混泥土浇筑方案

1、永佳花园工程 （混凝土浇筑）专项施工方案编制： 审核： 审批： 浙江天元建设集团（股份）有限公司二O一五年五月六日目 录第一章、 工程概况第二章、 编制依据第三章、 施工部署第四章、 施工条件第五章、 施工准备第六章、 施工流水段划分第七章、 施工方法第八章、 质量要求第九章、 质量通病及预防措施第十章、 安全文明施工保证措施第十一章、 应急措施第一章 工程概况1、基本概况工程名称：永佳花园建设单位：浙江大卫房地产开发有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：无锡华诚建设监理有限公司2、建筑概况本工程位于大卫世纪城永佳花园工程地处浙江省仙居县，地处盂溪、永安溪交汇口以东

2、区域，为老城区东扩部分。本工程包括二大区块，中高层建筑区、低层建筑区，永佳花园总建筑面积20250 m2，其中地上建筑面积：11103m2，地下建筑面积9147m2。永佳花园中高层住宅共计三幢， 3#楼、5#楼、7#楼楼为七层，总建筑高度21.9米,地下一层为自行车库，地下二层设门厅与机动车库连通。低层住宅共五幢，1#、2#、6#、8#、10#楼共三层，建筑高度12米，地下一层为住宅娱乐室,地下二层设有活动室与机动车车库相连。3、 结构概况 本工程为框架结构。结构混凝土采用C30级，过梁、构造柱、栏板等后浇附属结构采用C20级。 地下室柱、梁、墙、底板、汽车坡道等±0.000以下全部

3、用抗渗混凝土P6；基础垫层采用C15级。地上外墙采用250厚砂加气混凝土砌块，内墙采用200或100厚砂加气混凝土砌块。地下室内墙采用200或100厚页岩空心砖。钢筋采HRB400热轧钢筋。 第二章 编制依据 1、施工图纸及施工组织设计2、主要规范、规程：（1）、混凝土结构工程施工质量验收规范（2）、混凝土泵送施工技术规程3、各部位混凝土具体情况：（1）、基础垫层C15（2）、地下室底板、外墙、顶板室外部分、消防水池侧壁均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6.地下室底板、外墙、顶板应掺入高性能膨胀抗裂剂，掺量符合设计要求。根据本工程的实际情况确定本工程地下室底板混凝土浇筑按设计后浇带分区进行。

4、（3）、后浇带：高于相应位置一个等级，掺有膨胀剂的砼；（4）、楼层上的梁板楼梯：C30；（5）、框架柱C30；（5）、构造柱及圈梁等构造部位C20。第三章 施工部署 本工程大部分采用商品砼，部分二次结构采用自拌混凝土，各施工部位均采用泵送，。 砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 1、浇筑主要施工机具安排（1）施工机械及布置：根据实际分区砼量，汽车泵车进行使用数量和位置的调整，具体每分区的浇筑时间根据实际情况进行调整。（2）混凝土的运输：混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及

5、现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按3050m3/h，计划需配备8 m3/h以上罐车35辆。（3）、砼振动棒：布置4台振动器。五、施工人员安排（1）混凝土振捣人员一台振动器安排1.5名振动手，共需6名振动手。（2）现场配备混凝土车辆指挥2人。（3）收光8人，电工2人。（4）钢筋看护2人，模板看护2人。第四章 施工条件本工程位于经六路与纬二路交叉口，场外交通方便，有利于商品砼的场外供应；地下室结构施工阶段，场内及邻近周边通道较狭窄，商品砼车辆根本无法进场；只有将汽车泵安放在施工围墙外经六路侧面，因此必须在砼施工阶段安排专人值班，确保通道畅通和保持场地卫生。第五章 施工准备一、技术准备1、熟悉图

6、纸，掌握每个部位的砼标号及技术要求，知道每次浇筑的砼方量；2、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求；3、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；4、提前配置测量仪器,在砼工作面位置测量H+500标高水平点并用红油漆标注在墙及柱钢筋上。5、钢筋及水电隐蔽工作已经完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，待钢筋及水电隐蔽验收合格后；6、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。7、对参加底板混凝土施工的管理人员及

7、操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；8、提前了解商品砼订货合同，由施工办按照合同提供具体供应时间，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防砼碱集反应所提供的资料等。9、每次砼浇筑施工时所需的工具齐全，用电设备进入施工面；10、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。做好砼浇筑收面后12h内保温养护准备工作。二、施工机械根据现场情况，所需机械如下表：序 号名 称单 位数 量1砼罐车台102砼泵车台23插入式振捣棒根84潜水泵台55全站仪台16水准仪台27碘钨灯盏108薄膜根据每次浇筑备三、施工用电现场配备的维修

8、电工，对砼浇筑过程的用电情况进行动态观察，随时预防可能产生的断电等隐患。在多泵同时作业期间，严格控制用电设备使用，禁止使用钢筋对焊机械等，并与甲方协调，做好浇筑期间整个地块二施工的用电安全使用及停电准备。四、施工缝的主要措施本工程一般情况下不许留设施工缝，以后浇带作为每次浇筑段；每次施工段的混凝土必须一次连续浇筑，第六章 施工流水段的划分地下室部分划分段以后浇带作为流水段；上部结构以各楼栋为施工段第七章 施工方法一、施工工艺钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收作业准备混凝土搅拌运输布料混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实（最少两次抹面）混凝土养护。当梁板与墙柱混凝土强度等级相差一级（5MPa）时，

9、节点处的混凝土可一同浇筑；当混凝土强度等级相差二级以上（10MPa）时，应先浇墙柱后浇梁板。结合斜面应凿毛，梁的浇筑必须在混凝土初凝之前完成。现场地下车库±0.00以下顶板与柱都是一次浇筑，符合图纸设计要求，砼强度为C30，抗渗等级为P6。二、砼的浇筑及振捣1、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。超出要求时间的砼不能使用，严禁在砼中随意加水。2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超过2m，如超过2m时采取加长软管和串筒方法。3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次

10、浇筑方量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。5、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处理。6、浇筑砼时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在

11、已浇筑的砼初凝前修整完好。7、砼浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。三、地下室底板砼浇筑1、砼应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可分为斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。2、砼浇筑完毕，表面秘水已处理，经刮杆刮平后用木抹找平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动滚动振捣，表面用木抹压实。当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次除毛压实。二次抹压时不可在砼表面洒水进行，而应将砼内部浆液挤压出来，用来表面砼湿润抹压。3、控制温度和收缩裂纹的技术措施选用低，低水化热的水泥品种配制砼，掺入适量高性能膨

12、胀抗裂剂等；充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼相应温度升降1.使用粗骨料，尽量选用粒经较大，级配良好的粗骨料；惨加粉煤灰等掺合物、或参入相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间砼表面一直采取薄膜覆盖措施。四、柱的砼浇筑1、浇筑前底部应先垫一层510cm厚与砼配合比相同的减石子砼，砼应分层浇筑振捣，使用振捣器每次厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。2、浇筑柱与梁板

13、砼时，先浇筑柱砼。梁板在柱砼初凝之前浇筑，保证各部位砼强度符合要求。3、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、梁、板砼浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，且最大颗粒粒径不得超过构件截面最

14、小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4,。并用小直径振捣器振捣。4、浇筑板砼的虚设厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后先用赶尺刮平，然后用抹子抹平压实，待砼强度达到初凝前，进行二次压实，用抹子拍打砼表面直到泛浆，用力槎压平整。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺设砼。5、顶板砼浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根砼表面找平，为模板支设创造条件。六、墙体砼浇筑1、墙体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑510CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁楸入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙

15、体砼应连续而进行，间隔时间不得超过砼的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排砼下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振动棒移动间距小于40CM，每一振点的延速时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合整体，振捣器应插入下层砼510cm。振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平刮花。七、楼梯砼浇筑楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。所

16、有浇筑的砼楼板应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的感观。八、后浇带砼浇筑1、后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，先对砼剔毛清洗，在砼浇筑之前清除杂物并进行湿润，并应刷与砼成分相同的水泥砂浆。2、沉降后浇带在结构封顶后，使用C35的微膨胀混凝土，并加强养护，伸缩后浇带完成45天后再用掺膨胀剂的c35微膨胀砼浇筑。浇筑后加强砼养护.九、砼养护砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不低于7天，其中有抗渗要求的不低于14天。底板砼养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜保湿养护方法。十、雨季施工1、雨季施工:雨季施工时，搅拌站应及时测定沙石含水率，确

17、保砼配合比的准确性。雨季施工前准备足够防护材料防止新浇砼遭受雨淋。十一、砼拆模1、不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及菱角不应拆模而受损坏，方能拆除，严禁水电专业分公司任意剔打开洞开槽。2、承重的模板应在砼达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分比率计算）：结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件-100十二、试块制作1、普通砼试块的留置：每工作班的同一配合比不足100m3时；取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的砼每2

18、00m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比，取样不得少于一次。2、抗渗砼试块的留置：同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（6个试块）。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度并应取同一盘砼拌合物中。3、取样方法及数量用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的砼中取出，并应在卸料过程卸料的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定。4、结构实体同条件养护的留置：结构实体同条件养护试

19、件应在砼浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定砼强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定砼强度时，有足够的代表性。通常情况下，当逐日累计养护温度达到600.d时，由于基本反映了养护温度对砼强度增长的影响。同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0.及以下时，不考虑砼强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14天时，砼强度尚处于增长期；当养护龄期超过60天时，砼强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取在14天60天，具体数量及部位见试验计划。十三、结构实体

20、钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的部位和构建数量，应符合下列要求：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理甲方、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2、 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件梁类，板类构件所占比例均不小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、 钢筋保护层厚度检验时，纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。4、 对梁类、板类构件纵向钢筋的保护层应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列标

21、准：当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%大于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍可判为合格；具体部位和数量见试验计划。十四、泵送砼要求：1、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，出罐混凝土应随时测

22、定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时通知搅拌站，严禁在砼中随意加水。5.开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。6.泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差要求。7.只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。8.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混

23、凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准有关规定。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。第八章 质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3、砼强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹砂等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设置专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中

24、天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。如：已浇完的砼表面用薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚。7、浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法;；项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 基础15钢尺独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪、吊线、钢尺5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺标高 层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25,0经纬仪，钢尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺表面平整度82m靠尺

25、和塞尺检查预埋设中心线 预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第九章 质量通病及预防措施序号名称现象产生原因预防措施处理方法1蜂窝砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、 砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。2、 砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实3、 下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析4、 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。5、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失6、 钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小7、 基础、柱墙根末梢加间隙就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。1、 认真

26、设计、严格控制砼配合比。经常检查，做到计量准确2、 砼拌合均匀，塌落度适合3、 砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽4、 浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振；5、 基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子”1、 小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；2、 较大蜂窝：剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实3、 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理2麻面砼局部表面出现缺浆和许多小凹点、麻点1、 模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏；2、 模板未

27、浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面3、 模板拼缝不严密，局部漏浆4、 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1、 模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2、 浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露1、 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。2、

28、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、 砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住1、 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固2、 预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振3、 沙石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石砼仔细浇灌、捣实。4漏筋砼内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面1、 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板

29、外露2、 结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋3、 砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、 砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5、 模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋1、 浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。2、 钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性3、 浇灌砼时浇灌高度大于2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析。4、 模板充分润湿并认真堵好缝隙5、 砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣6、

30、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整7、 保护层必须砼振捣密实8、 正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角1、 表面漏筋：刷洗干净后，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平。2、 漏筋较深：剔去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5缝隙饿、夹层砼内成层存在水平或垂直的松散砼1、 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并未充分润湿，就浇灌砼。2、 施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除或清除不干净3、 砼浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，造成砼离析e底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处砼未很好振捣。1、 认真按有关要求处理施工缝

31、及变形缝表面2、 接缝处锯削等杂物清理干净并冲洗。3、 浇灌高度大于2m者搭设串筒或输槽4、 接缝处先浇筑510cm厚的水泥砂浆1、缝隙夹层不深时，可将松散砼剔掉，洗刷干净后，用1:2.或1:2.5水泥砂浆填坎密实2、缝隙较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷1、 模板未充分浇水润湿或润湿不够2、 砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。3、 施工时气温低且拆模过早。4、 拆模时边角受外力或重物碰撞1、 模板在浇筑砼前要充分润湿，2、 砼浇筑完毕后要充分养护3、 拆模的条件是砼强度必须达到1.2pa以上4、 拆模时注意保护棱角，避免重物碰撞1、可将该处松散砼剔掉，冲洗干净后，视损坏程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补，或支模用高标号的细石砼捣实补