奥氏体不锈钢锻件超声检测作业指导书

1、精品文档奥氏体不锈钢锻件超声检测1、适用范围适用于奥氏体、 奥氏体不锈钢锻件脉冲反射式手动超声检测。机械扫查方式，比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用。适用根据锻件形状和制造方法分为四类，其中1 ，2 ，3 类形状比较简单， 4 类较复杂。不适用：滚轧棒，闭合锻件，涡轮转轴和发电机锻件。奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。2、参考（略）3、定义（略）4、协商事项以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。a) 扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是100% 全覆盖扫查（第12条）。b) 近表面双晶探头的选用（第条）c) 质量定级以及区域（第 14 条）d) 除第 7 ，12 条提到以外

2、，任何特殊扫查覆盖率，仪器或者耦合剂使用时e) 扫查方式不是手动的（第 1 条）f) 采用浸涂技术（第 15 条）g) 灵敏度确定技术（第 11 条）h) 检测是否要在买方或其代表在场时进行随意编辑精品文档i) 是否应递交工艺卡予以买方承认 (第 5 条)。j) 是否要做横波探头检测（ 11.3 条）k) 复杂锻件（ 4 类）的检测保留问题（ 12.2 条）5.工艺卡5.1 概要超声检测应遵照工艺卡执行。在合同双方技术协议有规定的情况之下，工艺卡应在检测前递交给买方予以承认。5.2 形式工艺卡应具有以下形式：a) 产品规格 或者b) 详细的实施工艺流程，或者c) EN10228 此部分5.3

3、内容工艺卡至少具有以下内容：a) 需要检测的锻件的规格描述b) 相关文件c) 检测人员的资格证明d) 检测时机e) 检测区域质量级别f) 表面扫查准备g) 耦合剂h) 检测仪器描述随意编辑精品文档i) 校准和设置j) 扫查方式k) 检测顺序以及描述l) 缺陷记录m) 缺陷描述n) 合格级别o) 检测报告6.人员资格检测人员须具有EN473 资格证明7.仪器和附件7.1 探伤仪符合 prEN12668-1规定的 A 型扫描仪7.2 探头一般规定普通直探头和横波探头必须符合PrEN12668-2规定。要求得到更加详细的检测信息时也可用辅助探头，但辅助用的探头不能用于缺陷的初检。辅助探头须符合prE

4、N12668-2规定。造型造型应符合 EB583-2 要求公称频率公称频率在 0.5MHZ 6MHZ直探头随意编辑精品文档有效晶片直径 10 40mm横波探头横波声束角度 35 °70 °，晶片面积20mm 2 625mm 2双晶探头检测近表面缺陷时应使用双晶探头（第四条）7.3 标准试块应符合 prEN12223规定7.4 对比试块要求用距离 - 波幅曲线（DAC ）定灵敏度和当量法定缺陷当量尺寸时，应制作对比试块。对比试块表面状态应和检测部位表面一致。否则，对比试块必须在检测深度内有至少三个反射体。对比试块的形式取决于实际探伤，应符合以下条件：a) 超过待检部位长度b)

5、 和待检部位具有相同的材质以及热处理状态c) 和待检部位具有相似声特性除了用于验证DGS 图的精确性之外，对比试块不能用于距离- 增益-大小（ DGS）技术。注：表 5，6 中反射体的不同尺寸可用于检测灵敏度的相应调整。7.5 耦合剂应便于操作，在校准，灵敏度设置，扫查，缺陷定量时应使用同一种耦合剂。耦合剂存在影响加工、 检查或者部件完整时， 应在检测完之后予以清随意编辑精品文档除。注：合适的耦合剂如：水（含或不含腐蚀性抑制剂或软化剂），油脂，甘油和化学浆糊。8. 校验探伤系统（探伤仪和探头）的校验应符合prEN12668-3的规定。9. 检测时机超声检测应在最终热处理后和机加工前进行。注：对

6、于需钻孔的圆柱和矩形锻件，推荐在钻孔前进行超声检测。10 表面状态10.1 概述扫查表面应无漆层， 附着层以及影响耦合效果的干耦合剂，表面不规则或其他物质，这些会阻碍探头的自由移动或者造成误判。10.2 表面准备等级在机加工状态下，质量等级1，2 的表面粗糙度 Ra12.5 m,等级 3 的表面粗糙度 Ra6.3 m,10.3 毛坯表面状态锻件以毛坯形式供货时， 表面状态应达到指定的质量等级。 铸件表面难以进行全面的检测。可进行喷丸，喷砂或者表面打磨处理，确保超声耦合。注：质量级别只为1 级。11 灵敏度11.1 概述随意编辑精品文档灵敏度应足够保证检测出记录和评级指定的最小缺陷（表4，有需要时表 5，6）。如果由于晶粒粗大，灵敏度达不到要求时，如何判定锻件合格，应买卖双方达成一致。11.2 普通直探头应采用以下一种方法来确定探头扫查灵敏度：a) 平底孔距离波幅曲线（ DAC ）b) DGS 技术应符合 prEN583-2规定 .11.3 横波探头（ 4.j 条）应采用以下一种方法来确定探头扫查灵敏度：a) 3mm 横孔距离波幅曲线（ DAC ）b) DGS 技术应符合 prEN583-2规定 .横波探头 DAC 和 DGS 技术无对比性。11.4 重复检查重复检查时应采用与最初一致的确定灵敏度的方式（DAC 或