常见的表面处理

1、常见的表面处理1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时，在其表面上得到磷酸盐覆盖层，称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能 1.1目的：防止金属腐蚀.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度咼磷化膜上有斑点 发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸xx磷化处理工艺要求：磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续，均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑1.3金属钝化金属表

2、面的钝化就是用化学方法，使金属表面形成一种钝化膜，这种钝化膜在 一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈，这种改善金属表面的办法称 为钝化.（铝材的钝化前一般采用化学氧化）常用钝化剂：硝酸盐,亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等1.4缺陷：磷酸盐处理对零件的本身影响不大，但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用，因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排2氧化作用：一般用来提高零件表面的抗蚀能力，并得到美丽的外观，如五金零 件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化：能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性，耐磨性,同时吸附 涂料与色料的能力也很强3喷砂处理3.1干式喷砂处理：利用压缩气体或高

3、速旋转的叶轮，将磨料加速冲墼基体表面， 去除油污,锈及残留物，使基体表面清洁，粗化,还能使表面产生内应力，对提高 疲劳强度有利.3.2砂粒的种类及主要成分：种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分FeAI2O3铁石英石英注：非喷涂区涂刷防粘涂料，以便喷涂完毕后，此位置的涂层能够迅速去除.4拉丝处理4.1拉丝的工艺处理：(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样，砂纸的型号越大，砂粒越细所形成 的纹路也就越浅，反之，砂纸的型号越小，砂粒越粗所形成的纹路也就越深. 因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性：工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面

4、不能有任何凸起部分，否则会将该凸起部分拉平.注：一般情况下拉丝后须再作电镀，氧化等处理如：铁材电镀，铝材氧化由于拉丝机的缺陷，小工件及工件上有比较大的孔时，须考虑设计拉丝治具，以避 免拉丝后，导致工件质量不良4.2拉丝机功能及注意事项：在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢，研磨得越细，反之越粗.进给深度太大，则工件表面会烧伤，因此 每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小，会压不紧工件，工件受滚轮离心力作用被甩出来，压力太大会 加大研磨阻力，影响研磨效果.拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mn则必须注意拉丝方向

5、，因拉丝方向是沿材料进给方向.5电镀5.1在工件的表面镀上一层金属薄膜，使其具有防腐，耐磨,润滑,电导性等作用.如：镀白锌,彩锌,镀铜等5.3不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别镀层厚度（卩m）碳一般结构零件铜/铬/镍1215锌1215镉912钢紧固锌912零件镉1215弹性零件锌1215镉912铜和 铜合金一般结铬/镍911构零件镍或高锡青铜912紧固零件镍或高锡青铜69弹性零件镍69注：镀层脱落的原因有1.工件镀前清洗不彻底2.镀液不良有杂质等6喷涂6.1烤漆6.1烤漆前的表面处理：除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理：(1) 烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观

6、(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小(3) 在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避 免烤漆粘附在螺纹上而导致不良(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法：用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为 1mm勺小方格9个随后用胶纸贴紧压实，然后用力突然向斜上方拉开，观察漆 膜6.2华为表面处理代码简介7丝印7.1丝印的工艺要求及注意事项：(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装)，而在丝印前都 有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平，在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位，工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要 时可追加定位治具.(4) 丝印