涵洞施工作业指导书

1、盖板涵洞施工作业指导书一、工程概况K294+700K302+900施工段内的盖板涵洞K295+812.5 1-2*2m、K300+645 1-6*4m。二、施工总体方案 为了不影响路基土方工程施工，涵洞优先安排施工。基坑采用机械开挖，人工配合清底；坑底设排水沟加强排水。基础及台身、台帽用组合钢模板立模，钢管脚手架加固，混凝土用强制式搅拌机现场拌和，插入式倒固棒振捣，并严格按施工配合比进行计量。1.准备工作 (1)为把施工机械、设备和材料运进现场，除调查地形条件外，还调查所要经过的道路情况，道路宽度、弯道半径、路面状况，以便解决挖槽机械、重型机械进场的可能性。 (2)地下障碍物与施工对周围影响的

2、调查。 在开工前对埋在地下的钢筋砼结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察，有地下管线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除。 (3)涵洞施工前要做好各项准备工作，包括图纸会审；测放涵洞中心桩及轴线位置；做好施工场地和地表排水系统；劳、材、机准备；水、电供应；向驻地监理递交开工报告。2、涵洞施工 (1) 施工工艺（见下页流程图）盖板涵洞施工工艺流程框图施工准备测量放线地面排水基坑开挖基底处理垫层施工基础施工涵身、台帽施工盖板安装附属工程基坑排水防洪措施盖板预制测量放线：a、基准点用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护装置。放样采用全站仪放样，保证桩位的准确。b、从设计院提供的标高引入临时水准点，控

3、制好通道各部位的标高，并作好测量记录。基础开挖：基坑开挖采用人工配合机械放坡开挖，坑底设排水沟。基坑开挖至设计标高后，要夯实并报实验进行基底承载力试验，待达到要求后报驻地监理检查，签证后方可进行基础施工。严禁将挖至设计标高后的基坑长期暴露.基础垫层施工：按照设计图纸要求的垫层高度换填级配碎石，碎石垫层分层填筑并进行碾压(分层填筑虚铺厚度为2030cm)。基础施工：通道基础立模时，应根据设计图纸设置沉降缝,涵身每隔46m设置沉降缝一道，沉降缝缝宽2cm，沉降缝贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮填塞密实以防渗漏水，沉降缝用15号水泥砂浆勾缝。涵身施工：涵身施工前应在基础与涵身的接触面处将基础顶面进行凿毛

4、，直至露出新鲜混凝土面,并将其冲洗干净，以利基础与涵身间牢固接合。涵身混凝土施工采用组合钢模板立模，钢管脚手架进行加固，插入式捣固棒振捣。台帽施工：涵身施工完毕，涵身与台帽接缝处进行凿毛处理,然后立模、绑扎台帽钢筋、浇筑台帽混凝土。台帽施工时应注意预埋筋的设置。附属工程：在不影响涵洞主体工程施工的同时，可施工涵洞附属工程，如八字墙、洞口铺底、截水墙、洞底铺砌等。八字墙与涵身间设沉降缝隔开，并做相应处理。 (2)主要工序施工方法涵洞均按半幅施工方法施工，即先进行半幅涵洞的施工，将半幅涵洞施工完毕后，再进行另半幅涵洞的施工作业。 A、基础开挖涵洞基础按明挖现浇混凝土施工法施工。由测量人员放出开挖基

5、坑边线，基顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：1,基坑长宽方向要比基础设计长宽方向各加60cm做为支撑模板的作业空间，涵洞基础严禁超挖回填，开挖土方堆置基坑5m以外，对基坑内杂物进行清除并对基底平整，保证无淤泥及杂物。 B、钢筋工程施工a、钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯

6、钩平直部分的长度，一般结构不应小于箍筋直径的5倍。b、钢筋连接在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸校核钢筋品种、规格、数量,由测量人员给出通道钢筋位置和高程,对通道钢筋进行定位绑扎。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接

7、头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头.钢筋绑扎完后须加混凝土垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。 绑扎台帽钢筋，严格控制主筋和箍筋的间距，误差小于规范要求受力钢筋间距 允许偏差20mm箍筋、横向水平钢筋间距 允许偏差0，20mm C、模板的安装 涵洞工程模板采用定型组合钢模，施工脚手架用碗扣型支架搭成，配合普通脚手架钢管做斜向支撑，模板加工符合设计截面形式。钢筋绑扎完毕后，将预先组拼成型的模板用吊车吊装到位，模板使用前要除锈、涂脱模剂，支模前将基础

8、垫层顶面的模板底座处用水平尺找平，以保证模板的垂直度；涵洞工程模板采用装配式整体钢模板，汽车吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。 D、混凝土施工 混凝土施工时要严格控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。 浇筑涵洞混凝土 混凝土由罐车运输至现场，用吊车配合料斗灌注，用插入式振捣器分层振捣，混凝土浇筑自由下落高度严格控制小于2m，防止混凝土发生离析和水泥浆溅到模板上，每次浇筑高度30cm左右，混凝土必须一次连续浇筑完，及时养护，确保混凝土外观质量优良。 混凝土振捣 根据基础、涵身等高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为3035c

9、m，振捣深度一般插入前层510cm, 振捣程度直至混凝土表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。 拆模养护 拆模时间应根据当时气温及砼特性，应防止拆模时混凝土强度过低被粘落或混凝土强度过高而破坏模板。拆模后对混凝土洒水进行养护，同时注意在拆模时保护混凝土棱角及表面。三、混凝土质量通病及防止措施在涵洞工程混凝土施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分

10、析： 1、混凝土强度不够,拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆模时棱角被粘掉。2、过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：1、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。 3、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。4、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。、.蜂窝现象： 局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易

11、性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过2时采用溜槽、串筒等措施。 4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证

12、上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6、砼振捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理。、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、采用钢模板，使模板缝隙拼

13、接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。、孔洞现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5、有木块和杂物等掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施：1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 2、采用正确的振捣方法，严防漏

14、捣： a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045°角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 3、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4、加强施工技术管理和质量检查工作。、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋外露。原因分析：1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密

15、集处产生露筋。 3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋5、砼保护层振捣不密实，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配合适的卵石。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。保护层砼振捣密实。 5、砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。

16、 6、拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。 7、施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。四、确保工程质量和工期的措施1、组织保障有力，项目班子精干我单位将在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，将选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和熟练技术工人，形成项目质量管理网络。2、技术措施 建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、质量安全部、施工技术部、中心试验室直到施工队伍的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。 开

17、展技术攻关。对工程中容易出现问题的环节，如砼表面的光洁度等。我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。分项工程开工前由工程技术部负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交设计总图交质量标准，交安全措施。形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。3、质量保证措施一般要求涵洞严格按建筑尺寸放样施工，圬工材料必须符合质量标准，砂浆及砼要严格按施工配合比计量拌合。实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。认真做好检查凭证的签证工作砼外观质量保证措施a.砼施工前制定详细的施工技术方案，对每道

18、工序都严格控制，并在监理工程师的监督下进行施工，及时消除隐患；b.进行配合比试验，确定最佳配合比。c.严格控制砂石料、水泥质量，达不到规范要求的不准进场；d.浇注混凝土前，必须对模板进行检查，达到要求后才能进行浇注；e.在浇注过程中，派专人在现场测量砼质量，随时检验砼的坍落度，达不到设计要求的坚决退掉，现场施工人员要做到尽职尽责，保证混凝土的浇注厚度，砼振捣安排经验丰富的振捣人员，做到不漏振，不过振，并派人在模板外侧检查，发现情况及时处理；f.加强混凝土的养护措施，以及已完工砼结构的防护。五、雨季施工安排及措施1、雨季施工前进行下列准备工作对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实

19、施性雨季施工组织计划，修建好施工便道保持晴雨畅通，疏通排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。备足工程材料，以防雨季发生中断交通后，工程材料难以保障而被迫停工。雨季来临前，完善施工区、生活区、仓库区排水设施，加强易受水毁物资的保管。雨季期间，安排专人负责仓库区、施工区的防排水工作。在不违反安全原则和规范要求的前提下，合理调配工序，加强不受雨水影响的分项工程的集中施工。修建拌和站工作棚，职工个人配发雨衣、雨伞、雨靴等雨具，坚持中小雨天照常施工。加强同当地气象部门的联系，加强雨情、水情等的预报工作，充分利用雨天间歇空挡。在雨季做好防汛工作，物资选择高地堆放，同时备足足够数量的盖

20、布，以便及时遮盖，减少物质损失。采取换填碎石等办法，改善施工及运输便道雨天行车条件，保证车辆畅通。雨季来临前，调整物资供应计划，加大主要施工材料，如水泥、砂、碎石等储备，避免雨季供料困难;详细分析各分项工程情况，合理安排雨季施工项目，通道基础，尽量避开雨季施工。2、雨季施工措施雨季施工时，应备足各种施工用料和排水设备。桩基开挖后尽快完成砼的灌注。混凝土灌注时准备活动遮雨棚。浇好的混凝土及时采用塑料薄膜进行覆盖。现场作业间、机修间和材料库搭设严密，防止漏雨，各种电器要安装可靠的漏电保护装置。六、质量、安全保证措施1、质量保证措施涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺

21、寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。 钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。 混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。 B、工序质量控制措施

22、工序质量的好坏，施工操作者是关键。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。推行工序作业样板制，以点代面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。（二）、安全保证体系及措

23、施1、安全保证的主要措施严格执行和按照有关部门的现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直

24、接往下扔。 高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌. 2、安全管理措施建立健全安全生产组织和规章制度，把“安全生产”作为一项重要的管理工作来抓。制定各项安全措施，使“安全生产”深入人心，贯穿于整个施工全过程。强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和安全第一的思想，对参加施工的人员进行技术安全培训，考试合格后方能上岗。做好施工安全有

25、关的技术交底，狠抓事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。实行安全生产包保责任制，奖罚分明。建立安全生产检查制度，做到班组日查，对周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。及时学习、推广安全生产先进经验，做好安全工作，保证施工生产顺利完成。3、安全技术措施各种机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有有效证件上岗。工作前应对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，必须按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。临时用电必须符合供电安全运行规程，并应定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，要及时维修或更换，严禁带故障运行

26、或作业。安全防护人员和交通协调人员，要统一调度，统一指挥，不得各行其是，违章指挥。七、环保管理措施1、施工现场环保措施建立健全环保管理组织保证体系，严格按照国家环境保护法指定工程项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，满足山东省市有关的环保规定。施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，路基填土洒水夯实，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。做好厕所卫生的清理和管理，做好生活垃圾的堆放和清理；对环境进行监测，随时解决出现的问题。2、防水污染措施施工及生活污水的排放应遵循清污分流，雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储存，集中处理，严禁乱流乱消，污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水经过沉淀池沉淀，符合要求后进行排放。废弃垃圾中不得含有有