干排渣技术要求

1、系统主要设备技术要求 4.4.1 过渡渣斗渣斗指从锅炉水冷壁下接口遮挡板处至一级钢带输渣机上槽体之间的结构部 分。渣井采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下接口遮挡板之间设有机械密封（非 金属补偿节），机械密封的设计能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压 力，机械密封能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件，并有较好的使用业绩。炉底排渣装置与渣井出口法兰之间采用金属不锈钢波纹板膨胀节，可以吸收 炉底排渣装置与渣井出口法兰间的热膨胀变形。渣斗的钢结构和采用耐火浇筑料墙体， 墙体坡度要尽量设计的陡一些， 以防止 高温熔融态渣粒积聚在渣斗斜坡耐火墙壁上无法排出。渣井的钢结构在浇筑耐火骨 料之前都要先装

2、支钉， 能承受大块炉渣的直接冲击， 寿命大于 50000小时。原水封槽 密封改造为非金属密封。渣斗的耐火材料能承受炉渣900C高温。渣斗有效容积70m3能满足设计煤质BMC工况锅炉4小时最大排渣量。渣斗采用相对于锅炉排渣口中心线偏心布置。渣斗设置观察孔、除焦孔。4.4.2 液压关断门渣斗与一级钢带输渣机之间设 6对液压关断门，该装置需要起到关断门及破碎 大渣块的作用，用于钢带输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，允许钢带 输渣机故障停运 4小时而不影响锅炉的安全运行，保证启、闭灵活。炉底液压关断门装置由隔栅、 挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统及液 压泵站及管路部分组成。能满足如下技术

3、要求：炉底排渣装置采用防护隔栅结构， 要能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲 击破坏， 100%防止结焦对钢带输渣机的损坏。炉底排渣装置中的挤压头部件采用液 压驱动，在开关灵活的同时，起到了隔离门的作用。同时其能有效地实现大渣块的 预冷却、预破碎，200m以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带输渣机运出。打开或关闭状态均为水平移动， 垂直作用力由静止的隔栅承受， 关断门不受力， 即使油缸失灵也不会自动打开，具备定时驱动破渣功能。炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视。 挤压头在合拢状态，起关闭渣斗的作用。 隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料，热变形小。4

4、.4.3 一级钢带输渣机一级钢带输渣机要求连续工作，钢带宽 1400mm,其出力不小于锅炉BMCR工 况下的最大排渣量并留有足够裕量（30t/h连续排渣能力），钢带输渣机出力是可调 的，且有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。钢带输渣机上部槽体和输送带能承受炉渣温度（900°C）和大块炉渣的直接冲 击。槽体有足够的刚度，防止槽体产生永久变形。钢带输渣机设有良好的可调节风 冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足要求。钢带输渣机设有液压自动张紧装置， 液压自动张紧装置的推力能满足钢带输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求，与关断门共用一套系统。 钢带

5、输渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至DCS。钢带输渣机设有渣温检测装置和大渣检测装置。在炉底及输渣机的出口均设有 温度监测装置，在钢带机过渡段带有大渣（渣层厚度）检测报警装置。 钢带输渣机头部钢支架设置相应的平台和扶梯，以满足设备布置及检修要求。 钢带输渣机进口部件： 钢带驱动装置；变频器；输送钢带材料；接近开关；清 扫链驱动装置。4.4.4 碎渣机碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于30x 30mm。碎渣机应由耐热耐磨高铬合金钢制作， 主要耐磨件寿命不小于 8000小时， 且应 方便更换。碎渣机的耐温不小于200C的温度。整机配带移出的导轨。完整的碎渣机应包括：设备全体外壳、驱动装置

6、、联轴器、底座、护罩、电机 等，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查。碎渣机布置应留有方便检修的条件，其安装架与输渣机头部构架统筹考虑。 碎渣机的出力40t/h与钢带干式输渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。 碎渣机还应满足如下技术要求： 与输渣机接口结构、辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大碎渣机入口容 积，有较好的吃大渣能力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料（高铬铸钢），具备较 高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性，使用寿命较长；有卡阻报警装置。一旦出现卡阻、辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且 程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令 辊齿停止转

7、动，自人孔检查碎渣机齿辊，排除异物；在碎渣机的进口设置非金属膨胀节， 吸收了输渣机和碎渣机之间的膨胀和震动。 碎渣机设有专用轨道，便于检修或者更换时整体拖出。检修时间小于2小时。碎渣机振动值符合国家相关标准。4.4.5 二级钢带输渣机二级钢带输渣机要求连续工作，钢带宽1200mm，其出力不小于锅炉BMCR工 况下的最大排渣量并留有足够裕量（30t/h连续排渣能力），钢带输渣机出力是可调 的，且有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。钢带输渣机上部槽体和输送带能承受炉渣温度（300C）。槽体有足够的刚度，防止槽体产生永久变形。钢带输渣机设有良好的可调节风冷系统，确保设备的

8、输送 出力和排渣温度能满足要求。钢带输渣机设有液压自动张紧装置， 液压自动张紧装置的推力能满足钢带输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求，与关断门共用一套系统。钢带输渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至 DCS。 钢带输渣机出口设有温度监测装置。钢带输渣机头部钢支架设置相应的平台和扶梯，以满足设备布置及检修要求。 钢带输渣机进口部件： 钢带驱动装置；变频器；输送钢带材料；接近开关；清 扫链驱动装置。4.4.6 渣库4.4.6.1 渣仓渣仓设计寿命为30年，采用露天布置，有效容积大于300m3。所有的材料和设备 满足电厂所在地区环境条件和渣仓工作介质的要求。渣仓下部锥体与水平

9、面之间夹角不小于 60，筒体壁厚12mrp锥体壁厚16mryi在 锥体部位安装振打器，振打器具有良好的破拱性能。在渣仓5.00m层和顶层设置平台。渣仓能承受下述荷载，且强度、刚度和稳定性 足够：结构自重（包括管道）、物料重量、平台上活荷载（按不低于400kg/m2考虑）、 风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等。除承受上述载荷外，渣仓还承受仓内 物料塌方引起的冲击荷载。所有室外的系统和设备均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为所有室外电 机、电动阀和仪表提供防雨罩， 所有介质为液体的室外仪表管和阀门提供防冻措施。所有的电气元件能在环境温度范围内、潮湿、尘大的环境中正常运行，绝缘良 好。4.4.

10、6. 2钢结构件 （包括渣仓支架、仓体、平台扶梯等） 渣仓本体和支架全部采用钢结构。所有钢结构件的表面均涂装防腐涂层，涂层牢固均匀、光滑，无油污、损伤、 气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性形变或环境 温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。钢结构除必须采用防腐措施外，尚在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油 漆之处、以及能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。渣仓的仓体保证长期运行无泄漏现象，无变形。 渣仓钢支架的设计和结构型式，满足运渣汽车运行要求。 对于经常操作、检查或维修的场所均有永久性钢制平台、梯子、栏杆，所有通 道两侧、平台和孔洞的四周设置安全防护栏杆。栏杆高度

11、不低于1.05m，立柱间距不大于1m，踢脚板高度不小于0.2m。楼梯宽度不小于0.8m，倾斜角不大于45°。平台的大小适合于进行维修工作, 至少能并排容纳两人。平台或通道上方净空不小于 1.9m。4.4.6.3 库底卸料设备每座渣仓底部设 2个排渣口，一个排渣口下设置 一套出力为 100t/h 的干式卸料 设施，另一个排渣口下设置一套出力为 100t/h湿式卸料设施，调湿后渣含水率<25 %。渣仓卸料设施卸料点位置的确定最大限度的方便运渣汽车装渣。为满足装车 要求，渣仓下通车净高不低于 4.0m。（1）干式卸料设施a 干式卸料设施由手动插板门、电动给料机、干式卸料器等组成，工作

12、温度 250 °C。b 手动插板门采用耐压、耐磨灰渣阀。c 干式卸料器是渣仓往运输装置装卸干燥粉粒状物料的专用设备， 其卸料口高 度可以调整，可以适不同装料口高度的运输工具。干式卸料器包括外筒、伸缩套筒、吸尘罩、卷扬机构和底座，另外还需配收尘 风机、料位计等装置。伸缩套筒和伸缩软节组成一个可以任意伸缩的卸料装置，其 伸缩由安装在底座上的卷扬机构完成。干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连，通过收尘风机作用，使弥 散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由库顶送入渣仓，经布袋除尘器除尘后排放。收尘风机噪音：在离设备外壳1米处的噪音不得大于85dB （A级）。设备配电机防护等级为：IP55

13、、绝缘等级为：F级。（ 2）湿式卸料设施a 湿式卸料设施由手动插板门、电动给料机、双轴搅拌机等组成，工作温度 250C。b 手动插板门采用耐压、耐磨灰渣阀。c 电动给料机要求给料均匀且严密不漏。d 双轴搅拌机有良好的可控性能， 合理的运行操作方式及就地启停、 调试和正 常及事故情况下必需的检测、 控制调节及保护等措施， 以确保设备的安全经济运行。搅拌机的结构设计满足最大载荷和变化载荷的工况要求 ,其壳体厚度不小于 10mm。整机设备要求密封严密、 无漏、无冒灰现象。 搅拌机调湿渣要求渣水混合均匀， 渣的含水率可调，以满足自卸汽车或其它机械运输的要求。搅拌机叶片材质的选择是耐磨损(其材料的硬度值

14、HR不小于40)、不易粘渣,其结构设计便于更换；搅拌机具有一定的防湿渣沾结和便于清除机内残留渣垢的措 施。搅拌机内的加水喷嘴的安装高度(距渣面)要保证水能充分雾化,正常运行时 不得发生喷嘴堵塞现象。易损件使用寿命不小于 10000小时,主轴使用寿命不小于 50000小时,轴承使用 寿命不小于 20000小时。设备的设计寿命为 30年, 所用的材料完全满足电厂所在地区 环境条件和工作介质的要求。搅拌机配电动机防护等级为 :IP55 、绝缘等级为： F。距设备外壳1 m,离地1.5 m处，其设备噪音w 85dB (A)。4.4.6.4 库顶设备( 1 ) 每座渣仓顶部设置压力真空释放阀,以保证渣仓

15、安全。( 2)每座渣仓顶部需设置具有进渣和吸入二级钢带机冷却风量的布袋除尘器,承 担渣仓进料时产生的乏气、钢带机负压风的过滤和消除从渣仓排到大气的空气中的 颗粒。布袋除尘器排尘浓度不大于50 mg/m3 (满足国家环保有关标准要求)；布袋除 尘器滤袋过滤风速不大于 0.8 m/min 。滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度,以避免使用过程中脆裂和变形。滤袋使用 寿命不小于 18000 小时。为便于检修,除尘器采用侧开门取袋； 所用电磁阀及控制仪表均采用优质产品,电磁阀的使用寿命在 50万次以上； 电气设备能防尘,喷吹间隔和喷吹时间能手动调整。气包及压缩空气系统的所有焊缝均进行工厂检验,以确保无砂眼、

16、无咬边或未 焊透等现象。4.4. 7其它起重量超过 1吨的设备管件考虑设检修起吊设施。起吊高度超过 10米以上的起 重装置采用电动。起重设备的相关参数资料，起重设备的安装、验评、取证工作及 相关费用由卖方负责提供。对于系统中所有难于接近的设备和管道附件，考虑设置维护和操作用的平台和相的楼梯通道。平台大小能满足使用要求。梯子、平台宽度分别不小于800毫米和1000毫米。梯子角度小于500。上述设备由卖方负责设计供货。对于难于接近的设 备和管道附件，应考虑设置维护和操作用的平台和相应的楼梯通道。4.5 设计范围 卖方根据本规范书的要求提供一个完整的干式排渣系统的基本设计和详细设 计，即从锅炉水冷壁下联箱档板至渣仓