317.5低压缸排汽压力96.4kPa 96.4kPa 低压缸排汽温度32.132.6冷却水温度2020给水温度238.5244.9汽耗率2.89kg/（kW·h）2.96 kg/（kW·h）热耗率8114kJ/（kW·h）8183kJ/（kW·h）低压末级叶片高度660mm660mm本体总重量325t汽轮机尺寸（m）长×宽×高1

8、3.5×7.84×5.45（运转层以上）长×宽×高13.5×7.84×5.45（运转层以上）通流级数29级（结构级）/24级（热力级）31级（结构级）/25级（热力级）高压部分1个调节级和8个压力级1个调节级和8个压力级中压部分10个压力级10个压力级低压部分2×5个压力级2×6个压力级制造厂上海汽轮机厂上海汽轮机厂改造厂上海汽轮机厂东方汽轮机厂投产日期1977年9月2日1978年7月24日改造日期2000年5月23日2002年6月11日注： 1、汽轮机在下列情况下能发出额定功率并长期运行：· 机组在夏季

9、运行，真空为89.5kPa、有3%补水时，可发出额定功率。· 机组高加切除时，允许发出额定功率。注： 2、本规程中压力单位为MPa ，除注明绝对压力（a）外，其余均为表压力。注： 3、当用压力单位kPa表示大小时，本规程表示为真空值。4.1.1.2 结构特性4.1.1.2.1 汽轮机高中压转子、低压转子均为整锻式。高中压转子与低压转子用刚性靠背轮连接，汽轮机转子与发电机转子用半挠性波形联轴器连接。4.1.1.2.2 汽轮机本体采用双缸、双排汽结构，高中压缸合缸，通流部分反向布置，新蒸汽及再热蒸汽进汽部分集中于高、中压缸中部。高压调节级和16压力级在双层缸内，78级在隔板套内。中压16

10、压力级（914级）在双层缸内，710压力级（1518级）分别装在二个隔板套内。低压2×5（#3机）/2×6（#4机）个压力级都置于内缸，排汽部分做成外缸形式。4.1.1.2.3 本机组是双层缸结构，因而采用了具有双死点的滑销系统，它由纵、横、立、压板销及猫爪横销组成。高、中压外缸的死点在#2瓦的轴线与横向中心线的交点处，内缸的相对死点在轴中心线与高、中压分缸面中心线的交点处；低压外缸的死点在轴中心线与低压缸横销中心线的交点处，内缸的相对死点在轴中心线与分缸面中心线的交点处。4.1.1.2.4 新蒸汽由二路经两只电动主汽门、两只自动主汽门、四只调速汽门和四根星形布置的导汽管进

11、入高压缸的四组喷嘴室。新蒸汽在高压缸内膨胀做功后回到锅炉再热器。加热后的再热蒸汽由二路经两只中压联合汽门进入中压缸，联合汽门后也由四根星形布置的导汽管与中压缸连接。再热蒸汽在中压缸内做功后由二根导汽管进入低压缸继续做功。低压缸为双流式，径向扩压结构，以降低排汽阻力、提高机组效率。乏汽排入凝汽器。汽轮机设有七级非调节抽汽，分别供高压加热器、除氧器、低压加热器用汽。#1低压加热器置凝汽器内。4.1.1.2.5 高压主汽门、调速汽门和中压联合汽门布置在机组的左右两侧。共有10只油动机，分别控制2个高压主汽门、2个中压主汽门、4个高压调门和2个中压调门。4.1.1.2.6 为了满足单元制机组的启动、停

12、止和保证锅炉低负荷运行稳定，设有、级旁路系统。级旁路与高压缸并联，、级旁路与中、低缸并联。4.1.1.2.7 #2轴承座内装有推力轴承，主副推力瓦片各12块，额定工况下主推力瓦块约承受10吨轴向推力。4.1.1.2.8 汽轮机配有电动盘车装置。为减少盘车装置的启动功率，装有二台顶轴油泵，盘车转速为4.3r/min。4.1.1.3 旁路系统规范#3机#4机 参数名称单位压力温度流量减温水量压力温度流量减温水量MPa (a)t/ht/hMPa (a)t/ht/hI级旁路13.24/2.59535/31312013.24/2.61535/31712025级旁路2.29/0.59535/1601402

13、02.35/0.59535/16014020级旁路0.59/0.03160/7022015.40.59/0.03160/7022015.44.1.1.4 额定工况下各级抽汽参数机组汽缸名称抽汽序号抽汽级序加热器序 号压力（a）(MPa )温度()抽汽量(t/h)#3机高压缸调节级12179659.513.622.5949735531339813.642.3中压缸345151719除氧器430.670.410.253552922333.210.919.5低压缸6722/2724/29210.0780.0251245615.39.6#4机高压缸调节级12179659.953.702.6150136

14、231839816.342.4中压缸345151719除氧器430.700.430.243673052382.812.621.4低压缸6722/2824/30210.0620.0171135611.99.54.1.2 调节保安及供油系统4.1.2.1 高压抗燃油供油系统4.1.2.1.1 油箱不锈钢焊接件，容量900L。油箱板上有液位开关（油位报警和遮断）、磁性滤油器、空气滤清器、控制块组件等液压组件。在油箱底部外侧安装有一个加热器。（5kW、220VAC、单相）。4.1.2.1.2 油泵（两台）· 恒压变量柱塞泵 （100容量）。· 生产厂家：美国丹尼逊公司（PV29系列

15、）。· 电机：30kW、380VAC、50Hz、三相。· 泵输出压力：021MPa 。· 正常工作压力：11.015.0MPa 。· 流量变化范围：090L/min。4.1.2.1.3 控制块装于油箱顶部，共装有下列部件：· 四个10微米的滤芯，每个滤芯均分开安装及封闭。· 每个泵的出口侧高压油路中装一个单向阀。· 一个溢流阀，装在单向阀后的高压油路中。· 两个截止阀，装在单向阀后的高压油路中。4.1.2.1.4 磁性过滤器在油箱内回油管出口下面装有一个不锈钢网兜，网兜内有一组永久磁钢组成的磁性过滤器，以吸取EH油

16、中的金属垃圾。4.1.2.1.5 高压蓄能器一个25L高压蓄能器装在油箱附近，另有4个40L高压蓄能器分别装在9米平台两侧，吸收泵出口压力的高频脉动分量，维持油压平稳，并在系统需油量过大时向系统供油。4.1.2.1.6 冷油器二台冷油器装在油箱上，冷却水在管内流过，油在冷油器外壳内环绕管束流动，冷却水由冷油器循环冷却水出口处的电磁阀控制。4.1.2.1.7 弹簧加载逆止阀一个弹簧加载逆止阀装在压力回油箱管路上，可在滤油器和冷油器两者中任一个堵塞时，或回油压力过高时，使回油直接通过该阀回油箱。4.1.2.1.8 回油过滤器回油过滤器装在油箱旁边的压力回油管路上，为了便于调换滤芯，在滤器外壳上装有

17、一个可拆卸的盖板。4.1.2.1.9 自循环冷却系统冷却油泵一台，流量50L/min、2kW、380VAC、50Hz、三相。由温度开关过来信号自动控制，也可手动控制油泵的启停。4.1.2.1.10 温度控制回路测温开关20kW来的信号控制继电器，再由继电器操作电磁水阀。油温高于55时，电磁水阀打开，低于38时电磁水阀关闭。4.1.2.1.11 自循环滤油系统· 过滤器两个，精度1m。· 滤油泵一台，流量20L/min，1kW、380VAC、50Hz、三相。4.1.2.1.12 溢流阀提供过压保护。装在高压油母管上，当系统压力高于17MPa 时，溢流阀打开。回座压力为15MP

18、a。4.1.2.1.13 低压蓄能器在有压力回油管道上，装有2×2个容积为10L的低压蓄能器，用来吸收油动机动作时释放的压力回油，保证主汽门、调门快速关闭。4.1.2.1.14 再生装置抗燃油再生装置是用来储存吸附剂和使抗燃油得到再生的装置，使油保持中性、去除水份等。包括：精密过滤器一个（即波纹纤维滤器，用于过滤纤维质等杂质）。 硅藻土滤器一个（用于改善油质酸度与水份等）。两个滤器串联。当任一只滤器的油温在4354之间，压力高达0.21MPa 时，需调换滤芯。4.1.2.2 DEH-A系统硬件4.1.2.2.1 #3、#4机组均采用上海新华公司DEH-A型控制系统。DEHA系统硬件主

19、要是由操作员站、工程师站、基本控制DPU与其它系统的通讯接口站以及各种I/O卡件，后备硬手操盘等组成。4.1.2.2.2 操作盘DEHA共有三类操作盘。4.1.2.2.2.1 图象画面上的软操作盘，共四块。· 升速控制操作盘 该盘上提供了设定“目标值”、“速率”、“进行”、“保持”、“自动同步”等汽机升速过程中常用的操作 。· 负荷控制操作盘 该盘上提供了设定“目标值”、“变负荷率”、“进行”、“保持”、回路切/投、阀门控制方式等操作。· 其它控制操作盘 可设定TCP控制、机调压等控制方式。· 超速试验操作盘 可进行“103%”、“110%”及机械超速试

20、验。 DEH最常用的操作是升降负荷和转速，因此在大部分模拟图的右上方都设计了“目标值”、“保持”、“进行”三个按钮。运行人员可直接操作这些按钮。当要进行其它操作，例如改变运行方式时，需调出相应的专用操作盘。4.1.2.2.2.2 触摸式薄膜键盘 DEHA触摸式薄膜键盘采用新华公司XDPS系统的通用键盘，共分七个区：· 用户定义键 共有40个用户定义键，上半区定义了一些DEH专用操作键，操作员可以操作这些按钮直接输入指令；下半区定义了一些画面快捷键，可通过这些键迅速调出相应的监视画面（模拟图）。· 标准功能 可按“单点”、“一览”、“趋势”等调用相应功能。· 报警

21、可调出报警测点和进行报警确认。· 画面 进行翻画面操作（DEH内暂时未用）。· 控制 操作手操器（DEH内暂时未用）。· 鼠标 可用光标移动键替代鼠标，选择目标（DEH内暂时未用）。· 字母键。 操作过程中所需输入的数字、字符均在字母键区输入。4.1.2.2.2.3 硬手操盘 DEH配备了一块硬手操盘。硬操盘上集中了DEH的手动操作功能和部分重要的开关操作。· 手动操作 当DEH发生故障，无法实现自动控制时会切至手动。此时硬操盘“手动”灯亮，操作员如需操作阀门位置，必须先将“手动自动”钥匙开关切至“手动”位置，然后按相应的阀门增减键，并通过二块

22、条形指示表观察实际阀位。将“手动自动”钥匙开关切至“自动”位置后，点击“升速控制”或“负荷控制”软操盘上“自动”键，键灯亮，机组处于自动控制状态。· 超速试验 可用钥匙开关选择进入“试验”、“投入”或“切除”状态。正常时，钥匙开关应在“投入”位置。· 调门联锁（#3机有，#4机无）DEH处于“手动”状态时，方有效。联锁未投时，“GV-IV联锁未投”键灯亮，此时按某一调门增/减键，相应调门动作。联锁投入时，“GV-IV联锁未投”键灯灭， 同时按下“高压调门减”和“中压调门减”两个键（按住不松手），高中压调门全关约为1分40秒；只按“高压调门减”或“中压调门减”单个键，高中压调

23、门全关约为4分5秒。#4机无“GV-IV联锁未投”键。手动关调门时，同时按下“高压调门减”和“中压调门减”两个键（按住不松手），高中压调门全关约为1分40秒。4.1.2.2.3 基本控制计算机机柜主要由电源、1对冗余DPU、3个基本控制模拟量输入I/O站、1个DPU超速保护站及一个伺服控制系统站组成，完成对汽轮机的基本控制功能即转速控制、负荷控制及超速保护功能。4.1.2.2.4 基本控制端子柜现场信号先接到端子柜，经端子板变换，通过内部预制电缆接到对应的I/O卡件。另外，DEH仿真器与DEH的连接插头也在端子柜上。控制实际汽轮机时，信号连到现场。带仿真器时，信号连到仿真器。还可以在现场带实际

24、油动机和阀门进行仿真试验。4.1.2.3 执行机构本系统有10只油动机，分别控制2个高压主汽门，2个中压主汽门，4个高压调节汽门，2个中压调节汽门。执行机构的油缸属单侧进油的油缸，其开启由高压抗燃油来驱动，关闭靠操纵座上的弹簧力。空载时遮断关闭时间为0.2秒。液压油缸与一个控制块连接，在这个控制块上装有隔离阀、快速卸荷阀、逆止阀和伺服阀（用于调节控制的调门）或电磁阀（用于两位控制的主汽门）。4.1.2.3.1 隔离阀高压油经过该阀供到伺服阀去操作油动机，关闭该阀便切断高压油路，便于在运行中对某一路更换滤网、检修或调整伺服阀、卸荷阀、油动机等。4.1.2.3.2 滤网进入伺服阀的高压油先经过此滤

25、网。滤网过滤精度10m。4.1.2.3.3 电磁阀在主汽门的执行机构上装有一只电磁阀, 供主汽门活动试验用。4.1.2.3.4 伺服阀在调节汽阀伺服机构上装有电液伺服阀。伺服阀是一个力矩马达和两级液压放大及机械反馈系统组成。第一级液压放大是双喷嘴和挡板系统，第二级放大是滑阀系统：当有电气信号由伺服放大器输入时，力矩马达带动挡板，改变两侧喷嘴的泄油面积，使两边喷嘴前油压改变，将原来的电气信号转变为力矩而产生机械位移信号，再转变为油压信号，并通过喷嘴挡板系统将信号放大。喷嘴前油压的改变使滑阀两端油压产生相应变化，推动滑阀移动，滑阀上凸肩所控制的油口开启或关闭，便可控制油动机活塞下油压接通进油或回油

26、，从而开大或关小汽门。为了增加系统的稳定性，在伺服阀中设置了反馈弹簧，另外在伺服阀调整时有一定机械零偏，以便在运行中突然发生断电或失去电讯号时，可借助机械力量最后使滑阀偏移一侧，使汽门关闭。4.1.2.3.5 卸荷阀卸荷阀装在油动机液压块上。当机组发生故障必须紧急停机时，危急遮断油泄油失压后，油动机活塞下油压通过卸荷阀快速释放，达到阀门快关的目的。这时不论伺服放大器输出信号的大小，在阀门弹簧力的作用下，均使阀门关闭。4.1.2.3.6 逆止阀每个油动机液压块上均装有两个逆止阀，一只通向危急遮断油母管，阻止危急遮断油母管上的油倒流到油动机；一只通向回油母管，作用是阻止回油管里的油倒流到油动机。关

27、闭油动机的隔离阀，可在线检修该油动机的电磁阀、伺服阀、卸荷阀、换滤网等。4.1.2.4 危急遮断系统4.1.2.4.1 电磁阀组件4.1.2.4.1.1 四只AST电磁阀正常运行时，电磁阀通电，处于关闭状态，封死危急遮断油母管至泄油管路，建立起执行机构活塞下油压。电磁阀失电打开时，则母管泄油，关闭所有汽门。四只AST电磁阀组成串、并联布置，这样每个通道至少有一对电磁阀打开才可导致停机。保护动作接点输出跳AST电磁阀停机并自保持，自保持均由操作台上的“保护复归”按钮复位。4.1.2.4.1.2 两只OPC电磁阀受DEH控制器的OPC部分控制，并联布置正常时处于失电状态，该阀是常闭的。当转速达10

28、3额定转速时，OPC动作信号输出，两个OPC电磁阀通电打开，使OPC母管油压泄放，相应执行机构上的卸荷阀快速开启，调节汽阀快速关闭。4.1.2.4.1.3 两只单向阀两只单向阀装在自动停机危急遮断（AST）油路和超速保护控制（OPC）油路之间，当OPC电磁阀动作，单向阀维持AST油压，保持主汽门全开。当转速低于103额定转速时，OPC电磁阀关闭，调门重新打开，由调门控制机组转速在3000r/min。当AST电磁阀动作，AST油路油压下跌，OPC油路通过两个单向阀，油压也下跌，将关闭所有汽门而停机。4.1.2.4.2 隔膜阀4.1.2.4.2.1 隔膜阀连接透平油（低压安全油）系统和EH油（高压

29、安全油）系统。当机械超速装置机构（即危急遮断器）动作或手动危急遮断油门，均能使隔膜阀上的透平油（低压安全油）泄放，隔膜阀打开，泄去EH油关闭所有汽门。4.1.2.4.2.2 膜片式隔膜阀正常运行时，EH油压为14.5MPa ，透平油压为0.7MPa 。当透平油压跌到0.44MPa 时，隔膜阀开始打开；当AST油压为0，透平油压升到约0.2MPa 时，隔膜阀开始复位。4.1.2.5 透平油供油系统4.1.2.5.1.1 主油泵：为后弯式离心泵，由汽机主轴直接带动，供低压保安系统及I、级注油器用油。出口油压为1.18MPa ，油量270m3/h。4.1.2.5.1.2 注油器：级注油器以0.1MP

30、a 的压力向主油泵进口供油。级注油器出口油压为0.2MPa ，经冷油器和滤网后供各轴承的润滑油。4.1.2.5.1.3 主油箱：容积20m3。4.1.2.5.1.4 辅助油泵：系统中设有一台高压交流油泵，供机组启动时低压保安系统及润滑系统用油；一台低压交流油泵，供正常停机、盘车时轴承润滑用油；一台直流油泵，当交流电源失电时，代替低压交流油泵。4.1.2.5.1.5 顶轴油泵：配置两台柱塞泵，以减少盘车启动功率。4.1.2.5.1.6 油水分离装置：包括油水分离器和油水分离器小油泵。对透平油进行过滤和净化处理，提高油质，确保机组安全运行和延长透平油使用寿命。4.1.2.6 低压安全油系统4.1.

31、2.6.1 低压安全油系统由危急遮断器、危急遮断油门、手动危急遮断油门等组成。低压安全油仅通过汽轮机危急遮断装置或手动危急遮断油门控制。4.1.2.6.2 机械式超速保护装置由二只偏心飞环油囊式危急遮断器和两只危急遮断油门组成。4.1.2.6.3 危急遮断器安装在汽轮机前端的短轴上，飞环上有二个对称的月牙形油囊，以备充油试验时存油。危急遮断器动作后，通过危急遮断油门释放低压安全油，隔膜阀动作打开，泄去高压安全油，使高、中压主汽门和高、中压调速汽门关闭。4.1.2.7 DEHA系统性能· 转速控制范围：53500r/min，精度±1r/min。· 负荷控制范围：01

32、15，精度0.5。· 速度变动率：36（可调）。· 升速率控制精度：1r/min。· 系统迟缓率小于0.06。· 由额定工况甩负荷转速最高飞升小于8%额定转速，可维持转速3000r/min。· 油动机全行程快关时间不大于0.2。4.1.3 汽轮机主要控制系统4.1.3.1 数据采集系统DASDAS按规定的扫描周期，采集DAS的全部数字输入数据和模拟输入数据，对采集的数据进行处理，同时设计有故障诊断功能，具有故障指示和报警。4.1.3.2 模拟控制系统MCSMCS的主要目标是在机组能力许可的条件下，将机、炉作为整体满足发电要求，实现协调控制。机侧

33、主要包括：4.1.3.2.1 协调控制子系统它将锅炉和汽轮机作为一个整体来控制，以远方或本地方式参与系统负荷/频率控制，实现负荷管理调度控制中心与锅炉控制系统和汽轮机控制系统的通信，确立对锅炉、汽轮机的负荷极限，具有对内部扰动相适应的能力，实现机组最高运行效率。4.1.3.2.2 机侧单回路控制子系统包括轴封压力控制、除氧器压力控制、凝汽器水位控制和连排水位控制四部分。4.1.3.3 顺序控制系统SCSSCS主要完成各种辅机设备的程序控制启、停以及各种相关设备的保护功能。机侧SCS主要包括有：给水泵程控、高加保护、除氧器水位保护等。4.1.3.4 数字式电液调节系统DEH本机组纯电调型DEH-

34、A主要有以下功能：自动升速、超速试验、自动同步、升负荷控制及负荷限制、自动调节、一次调频、主汽压力控制及限制、机炉协调控制、电超速保护、低真空保护以及跟踪与切换等。4.2 发电机概述4.2.1 发电机· 制造厂：上海电机厂· 型 号：QFS-137-2型· 容 量：137.5MW· 静子额定电压：13800V· 静子额定电流：6768A· 功率因数：0.85· 周 波：50Hz· 额定转速：3000r/min· 结线方式：Y· 临界转速：一阶1300r/min；二阶3600r/min·

35、 冷却方式：静、转子线圈为水内冷，铁芯为空气冷却。· 励磁方式：自并励方式。· 定子重量：93000kg4.2.2 发电机冷却水发电机冷却水为闭式循环，由冷水泵自冷水箱打出，经滤网及冷水器后送入发电机，然后回到冷水箱。冷却水源为凝结水和化学除盐水。4.3 主要辅助设备概述4.3.1 凝汽器· 型 号：N-7000-1· 型 式：对分双流程表面式· 冷却面积：7000m2· 冷却水量：17800t/h· 水 阻：0.051MPa · 冷却水温度：2030· 钢管规格：25×0.6×756

36、5mm（#3机）· 铜管规格：25×1×7565mm（#4机）· 钢管（#3机）/铜管（#4机）数目： 11900根· 无水时重量135t· 运行时重量230t· 向空排汽门动作压力：0.049MPa · 制造厂：上海锅炉厂注： #3机凝汽器为不锈钢管，#4机凝汽器为铜管。4.3.2 油系统· 润滑油压：0.100.147MPa · 主油泵出口油压：1.18MPa · 主油泵出油量：270m3/h· 主油箱容积：20m3· EH油箱油位：430560mm·

37、 EH 油温：3855· EH压力回油管压力：0.2MPa · EH压力油管压力：11.516MPa · EH油泵出口滤网压差：0.55MPa · 透平油冷油器（三台） 型 号：YL-60-1 冷却面积：60m2 冷却水量：250t/h 水 阻：0.015MPa 油 阻：0.01MPa 4.3.3 射水抽气器（二台）· 型 号：CS-750-1· 工作水压：0.31MPa · 工作水温：20· 抽吸压力：97kPa · 抽气量：25kg/h(干空气）· 喷嘴直径：108mm· 正常耗水

38、：750t/h4.3.4 加热、疏水系统本机有四台低压回热加热器，加热凝结水；二台高压加热器，加热给水。低压加热器疏水逐级疏入#2低压加热器，由疏水泵打入凝结水系统或送入凝汽器。高压加热器疏水送入除氧器。4.3.5 回热加热器规范类别低 压 加 热 器高 压 加 热 器序号名称#1#2#3#4#5#6型 号JD-220-1JD-260-3JD-260-2JD-260-1JG490-2-1JG450-2-2传热面积220m2260m2260m260m2490m2450m2进汽压力82kPa 27kPa 0.15MPa 0.36MPa 2.45MPa 3.43MPa 试验压力2.7MPa 水侧压力

39、1.18MPa 1.18MPa 1.18MPa 1.18MPa 17.16MPa 17.16MPa 试验压力32.3MPa 4.3.6 冷水器· 型 号：BLS-55· 传热面积：55m2· 台 数：3· 冷却水回路：2· 冷水箱容积：4m34.3.7 发电机空气冷却器· 型 号：QKCW1000-96T6XZ· 热交换容量：1000kW· 耗水量：400m3/h· 工作水压：0.2MPa · 最大允许水压:0.5MPa · 最高进水温度:33· 组 数:12组4.3.8 轴

40、封加热器· 型 式:JC261· 加热面积:26m2· 凝结水回路:2· 加热水量:120m2/h· 水侧压力：1.18MPa· 制造厂：上海汽轮机厂4.3.9 冷水塔· 型 式：双曲线、自然通风冷却塔· 塔 高：90m· 冷却面积：3500m2· 竖井高度：9.4m· 运行时竖井水面高度：8.8m· 水池水面绝对标高：48.5m· 主厂房0米绝对标高：54m4.3.10 转动设备规范项目单位名称型号容量出口压力转速功率电压电流台数绝缘等级m3/hMPar/mink

41、WVA#5、#8循环水泵电动机48SH22Y1250-12/1730170000.258485495125060001482B#6循环水泵电动机高效G48SHY1250-12/1730185000.185485495125060001481B#7循环水泵电动机48SH22Y1250-12/1730110000.258485495125060001481B凝结水泵电动机12NL125JSL1143201.23145014751803803292×270低加疏水泵电动机4GC4JO3200M2551.492950296040380752×2E射水泵电动机12SH13JO3280

42、-47920.32145014801003801852×2E#3机冷水泵电动机4BA-8J031802M21090.472900295030380562E#4机冷水泵电动机1H100-65-200Y180M-21000.50290029402238042.22B#3机胶球清洗泵电动机125SS-12112M-43000.137980144043808.82B#4机胶球清洗泵甲电动机125-22Y160L-41000.22145014601538030.31B#4机胶球清洗泵乙电动机125-22Y160L-41000.22145014601538030.71B4给水泵电动机FK5G32

43、YKOS3200-248017.046402985320060003561F5给水泵电动机DG480-180YK3200-248017.746402985320060003561B6给水泵电动机FK5G32MYKO53200-248317.546402985320060003561F7给水泵电动机DG480-180YK3200-248018.046402985320060003561B二期工业水泵电动机200S63Y280S-22800.6229502970753801402B二期废水回收泵电动机150S-50Y200L2-21600.52950295037380702B二期升压泵电动机Y20

44、0L2-22940753801401B#3机高压油泵电动机6Y15JB3280M-22001.47295029501253802291E#4机高压油泵电动机6Y15JB315M-M22001.47295029601603802961B低压油泵交流电动机6BA-8AJO31801M41700.231450147022380431×2E直流油泵电机Z272150022-2201161×280#3机盘车电机XLD7.5-7-1/23Y132M-414407.538015.411B #4机盘车电机XLD7.5-7-1/23Y132M-414407.538015.61B#3机顶轴油泵

45、电动机CY14-1JO3160S-4L25ml/r31.91500146015380302E#4机顶轴油泵电动机SCY14-1BJO3160S-4L25ml/r34.51500146015380302E#3机油水分离器小油泵电机Y100L1-414202.238051B#4机油水分离器小油泵电机Y100L2-4142033806.81B二期疏水箱疏水泵电动机4GC3JO31802M2551.122950296030380562E排烟风机电动机GXP-0Y112M-213905kPa2960289043808.21×2B#3机EH油泵电动机Y200L-4090L/min02114703

46、038056.82B#4机EH油泵电动机IEC200L55090L/min02114653038055.52B#3机EH油泵冷却泵电动机Y901-450L/min14101.53803.61×2B#4机EH油泵冷却泵电动机3-M010A80M4613901.53801E#3机EH油泵滤油泵电动机Y801-420L/min14300.553801.51B#4机EH油泵滤油泵电动机3-M010A80M4614300.553801E轴封风机电动机5-10-12N080Y160M1-21400.078529301138021.82×2B5 汽轮机运行维护5.1 汽轮机的启动5.1.

47、1 启动原则及准备工作5.1.1.1 启动状态的划分5.1.1.1.1 高压内下缸内壁温度在120以下为冷态。5.1.1.1.2 高压内下缸内壁温度在120200之间为温态。5.1.1.1.3 高压内下缸内壁温度在200300之间为半热态。5.1.1.1.4 高压内下缸内壁温度在300400之间为热态。5.1.1.1.5 高压内下缸内壁温度在400以上为极热态。5.1.1.2 启动时间转速r/min时 间min冷态温态半热态热态极热态0 5005510101050053500 10005101000101000 150051500251551500 300010105合 计6543201010

48、5.1.1.3 汽轮机在下列情况下禁止启动5.1.1.3.1 DEH系统不能维持空负荷运行或甩去负荷时，不能控制转速在危急保安器动作转速之内。5.1.1.3.2 危急保安器不动作或动作不正常。5.1.1.3.3 高、中压自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门卡涩或不能关闭严密。5.1.1.3.4 汽轮机大轴弯曲值超过原始值的0.02mm。5.1.1.3.5 高中压内缸上下温差大于35，外缸上下温差大于50。5.1.1.3.6 汽轮机保护装置、主要仪表失灵或动作不正常（轴向位移、相对膨胀、转速表、主要金属壁温度等）。5.1.1.3.7 油泵和盘车装置失常。5.1.1.3.8 透平油或EH油油质不合格。

49、5.1.1.3.9 盘车时汽轮机内有明显的金属摩擦声。5.1.1.3.10 EH油箱油位低于300mm，EH油温低于20。5.1.1.3.11 EH油泵工作不正常或由于其它原因造成EH油压低于11.2MPa 。5.1.1.3.12 隔膜阀、OPC电磁阀或AST电磁阀卡涩，不能关闭严密。5.1.1.3.13 任一伺服阀故障，造成某一个调速汽门不能正常开关。5.1.1.3.14 DEH系统无法进入“自动”方式。5.1.1.3.15 低压安全油压低于0.44MPa 。5.1.1.3.16 再热汽压力超过额定值。5.1.1.4 接到开机命令后，应做好以下工作5.1.1.4.1 确定机组工作票已终结，检

50、修工作全部结束，现场已清理。5.1.1.4.2 联系电气，测量各辅机电动机绝缘并送上电源。5.1.1.4.3 联系电气试验机、电联系信号。5.1.1.4.4 联系热工，送上仪表、信号及保护电源，检查确定热工保护开关在“解除”位置；试验灯光、音响装置应良好；电动门应送电并试验；所有仪表和水位计一次门均开启。5.1.1.4.5 联系热工送上DEH电源，检查DEH处于“OPU：OPU41”（#3机）/“DPU：OPU：45”（#4机）操作员站。5.1.1.4.6 检查DCS系统通讯正常，CRT、键盘、鼠标连接完好，鼠标灵活可用；热控系统及微机电源投入；操作画面中设备开、关、启、停颜色正确，符合要求。

51、5.1.1.4.7 备齐开机用具，如大轴弯曲表、振动表、听棒、阀门钩及各种记录表纸。5.1.1.5 启动前的检查5.1.1.5.1 高、中压自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门在关闭位置。5.1.1.5.2 充油试验油门在正常位置。5.1.1.5.3 根据DEH“自检”画面，检查DPU（分散处理单元）正常，网络连线无脱网，系统内各卡件工作正常，MMI（人机接口站）无故障。5.1.1.5.4 硬手操盘上“自动/手动”钥匙开关打向“自动”，点击转速控制软操盘上的“自动”按钮，DEH系统显示处“自动”状态。5.1.1.5.5 主油箱、EH油箱油位正常。射水箱、冷水箱、疏水箱、除氧器、凝汽器补水至正常水位

52、。5.1.1.5.6 各辅机试转应良好，各种联锁试验应正常。5.1.1.5.7 检查各系统阀门、设备、管道完整良好，并调整阀门至所需要的位置。5.1.2 启动前的试验5.1.2.1 水泵的试转5.1.2.1.1 启动前的检查5.1.2.1.1.1 有关的阀门位置正常。5.1.2.1.1.2 各水箱水位、轴承油位正常，油质合格。5.1.2.1.1.3 表计应完整。5.1.2.1.1.4 事故开关在“断开”位置，盘动靠背轮应转动灵活。5.1.2.1.1.5 开启盘根、轴承冷却水。5.1.2.1.1.6 开启进水门、空气门（循环水泵、冷水泵、射水泵放尽空气后应关闭）。5.1.2.1.2 试转5.1.2.1.2.1 将事故开关打到“投入”位置。5.1.2.1.2.2 启动水泵，检查电流、出口压力、泵和电机声音、振动、轴承温度油环带油情