年产5万吨高精度铝箔项目节能评估方案报告

1、年产 5 万吨高精度铝箔项目节能评估报告目录一、总则 1（一）编制目的 1（二）评价依据 2二、项目概况 4（一）建设单位基本情况 4（二）项目基本情况 4（三）项目用能概况 7三、能源供应情况分析评估 9（一）项目所在地能源供应条件及消费情况 9（二）项目能源消费对当地能源消费的影响 9四、项目建设方案节能评估 11（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响 11（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 12（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 14（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 15（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 18五、项目能源消耗及能效水

2、平评估 20（一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估 20（二）能源加工、转换、利用情况分析评估 24六、节能措施评估 26（一）技术节能措施 26（二）建筑节能措施 27（三）节能管理措施 28七、存在问题及建议 29八、结论 31附件： 1、区域位置图2、总平面布置图3、铝箔车间平面图一、总则（一）编制目的能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源 问题的根本出路是坚持节约与开发并举、节约放在首位的方针，大力推 进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济 发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。只有坚持节 约发展、清洁发展、安全发展才能够

3、实现经济又好又快的发展。因此进 行固定资产投资项目节能评估是进行节能减排的必要步骤， 是加强节能 工作的重要组成部分，对合理利用能源，提高能源的利用效率具有重要 的推动作用，通过节能评估可以了解企业的能源利用状况，发展企业的 节能潜力，减少能源损失，降低成本消耗。提高能源利用效率，从源头 上减少能源浪费，对促进产业结构调整，遏制能源不合理的增长具有重 要意义。为贯彻落实中华人民共和国节约能源法 、国务院关于加强节能 工作的决定、国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审 查工作的通知（发改投资 2006 2787 号）和工信部关于加强工业 固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知 （工信部

4、节 2010135 号）的精神，从源头上杜绝能源浪费，促进产业结构调整和产业升级。 受某铝箔有限公司委托，我单位依据固定资产投资项目节能评估和审 查暂行办法（国家发改委 2010 年第 6 号令）和 * 省固定资产投资 项目节能评估和审查暂行办法 ，对某铝箔有限公司年产 5 万吨高精度 铝箔项目是否符合节能法律、法规和产业政策；相关设计是否符合合理 用能标准和节能设计规范；能源消耗品种、数量以及对所在地区能耗负 荷的影响等进行全面、合理的评估。（二）评价依据1 、中华人民共和国节约能源法 （中华人民共和国主席令第七十 七号， 2007 年10 月修订）；2 、国务院关于加快发展循环经济的若干意

5、见 （国发 2005 22 号）；3 、国务院关于加强节能工作的决定 （国发 2006 28 号）；4 、国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知 （国发 2011 26 号）；5 、关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知 （国家发展 改革委，教育部，工信部，财政部，住建部，交通运输部，商务部，国 务院国资委，国家质检总局，国家统计局， 2011 年 12 月）；6 、中国节能技术政策大纲 （2006 年版）（国家发展改革委， 2006 年 12 月）；7 、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定 （国发 2005 40 号）；8 、国务院关于加快推进产能过剩行业结构

6、调整的通知 (国发 2006 11 号)；9 、产业结构调整指导目录 (2011 年本)(国家发展改革委， 2011 年)；10 、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法 (国家发改委 2010 年 6 号令)11 、 *省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法12 、用能单位能源计量器具配备与管理通则 (GB 17167-2006 )13 、综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)14 、评价企业合理用电技术导则(GB/T3485 1998)15 、评价企业合理用热技术导则(GB/T3486 1993)16 、节水型企业评价导则(GB/T7119 2006)18 、能源管理体系要求(G

7、B/T23331-2009)19 、工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)20 、企业节能量计算方法(GB/T 13234-2009)21 、 容 积 式 空 气 压 缩 机 能 效 限 定 值 及 能 效 等 级 GB19153-2009 )22 、清水离心泵能效限定值及节能评价值 (GB19762-2007 )23 、 三 相 配 电 变 压 器 能 效 限 定 值 及 节 能 评 价 值 GB20052-2009 )24 、铝加工项目准入条件2007 年本)25 、某铝箔有限公司年产 5 万吨高精度铝箔项目可行性研究报告26 、某铝箔有限公司提供的其它资料二、项目概况（一）

8、建设单位基本情况为发展 *经济， *区政府招商引资引入某铝业有限公司到某区铝及 铝工业园区。当时以某铝业有限公司、 * 经济开发区管理委员会、涿州 北方重工设备设计有限公司签订了关于购买铝箔主要设备三方协议。 某 铝业有限公司到 * 后成立了某铝箔有限公司。某铝箔有限公司注册时间 为 2013 年 7 月，注册资金为 2 亿元。某铝业公司位于某市青浦区中国纺织国际科技产业城内， 生产基地 有某青浦、浙江瑞安和安徽淮北， 年产能力为铝卷铝箔 250000 吨以上。 公司拥有先进的全液压 AGC 自动控制的高速冷轧机 , 计算机控制的连 铸轧机和热处理炉 , 高精度纵剪机等生产设备 , 还配备美国

9、贝尔德光谱 仪等先进的试验、检验设备。公司依托某的地理、经济、人才资源的优 势, 拥有雄厚的技术、科研、管理人才 , 配备先进的生产及试验设备， 掌握成熟的工艺技术和科学的管理经验 , 是公司的质量保证。公司生产 的单零铝箔：音响箔、电子箔、汽车水箱箔、胶带箔、金属软管、空调 器箔、通讯电缆、铝塑复合管、餐盒食品包装、瓶盖料等受到广大客户 的使用认同。于此同时公司还可生产铝卷、铝板各种铝材。（二）项目基本情况1、项目名称某铝箔有限公司年产 5 万吨高精度铝箔项目2、项目建设地址某区铝及铝工业园区内。3、项目性质新建4、项目建设内容及规模项目总投资 120000 万元，占地 110 亩，总建筑面

10、积 50000 平方 米，包括：铝箔轧制车间、循环水泵站、压缩空气站、变电站、办公楼、 研发中心、职工食堂等设施。项目拟建设 1 条铝箔生产线，达产后可实 现年产 5 万吨高精度铝箔的生产能力。5、项目总平面布置情况项目拟建设 1 条铝箔生产线，配套建设冷却循环水站、空压站、成品仓库及相关的辅助配套设施。根据以上原则和现有场地地形、外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行 本工程总平面布置。主要生产车间铝箔车间位于厂区东北，冷却循环水 站、空压站、变电站等公辅设施集中于厂区西北，办公楼和综合楼位于 厂区南面。为方便原材料及产品进出，全厂共设置两个大门，均位于厂 区南

11、侧。6、投资估算及资金来源项目总投资为120000万元，其中固定资产投资为105000万元, 铺底流动资金为15000万元。项目建设单位自筹60000万元，申请银行贷款60000万元。项目固定资产投资情况如下表所示：固定资产投资汇总表序号费用名称投资金额（万元）1建筑工程费125092设备购置费842003安装工程费5004工程建设其他费用18005预备费14006财务费用45917固定资产总计1050007、主要设备选型情况项目所选用的主要设备包括：5台1850铝箔轧机（其中粗轧机1 台、中轧机2台、精轧机2台）、AFC/AGC 轧机控制系统5套、铝箔 分切机7台、合卷机2台、倒卷机3台、轧

12、辊磨床3台和退火炉40台 等设备。8、主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一一一项目投资指标1项目总用地面积亩1102建筑占地面积平方米732603建筑总面积平方米500004建筑密度> 30%5容积率> 1.0- < 2.5 ,6绿化率< 20%7投资强度万元/亩300二二二项目经济指标1总投资万元1200002固定资产投资万元1050003铺底流动资金万元150004资金筹措万元1200005年营业收入万元120000达产年6年总成本费用万元89600达产年7年利润总额万元30400达产年8税金万元4000达产年9年净利润万元26400达产年10投资利润率%2

13、211投资利税润率%25.3312项目资本金投资回收期（所得税后）年7.5含建设期（三）项目用能概况该项目在生产过程中购入消耗的能源只有电力， 另外消耗部分耗能 工质水资源。电力主要用于铝箔轧机、退火炉和各种生产动力设备；新 水主要用于各种生产设备冷却等。 项目能源消费情况详见能源消费结构 表以及能源消费结构图：能源消费结构表序号能源名称单位购入能源消 费量实物量折标系数折标量（tce）%1电力万kWh5356.391.2296583.0099.792水万吨15.960.85713.680.21合计tce6596.68100备注：电力按当量值1.229tce/万kWh折标，新水折标系数折标系数

14、来源于综合能耗计算通则（GB/T2589-2008） 推荐的参考系数。能源消费结构图电力电力水三、能源供应情况分析评估（一）项目所在地能源供应条件及消费情况1、电力供应本项目位于某区铝及铝工业园区内，电源引自相邻的 * 中铝铝业有 限公司总降压站。 * 中铝铝业有限公司分别由 *110kV 变电站和五鸡 110kV 变电站引入两路 110kV 电源进入其总降压站， 项目拟从中铝铝 业总降压站引入两路 10kV 进线，直线距离约 100 多米。本项目装机总容量为 37804kW ，计算负荷 8927kW ，年用电量 5356.39kW。中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1

15、台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余 1 台变压器可供本项目使 用，完全能满足本项目的需要，项目电力供应有保障。2 、新水供应项目设计年取新水量15.96万m3，平均日取新水量仅532 m 3（按年生产 300 天计算），水源来自项目所在地西面的白沙关给水加压站，其日供水能力达1万m3，项目耗水量不大，应可满足需要。项目年循环水用量258万m3，由自建循环水泵站予以保证。（二）项目能源消费对当地能源消费的影响1 、电力消费对当地电力供应的影响* 是我国水电资源大省，水能蕴藏量较大，可开发的水能资源居全 国第四位， 并且煤炭资源丰富， 保有储量 527.86 亿吨，居全国第五位， 水火并济，电

16、力资源十分丰富，成本低廉。在国家实施的“西电东输” 重点工程中， * 输出的电能占有很大的比重，除西电东送和供本省需求 外，还有富余。项目所在地 * 区处于国家大电网覆盖下，具有充足可靠 的供电能力， * 区建有 500kV* 变电站，处于 *500kV 日字型环网中 心，是 *电网的枢纽变电站。项目设计总装机容量为 37804kW ，实际 生产负荷约 8927kW ，年用电量 5356.39 万 kWh ，而* 区仅 2013 年 上半年工业企业用电量就达到了 36.56 亿 kWh ，因此项目建成后，新 增负荷不会对所在地的电力供应造成影响很小。2、水资源消耗对当地水源供应的影响* 水资源

17、丰富，仅 * 市辖区内的阿哈水库、红枫湖、百花湖库容量 就达 8.5 亿 m 3，“两湖一库” 每天可向 *市城区、清镇市、 *区供水 55 万吨。项目所在地 * 区年平均降水量 1119.0mm, 境内有麦架河和沙老 河等河流，地表水资源量 1.743 亿立方米，地下水资源量 0.362 亿立 方米，水资源总量 1.743 亿立方米，水资源充足。项目耗水量不大，年 用水量约 15.96 万 m 3 ，由日供水能力 1 万 m3 白沙关给水加压站统一 供给，故项目建成后不会对所在地的水源供应造成影响。3、项目能源消费量对地方节能目标完成的影响根据项目的技术经济分析， 该项目工业增加值为 2.6

18、4 亿元。该项目 能源消耗总量 6596.68 吨标准煤（电按当量值计算），万元工业增加值 能耗为 0.25tce/ 万元。据统计， 2011 年*市万元工业增加值能耗为 1.71tce/ 万元，因此 项目实施后将对当地节能目标的完成产生积极影响。四、项目建设方案节能评估（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响项目所在地位于 *市北郊的 *区东北部， *铝厂北部，北邻*环城高 速公路，西邻金苏大道，东临 210 国道、贵遵高速公路，距城区中心 17km ，交通便利。就项目选址及总平面布置对能源消费的影响，主要有以下几点：1 、本项目所消耗的主要原材料铝箔坯料由相邻的 * 中铝铝业有限 公司供

19、给，运输距离极短，有利于减少原材料运输的能源消耗。2 、本项目电源引自相邻的 *中铝铝业有限公司总降压站 10kV 侧， 直线距离约100多米。项目设4个10kV车间变电室，按就近原则向低压 用电设备供电，减少低压侧供电距离，降低线路损耗。3、项目紧靠 210 国道、贵遵高速公路、 *东北绕城环线及川黔铁 路，区内中铝 * 分公司燕山红编组站与川黔铁路都拉营车站接轨，便于 产品和原材料运输。4 、项目建设用地在某区铝及铝工业园区内，符合* 市规划布局的 总体要求，同时选址不在风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和其 它需要特别保护的区域， 符合铝行业准入条件（2007 年本）中“一、 企业布局

20、及规模和外部条件要求”的相关规定。综上所述，项目选址和总平面布置合理， 根据项目工艺布置的特点， 布置紧凑，合理减少占地面积，缩短了供电、供水、运输等线路距离， 有利于降低能源和耗能工质输送损失，减少原材料和产品的运输能耗。（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目以 1235H14-0.3mm ，8011H14-0.3mm 铝箔坯料为原材 料，采用冷轧工艺生产各种规格的高精度铝箔。铝箔在冷轧机上经多道次不可逆轧制至成品厚度， 其间根据需要进 行切边或中间退火。然后根据供货要求，通过分卷分切达到成品规格， 最终检查合格后包装入库，其主要工艺流程图如下：(1 )轧制：产品的厚度公差、表面

21、质量、板形质量、切边公差、 宽度公差均是质量控制要点，方可制成厚度符合要求的铝箔。铝箔表面 为轧制表面，应均匀平整、洁净，不允许异常明显的亮线、白线、辊痕、 腐蚀、孔洞、压折、褐色油斑、开逢等影响使用的缺陷，允许有不影响 使用的轻微油痕、波浪、起皱、印痕存在。(2)叠轧：叠轧是高档铝箔压延技术的创新和突破，精轧通过采 用叠轧工艺，克服了单张铝箔轧制压延的极限，获得了厚度均匀、光泽 柔和细腻的明暗不同的铝箔。（ 3 ）分切和分卷：按照用户的指定要求，对轧制好的工序半成品 进行分切分卷是对铝箔的精整，获得版型平直、端面整齐、松紧适中的 最终成品是这个工序的工艺控制要素。（4）退火：用退火炉对成卷的

22、铝箔进行退火，消除加工过程中产 生的加工硬化，关注点是产品表面（油斑）控制和性能指标的控制。应 严格按照工艺要求执行，做好升温速度等各环节的工艺控制。（5）分卷：对产品的表面质量、端面分切质量、宽度公差等应严 格控制。（ 6 ）检验、包装：是对最终产品的性能、外观进行把关检查的最 后一关，应注意产品底部压伤、边部碰伤，以及防雨防潮，铝板带卷端 面应洁净和整齐，不得有严重的毛刺、错层、箭头、塔形、磕碰伤等影 响使用的缺陷，顺利将合格品包装入库。综上所述，该项目工艺流程采用冷轧工艺，是目前国内外同类产品 先进可靠生产工艺技术，无任何技术风险。项目选择先进的高效节能设 备和提高生产各关键工序的控制水

23、平，可以实现较低的能源消耗量。工 艺设计方案可行，各系统设计较合理。（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平根据某铝箔有限公司年产 5 万吨高精度铝箔项目可行性研究报 告，项目的主要用能工序为轧制工序和退火工序。1、轧制工序轧制工序是通过铝箔轧机将铝箔坯料轧制成高精度铝箔，其中精轧采用叠轧工艺，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质 压缩空气和循环水，该工序能源消耗量如下：能源名称单位能源消费量实物量等价折标系数折标量（tce）电万kWh37111.2294560.82压缩空气万m 3221.60.488.64循环水万t2250.47105.75合计4755.21按年生产铝箔

24、5万t计算，其工序电耗为742.20kWh/t，工序综合能耗为95.10kgce/t。2、退火工序原料粉磨工序是用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中 产生的加工硬化，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工 质压缩空气，该工序能源消耗量如下：能源名称单位能源消费量实物量等价折标系数折标量（tce）电万kWh13441.2291651.78压缩空气万m338.50.415.40合计1667.18（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平1、主要耗能设备项目铝箔生产线所涉及的主要耗能设备概况如下：（1 ）1850mm 铝箔轧机数量： 5 台，其中冷粗轧机 1 台、冷中轧机 2 台、冷

25、精轧机 2 台来料规格：最大厚度0.3mm最大宽度1700mm成品规格：最大厚度0.0075mm机组功率：冷粗轧机2500kW 、冷中轧机 2000kW 、冷精轧机1600kW该轧机拟选四重不可逆铝箔轧机，具有国内先进水平，装备有先进 的厚度控制（ AGC ）和板形自动控制（ AFC ）系统，配有轧制油在线过 滤、全油回收系统，以及完善的 CO2自动/手动灭火系统。（2 ）1850mm 合卷机数量： 2 台最高机组速度： 400m/min机组功率： 200kW 采用全数字 PLC 控制，开卷设自动对中装置；带有张力梯度控制功 能及卷径记忆功能，可自动显示卷取长度，带尾自动停车。3 ）1850m

26、m 分切机数量： 7 台剪切厚度：0.0050.3mm最高机组速度： 600m/min机组功率： 180kW采用全数字 PLC 控制，通过设置在开卷机两侧锥头座上的激光传感 器对料卷位置进行检测，实现自动对中装置。（4 ）20t 退火炉数量： 40 台最大装炉量： 20t加热方式：电加热，热风循环退火温度：150520 °C金属温差：士3 C机组功率： 700kW（ 5 ）轧辊磨床用于冷轧机工作辊的磨削。数量： 3 台。最大研磨直径：630mm最大顶尖间距： 5500mm机组功率： 80kW2 、机电设备比选项目机电类设备在可研阶段大多未明确选型，因此在能评报告中拟对项目涉及的主要用

27、能设备提出选型的依据及原则，以确保项目在初步设计阶段设备选型能够满足节能相关要求。目前依据项目现阶段工作开展情况，拟选部分已确定参数的代表设备与相关标准进行对比，以确定 选型原则，确保项目选用设备能够达到国家相关标准要求。序号设备名称数量参数名称性能指标对 比情况标准名称所选设 备设计 值节能相 关评价 值1螺杆式空压 机2台3Q=60m /min p=0.75MPa，电机功率350kW比功率 5.83kW /(m 3/min)2级能效6.1 kW/(m 3/mi n)达 到容积式空气压缩 机能效限定值及能 效等级(GB19153-2009)2热水循环泵2台流量：900m 3/h，扬 程：34

28、m，轴功 率 101.2kW ，电机功率：110kW82.40%能效限 定值81.3%达 到清水离心泵能效 限定值及节能评价 值(GB19762-2007)3冷水循环泵3台流量：900m 3/h，扬 程：42m，轴功 率 122.8kW ，电机功率：132kW83.91%能效限 定值81.1%达 到清水离心泵能效 限定值及节能评价 值(GB19762-2007)4变压器S11-315/101台空载损耗值(kW)0.46节能评 价值0.48达 到二相配电变压器 能效限定值及节能 评价值(GB20052-2006)负载损耗(75 C)值(kW )3.15节能评 价值3.15达 到5变压器S11-8

29、00/101台空载损耗值(kW )0.96节能评 价值0.98达 到二相配电变压器 能效限定值及节能 评价值序号设备名称数量参数名称性能指标对 比情 况标准名称(GB20052-2006)所选设 备设计 值节能相 关评价 值负载损耗(75 C)值(kW )7.45节能评 价值7.5达 到6变压器SCB11-2000/101台空载损耗值(kW )2.99节能评 价值3.32达 到二相配电变压器 能效限定值及节能 评价值(GB20052-2006)负载损耗(120 C)值(kW )13.73节能评 价值14.45达 到7变压器SCB11-2500/101台空载损耗值(kW )3.6节能评 价值4达

30、 到二相配电变压器 能效限定值及节能 评价值(GB20052-2006)负载损耗(120 C)值(kW )16.32节能评 价值17.17达 到以上设备均能达到能效限定要求，其中变压器和空压机可达到节能 评价值要求。因项目尚未进入初步设计阶段，大部分设备均未做最后选 型，但明确表示所有机电设备均选用节能型设备，变压器选用S11和SCB11型节能变压器；对于200kW 以上电动机，优先选用高压电动 机，提高电能利用率。(五) 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平1、供配电系统本项目拟从相邻的*中铝铝业有限公司总降压站引入两路 10kV电 源作为本项目的外部供电电源。中铝铝业总降压站现有2

31、台16000kVA 主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷， 空余1台变 压器可供本项目使用，完全能满足本项目新增负荷的需要。全厂拟设置4个车间变电室，各车间变电室和 10kV高压电机均由*中铝铝业有限 公司110kV总降供电，各车间变电室以 380V电压等级向各生产区域 的低压负荷供电。项目变电室配置见下表：序 号配变电所名称供电范围配变电所位置变压器型号1辅助车间变电室循环泵站、空压机房、备 品备件库等。循环泵站附近S11-800/102轧机变电室轧辊磨床、铝箔合卷机、 铝箔分切机、铝箔倒卷机、 全油回收装置等。铝箔合卷机附近SCB11-2000/103退火炉变电室退火炉、输送

32、设备等。退火炉附近SCB11-2500/104厂前区变电室办公楼、综合楼、成品仓 库等成品仓库附近S11-315/10项目采用S11和SCB11节能型变压器，并尽量使其运行在经济状 态。从配电线路出发，尽量配置最短的路径，以减少配线的长度，从而 降低线损；全厂采用分散与集中相结合的无功补偿方式，使380V侧功率因数达到0.92以上，减少无功损耗，提高设备的供电能力。2、给水系统本项目拟采用项目所在地西面的白沙关给水加压站作为生产生活给水水源，其日供水能力达1万m3，其水量水压能够满足本项目生产、 生活及消防用水的要求。本项目生产循环给水系统是由生产循环给水泵供给各生产设备冷 却用水，循环回水自

33、然回流入生产循环水池，再由生产循环给水泵升压 循环使用。为确保循环水质，设有系统排污、杀灭菌藻及加药设施。本项目生活、消防给水系统包括铝箔生产线生活及辅助生产用水、 消防用水等。该系统由生活消防水池及管网构成。给水管网采用环状布 置。为满足本项目水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防 水池一座。3 、附属生产设施项目附属生产设施消耗的能源和耗能工质有电和新鲜水， 主要供办 公、照明和生活用，消耗量极少。五、项目能源消耗及能效水平评估（一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估该项目在生产过程中主要消费的能源是电力，另外消耗部分水资 源，所有能源均外购。1、电力消耗情况项目由* 中铝铝业

34、有限公司总降压站 10kV 电源提供外部电力。项 目总装机总容量为 37804kW ，计算负荷 8927.31kW ，按照年生产 6000 小时计算，年用电量 8927.31 X 6000 - 10000=5356.39 万kWh 。项目用电负荷计算情况详见下表：项目用电负荷计算表序号设备名称数量设备功 率总功率需要系数COS ©计算负荷备注台（套）(kW)(kW)Pjs (kW)Qjs (kVAR )Sjs (kVA )1全油回收装置22004000.50.82200139.60243.902铝箔分切机718012600.60.78756606.52969.233铝箔合卷机2200

35、4000.60.8240180.00300.004铝箔倒卷机31504500.60.8270202.50337.505轧辊磨床3802400.120.528.849.8857.606退火炉40700280000.080.8822401209.022545.45根据产品 工艺需要使用7热水泵21102200.80.88866.00110.00一用一备8冷水泵21322640.80.8105.679.20132.00一用一备9照明及办公设 备176760.820.8562.3238.6273.3210其它辅助生产 设施194940.50.74747.9567.14序号设备名称数量设备功 率总功率需

36、要系数COS ©计算负荷备注台（套）(kW)(kW)Pjs (kW)Qjs (kVAR )Sjs (kVA )0.4kV侧补偿前314040.834037.722619.304836.15低压侧补偿容量-1000补偿后0.934037.721619.304350.331空压机23507000.80.81280202.72345.68一用一备21850铝箔粗轧机1250025000.810.8220251413.462469.5131850铝箔中轧机2200040000.80.8216001116.811951.2241850铝箔精轧机2160032000.80.8225601786.

37、893121.9510kV侧合计378041.2610502.724608.918303.78同时系数K 2p=0.85 和艺q=0.950.908927.314378.479943.232、水资源消耗情况项目新水拟采用项目所在地西面的白沙关给水加压站，日耗新水量532吨，按照年生产天数 300天计算，年耗新水量 =532 X 300=15.96万吨。项目日用水量见下表：序号名称平均时最大时平均日(m 3/h)(m 3/h)(m 3/d)1生活用水12.5202生产新水22324403绿化浇洒用水1.23.5244未预见用水2.42.448新水合计26.640.45325净循环水4301500

38、8600项目设计日生产用新水量440吨，净循环水量8600吨，则生产水 重复利用率为：水重复利用率二循环水量+（循环水量+生产新水量）X 100%=8600 -（8600+440 ） X 100%=95.13%3、能源消费情况具体能源消费量如下表所示:序号能源名称单位购入能源消 费量实物量折标系数折标量（tce ）%1电力万kWh5356.391.2296583.0099.792水万吨15.960.85713.680.21合计tce6596.68100备注：电力折标系数按当量值0.1229kgce/kWh 计算。经计算，项目设计年综合能源消费量6596.68tce（电按当量值折标)，其中年外购

39、电能5356.39万kWh，折标准煤6583tce，占全部能源消费量的99.79% ;消耗新水15.96万t,折标准煤13.68tce ,占全部能源消费量的0.21%。铝箔的生产工艺和设备决定了其以消耗电力为主的能源消费结构, 因此该项目能源消费结构合理。(二)能源加工、转换、利用情况分析评估1、单位产品综合能耗指标计算能源名称单位能源消耗 实物量折标系数购入量电力万kWh5356.391.229水万t15.960.857合计tce折标量(tce)产品年产 量能耗指标铝箔产量单位产品 综合电耗(kWh/t)单位产品 综合能耗(kgce/t)500001071.28131.936583.0013

40、.686596.68(1) 单位产品综合能耗按年生产铝箔5万吨进行计算，单位产品综合能耗为:6596.68 - 50000 x 1000=131.93kgce/t(2) 单位产品综合电耗按年生产铝箔5万吨进行计算，单位产品综合电耗为:5356.39 x 10 4 + 50000=1071.28kWh/t(3) 吨铝箔耗新水量项目设计年耗新水量 15.96 万吨，按年生产铝箔 5 万吨计算，则单 位产品新水耗量为：15.96 万吨+ 5 万吨=3.19t/t。2、能耗指标评价根据铝加工项目准入条件 （ 2007 年本），项目的相关能耗指标 与能耗准入指标比较如下：项目 单位产品 综合能耗 为 1

41、31.93kgce/t，达到新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于 350 kgce / 吨的准入要 求；单位产品 综合电耗为 1071.28kWh/t ，达到综合电耗低于 1150 kWh / 吨的准入要求。通过以上对比可看出，项目通过采用先进成熟的工艺和技术，单位 产品电耗和能耗指标均处于较好水平， 各项指标均能满足新建铝加工企 业单位产品能耗准入值要求。六、节能措施评估（一）技术节能措施根据某铝箔有限公司年产 5 万吨高精度铝箔项目可行性研究报 告及相关资料，项目所采用的节能措施如下：1 、工艺设备节能：（ 1）选用 1850mm 冷轧机，轧制过程中厚度、板形及轧制过程 自动控制，可有效提

42、高产品质量、成品率和生产效率；并附带全油回收 系统，可大幅降低轧制油消耗量。（ 2）选用大容量的 20t 退火炉，装炉量大，节能效果好，单位产 品能耗低。2 、电气系统节能（1）选用节能型的电气产品， 如 S11 和 SCB11 型低损耗变压器、 新型节能电机等。（ 2 ）在电气设计中，将变压器及配电室设在靠近负荷中心处，以 降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式， 降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达 0.92 以上。（3）对循环水泵、 空压机等工况变化大的设备考虑采用变频调速， 根据负载变化调节电机功率，节约电能。（4）照明采用高效的金卤灯和荧光灯，其中荧光灯采用直管稀土 三基色

43、细管荧光灯，金卤灯配用节能型电感镇流器。3 、节水措施（1）生产冷却给水系统采用循环给水系统，使生产水得以循环利 用，大大减少了补水量，节约了水资源，同时也降低了相应水处理的费 用及能源消耗。（2）生产、生活给排水管道选用阻力小、耐腐蚀、韧性好、强度 高、使用寿命长的塑料管，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。（3）供水设备及用水器具方面均选用节能产品。（4）在进水总管、 生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管， 分别装设计量仪表，以达到精确计量及控制用水量，减少浪费的目的。项目在工艺、设备、供配电系统、照明、给排水等方面采取以上节 能技术措施，可减少能源及水资源的消耗，提高能源利用效率，有

44、一定 的节能、节水效果。（二）建筑节能措施由于建设地点处在南方湿热地区，夏热、冬暖，雨量充沛，光照充 足。该项目在建筑节能设计中着重考虑了以下几个方面：（1）在建筑总平面的布置和设计上，充分考虑冬季日照和夏季通 风的自然条件，尽量选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。（2）对于厂前区民用建筑，严格按照国家发布的现行规范公共 建筑节能设计规范（ GB50189-2005 ）、夏热冬冷地区居住建筑节能 设计标准（ JGJ134-2001 ）进行设计， 建筑设计方案尽力考虑自然采 光、通风减少用能，对涉及到有节能要求的部位如：外墙、外窗、屋顶 等，严格按照规范中的传热要求进行构造设计。（3）对于厂房建筑设计，在满足生产工艺要求和降噪（粉尘、噪 声）要求情况下，采用自然通风和采光，减少用能，力求最大限度地节 能降耗。（三）节能管理措施项目建设单位应根据能源管理体系要求 （ GB/T23331-2009 ） 和工业企业能源管理导则 （GB/T15587-2008 ）等标准的要求，建 立能源管理机构，制定能源管理制度，配备能源计量器具。建议项目建 设单位在项目建设后期开始制定以下节能管理措施：1、成立由企业主要负责人担任组长的节能领导小组，建立了能源 管理机构，形成三级节能管理网络。2、制定节约用电、节约用水、能源统计管