注塑机液压、电器及模具故障的检1

1、注塑成形技术系统培训教材注塑机液压电器故障检修注塑机液压电器故障的问题检修注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形一、 注塑机的液压控制系统故障1 液压系统噪音太大A、 油泵及马达引起噪音滤油器堵塞，应拆卸清洗，去除污物；油泵进油时吸入空气，产生气泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气；油液粘度太高，应换用粘度较低的油液；油温太低，应空车运转一段时间，使油温上升到30以上，油液的理想工作温度为55；油箱中油液不足，应加油到油标线；叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件；油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复；油泵与电机联轴

2、节不同心，动平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减小误差；油泵轴承损坏，应更换新的轴承；安装油泵及电机的底版振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。B、 溢流阀引起噪音 阀芯与阀体孔合门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔、更换新阀或阀芯；弹簧扭曲变形，或引起共振，应更换弹簧；油液内的杂质将阀孔堵塞，应拆卸清洗；阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内移动的灵活性，应清除毛刺及异物；先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。C、 其它因素引起噪音 油箱壁振动太大，应在油箱、油泵、电机底部增加橡胶垫；油臬太小，或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动，应重新改装软管；管道内的油有高压脉冲，

3、应增加缓冲蓄能器或脉冲过滤器；控制回路漏油，应检查回路，消除漏油；先导阀阀芯被卡住或拉毛，应修复或更换；油泵损坏或漏油，应修复或更换；油泵转子被装反，应重新装正；油缸等执行元件渗油或漏油，使主油路与回油路接通，应修理执行元件，更换密封件；先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。2 液压系统压力不足 溢流阀调整螺丝松弛，应重新调整并锁紧；有粘性物及杂质附在溢流阀座面上，应清除粘性物及杂质；控制回路漏油，应检修回路，消除漏油；油泵损坏及漏油，应修复或更换；先导阀阀芯被卡住或拉毛，应修复或更换；先导阀阀芯被卡住或拉毛，应修复或更换；油泵转子被装反，应重新装正；油缸等执行元件渗油或漏油，使主油路与回

4、油路接通，应修理执行元件，更换密封件；先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。3 注塑机动作慢或完成动作后爬行 电磁阀、电液阀的先导阀或主阀被脏物阻滞或拉毛，应在修磨毛刺时清洗阀芯和阀座；电磁阀阀芯短，支作不到位，应更换顶杆，使阀芯运动到位；电磁阀剩磁过大，影响运动，应修磨磁铁芯，使之减短，形成磁隙，减小剩磁影响；电液阀的主阀弹簧扭曲或折断，应更换弹簧。4 注塑机的动作速度太慢 控制大泵的溢流阀失灵，大泵不增压，应检查先导阀及主阀的阀芯是否被卡住，及先导阀的电磁铁是否失灵；电机转速下降严重，应检查有无缺运转或电机绕组匝间短路并检修相关电路；节流阀或调速阀阀芯是否受到异物阻滞，应进行清洗去除异

5、物；大泵油液排量不足或不排油，应进行检修。5 注塑机不动作 大小泵不增压，应检修相关元件；换向阀卡死，应拆卸清洗；先导阀顶杆磨损，应更换阀杆；电磁铁损坏或卡死，应更换电磁铁线圈并清除异物；电磁铁动作控制回路失灵，应检修相关线路中的中间继电器线圈、触点、按钮、保险丝及行程开关等；合模动作没有与联锁的行程阀联动，应检查行程阀是否松动变位。6 注塑机工作温度太高 无冷却水或冷却水太少，应打开或开大冷却水阀门；冷却水管道堵塞，应清洗或更换管道；大流量泵不卸荷，应检查电磁卸荷阀；工作压力调定太高，超过了额定压力，应重新调整；油泵各元件连接处渗漏，造成因窖损失发热或泵内相对运动元件间隙过大，应严格防止紧固

6、部份渗漏，并消除渗漏间隙；油箱窖太小，散热较差，应加大油箱或提高冷却系统的冷却效率。7 液压系统渗漏严重 机械加工太粗糙，几何形状有误差，端面不平整，间隙过小，配管不良，可相对运动的配合组件装配得不够好，密封圈压缩量不合适，加工零件表面有毛刺，锈蚀、粘附异物等，以及由于配合间隙过小而磨损，或自然磨损严重未修复引起泄漏，应提高加工精度与装配质量；密封件或液压元件变形，应合理选用油液及密封圈，端盖、油管、油缸等元件应设计足够的强度；油温太高，会降低油液粘度而油压上升，或密封圈受热变质，各间隙受热引起变化出现泄漏，应合理控制油液温度；最好控制在55左右。注塑机五个常用元件故障的排查1 单向阀常见故障

7、的排查A 阀体内产生异响：油液的流量超过允许值，应换用流量较大的单向阀；单向阀与其它阀共振，应调整弹簧压力或改变阀的额定压力；在阀的回路中，没有卸压装置，应补充卸压回路。B 阀体与阀座间泄漏严重：阀座锥面密封不良，应重新研配；滑阀或阀座拉毛，应除去毛刺并重新研配；阀座破裂，应更换或研配阀座。C 结合处渗漏：联接管螺纹或螺钉没拧紧，应拧紧螺钉或管螺纹。D 单向阀控制作用失灵：阀体孔变形，使滑阀在阀体内咬住，应精研阀体孔；滑阀表面粗糙，滑动不良，应除去表面毛剌，重新研配；滑阀变形，使其在阀体孔内被咬住，应修研滑阀外径。2 压力阀常见故障的排查A 压力波动：钢球或锥形阀芯与阀座密合不严，应更换钢球或

8、阀芯，并进行研配；滑阀拉毛或弯曲变形，运动不灵活，应修理或更换滑阀；阀体孔或滑阀有椭圆度，应修理阀体孔或滑阀，使椭圆度小于5m；弹簧太软或发生变形，阀芯推力不足，应更换弹簧；油液内混入污物杂质，将阻尼孔堵塞，应清洗液压元件，更换液压油；液压系统中混入空气，应将气体排出；液压泵的流量或压力脉动过大，使阀无法平衡，应检修液压泵。B 无调压作用：滑阀被卡住，应清洗或修理滑阀；弹簧发生永久性变形或折断，应更换弹簧；阻尼孔堵塞，应清洗阻力孔；钢球或锥形阀芯等密合不严，应更换钢球或锥阀，并进行研配；漏装单向阀钢球或先导锥阀，应补装钢球或锥阀；进出油口的位置装反，应纠正进出油口位置；回油不畅，应疏通回油管路

9、。C 噪声和振动严重：阀芯与阀体间隙过大或有椭圆度，造成严重泄漏，应检查配合精度，按装配要求合理调整阀芯与阀体；滑阀配合过紧，应重新研配；锥阀磨损，应更换或修整锥阀；弹簧产生永久变形，应更换弹簧；液压系统内混入空气，应将空气排出；流量超过允许值，应减小流量或更换流量圈磁的压力阀；与其他元件发生共振，应改变共振系统的固有频率或改变压力值；回油不畅，应疏通回油管路。D 泄漏严重：锥阀或钢球与阀座接触不良，应研配钢球或锥阀与阀座；滑阀前期与阀体配合间隙过大，应更换滑阀，重新研配间隙；各联接螺钉未上紧，应紧固；溢油孔堵塞，应疏通溢油孔，使之回油；密封件损坏，应更换密封件；工作压力太高，应降低工作压力或

10、选用额定工作压力较高的压力阀。3 液压马达常见故障的排查A 转速太低或输出功率不足：液压泵输出油量或压力不足，应检修液压泵及液压系统；液压马达内部泄漏严重，应查明泄漏原因和部位，采取密封措施；液压马达外部泄漏严重，应加强密封；液压马达零件磨损严重，应更换磨损的零件；液压油粘度不符合使用要求，应选用粘度适当的液压油。B 噪声严重： 进油口堵塞，应排除堵塞物；吸油口漏气，应拧紧接头，消除漏气；油液不清洁或混入空气，应加强过滤和排气处理；液压马达安装不良，应重新安装；液压马达零件磨损，应更换磨损的零件。C 泄漏严重密封件损坏，应更换密封件；接合面螺钉未拧紧，应紧固螺钉；管接头未拧紧，应拧紧管接头；配

11、油装置发生故障，应检修配油装置；运动件之间的间隙太大，应重新装配或调整间隙叶片泵常见故障的排查不产生压力（吸油不上）：电机转向不对，应纠正电机的旋转方向；吸油面过低，油液吸不上，应定期检查油箱中的油量，并加到油标规定线上；叶片在转子槽内配合过紧，应单独配制叶片，使各叶片在所处的转子槽内移动灵活；油液粘度过高，使叶片移动不灵活，应换用粘度较低的液压油；泵体内有砂眼，使高低压油互通，应更换泵体；配油盘在压力油作用下变形，使其与泵体接触不良，应修整配油盘的接触面压力提不高（输油量不足）各联接处密封不良，吸入空气，应检查吸油口及联接处是否泄漏，并紧固各联接部位的螺钉；个别片转动不灵活，应将转动不灵活的

12、叶片重新研配；轴向和径向间隙过大，应修复或更换有关零件；叶片和转子装反，应重新装配，纠正叶片和转子的方向；配油盘内孔磨损，若磨损严重，需重新更换；转子槽和叶片间隙过大，应根据转子叶片槽单独研配叶片；叶片和定子内环曲面接触不良，通常定子磨损总是在吸油腔，对于双作用叶片泵，可翻转度安装后，在对称位置重新加工定位孔；吸油不通畅，应清洗滤油器，定期更换工作液，并加油至油标规定线噪音和振动严重：液压系统内混入空气，应仔细检查吸油管路和油封的密封情况，以及油面高度是否正常；配油盘端面与内孔不垂直，或叶片本身垂直度超差，应修磨配油盘端面和叶片侧面，使其垂直度在m以内；配油盘内三角形节流槽太短，应用什锦锉将其

13、修长；个别叶片太紧，应进行研配；油液粘度太高，应适当降低油液粘度；联接轴安装的同轴度不好或松动，应重新调整并紧固联接螺钉；叶片倒角太小或高度不一致，可将原来的倒角加大为，或加工成贺倒角关修磨或研配叶片，使其高度一致；转速太高，应适当降低；轴的密封圈太紧，表现为轴盖处有烫手现象，应适当调整密封圈，使其松紧适度；吸油不畅或油面太低，应清理吸油路，使之通畅，并加油至油标线；定子内环曲面拉毛，应修磨抛光二、注塑机的电器控制系统故障1 控制装置的检修：检查控制螺杆位置的无接触开关数字标度尺的安装状态是否合适，限位开关和无接触开关的位置是否松动，根据检查情况进行适当的调整检查压板及螺杆有无松动，配线部分有

14、无扭曲和缠结料斗内部标尺上的污垢应使用酒精细心擦净检查检测器的轴承有无损坏，更换损坏的轴承检查料筒加热器，先将加热器罩拆下，检查外观及配线，然后通电检查热电偶前端感热部分的接触情况，察看配线有无牵扯现象，并检查加热器的电流值是否正常，可使用操作比较方便的外测式夹头表进行测量检修喷嘴加热器，喷嘴加热器部分比较狭小，配线比较多，且常有熔料和汽体从喷嘴外漏，工作环境差，需认真检查应检查出配线引出部分有无树脂粘挂，配线有无被夹住，加热器安装是否正确，加热器表面有无关头颜色变化的斑点，如果有斑点，则说明有接触不良，应进行排除喷嘴延长部分的温度控制，喷嘴部分的温度对塑件的成型质量影响很大，在使用延长喷嘴时

15、，由于热电偶的位置变化，使温度范围也发生变化，对此可采用环形热电偶加以解决加热器的更换，加热器和热电偶是配套使用的，在需要更换时选用相同的规格和品种，更换时料筒表面要用砂布打磨干净，使加热器和料筒接触良好加热器的外罩螺钉要涂少许高温油脂，升温后应将外罩螺钉再紧一次常见故障及排除方法 行程开关已被碰压或已按下按钮但线路不通：有断线或接头松脱，应把断线或接头松脱处接好安装不合理，撞杆位置不当，簧片受热变形，导致接触不良或一端未接触，应重新安装调节连锁触头产生常闭已开而常开未闭，应调节触头位置 行程开关或按钮已放开但电路不断：簧片被卡住，应进行修理，如簧片损坏，应更换簧片；在控制电路中有并联回路，若

16、在这种情况下电路断不开，则为正常现象，不要作为故障来排出； 继电器带电后不吸合或抖动厉害：电压太低，待电压升高后故障会自行消除；零线松动或断脱，应进行修理，把松脱的线头接好； 继电器电磁铁断电后衔铁不退回或解点不断开：铁芯的剩磁太强，应更换铁芯；触点烧坏粘结，应打磨或换用新的触点簧片；机械部分被卡住，应设法使机械部分动作灵活，如有异物卡在滑动面上应清除异物； 继电器、接触器、电磁阀线圈被烧坏：工作电压太高，线圈中通过的电流太大，或者工作电压太低，衔铁未闭合，渡过线圈的电流仍很大，从而导致线圈烧坏，应更换线圈，并避免注塑在非正常电压下工作；线圈有局部短路，应进行修正； 继电器、接触器、电磁阀通电后衔铁不动作：.触点未闭合,应进行检修,如果是电路不通导致触点不闭合,应检修线路;若簧片损坏,使得触点不闭合,应更换触点簧片;.线路不通,检修线路;.线圈或其它部位有断线,应更换线圈或排除断线点;7.某电磁铁动作但影响其它电磁铁不动作：电磁铁线圈有局部短路现象，应更换线圈或消除短路现象 机电流表读数上升：大泵不卸荷，应检修大泵；电机单相运转，应检修电机接线及线圈绕组； 预塑电机转动而螺杆不后退：螺杆背压太高，应适当调节背压；口模内有滞料或料温太高，注塑机不出料，应清理口模及降低料温；预塑电机电流增加：齿轮啮