四公司预制场与生产临设规划方案REV03

1、一、 工程概况：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司地处河北省石家庄市东南部，其南侧为石家庄化工基地。为了适应劣质原油加工及油品质量升级的需求；提高企业竞争力，石家庄炼化分公司在充分依托现有生产装置、储运和公用工程系统及辅助生产设施基础上，淘汰部分规模小，能耗大；技术工艺落后的老装置，将原油加工能力从350 万吨 / 年扩大到 800 万吨 / 年。我公司预计承揽任务为：序号主项单元名称管理模式设计监理单检测单总承包商位主要工程量单位位1180 万吨 / 年蜡油加氢装EP+CSEI EP 总承包SEI河北润达泰斯特置150 万吨 / 年催化原料加2氢处理装置EP+CSEI EP 总承包SEI河

2、北润达泰斯特5 台储罐， 5000 立/ 台，中间原料罐区（石脑油加其中 4 台拱顶罐3EP+CSEI EP 总承包SEI天津石建（ Q245R,Q235B），内浮氢原料和重整精制油罐）顶 1 台，Q235B）；1 台埋地卧罐4 台球罐，1000立 /4丙烯罐区及泵房EP+CSEI EP 总承包SEI沧州朝阳泰斯特台,36mm，高强度调质钢板 B610CF-L5轻石脑油罐区及泵房EP+CSEI EP 总承包SEI沧州朝阳泰斯特2 台球罐，5000立 /台,32mm，Q345R6新区全厂工艺及热力管EP+CSEI EP 总承包SEI天津石建泰斯特网7EPC河北都邦 / 河北河北新区第三循环水场润

3、达 EPC总承包都邦天津石建宏迪河北都邦 / 河北河北8EPC润达 EPC 总承空压站及氮气设施都邦天津石建永科包9联合装置变电所 35/6kVEP+CSEI EP 总承包SEI河北润达S1110S-ZORB河北润达泰斯特11EP+C河北老区空压站改造都邦天津石建泰斯特二、 编制依据：1. 2011-4-15 石炼化 800 万项目组主持召开的会议精神。2. 石家庄炼化分公司项目组下发的工程量分工图（ 2011-4-15下发）。3. 现场平面布置图（ 2011-4-16，第 7 版电子版）。4. 河北都邦设计的预制场总平面布置图。5. 未批复的基础设计文件。6. 施工现场临时用电安全技术规范

4、JGJ46-2005。7. 给排水及消防相关规范。8.中国一重发给石家庄炼化分公司项目组的函（关于150 万吨 /年渣油加氢反应器现场交货时间的函） 。9. 预制场现场实际情况。三、 适用范围：本方案仅适用于石家庄炼化工程预制场及生产临设用地规划。四、 规划设想：根据我公司所承揽的工程范围，计划在石家庄炼化分公司800 万吨 /年改造项目现场东侧的施工场地中申请位于抛丸一和抛丸二场地南侧的3.4 万平场地作为我公司项目的预制厂（实际使用面积3.14 万平），满足我公司在 800 万吨 /年改造项目的集中办公，原材料仓储，预制的需要。 由于前期没有充分考虑横穿我公司预制场的高压电缆 （距地面绝对

5、高度 6m）和通信电缆（距地面绝对高度 4m），目前通过进一步策划，重新规划了预制场的布局。同时申请场在 150 万吨 /年渣油加氢装置西侧预留地的东南角 （30m*90m=2700m2）场地，作为土建的钢筋预制场和架设存放及周转场地，随着工程的不断深入，此块场地还可以作为现场二级地管预制及临时堆放场，现场三气集中管理区，现场管道安装库，现场焊材库，储罐现场预制等。五、 生产临设规划：1. 预制场：（详见附图 1）整个预制场地共设立四个大门。南北各一个，南大门为1 号门，作为主要人员及小型车辆进出大门，大门类型为电动伸缩门；北大门为 2 号门，作为材料及大型吊装运输车辆进出预制厂的大门；在西侧

6、设立西大门为备用门，作为材料及大型吊装运输车辆临时进出门，减轻 2 号门地压力，同时还可以作为应急通道（是否修建此门视实际情况而定） ；在北大门的东侧设立材料物流门， 3 号门，作为从抛丸场直接将已经防腐完毕的原材料通过双道地轨进入预制厂的通道，该双道地轨横穿场地 7 号路，施工地轨时可以与地坪相同，不影响车辆通过。 1,2 号门为常开门， 设门卫 2 个，3 号门在使用运输防腐完毕的原材料时临时打开，备用门在应急情况打开使用。整个预制厂南，北，西三面围挡采用高速公路网，高度 2m，保证预制场三面通透，预制厂东侧利用原界区围墙。整个预制场主要道路为一号路和四号路，是预制厂主要干道，路宽7m，以

7、路为中心向两侧保证坡度 1.5，利于排水，保证在雨季时路面干燥。由于原场地原为农田，地基承载力不能满足材料运输及倒运材料的要求，为了满足材料堆放和车辆通行，一号路和四号路在原地进行原土碾压后（压实系数不小于0.93），上铺 3:7 比例三合土 300mm，上面铺 50mm 厚石屑。从 1 号门开始向北的道路 56m 采用原地进行原土碾压后（压实系数不小于0.93），上铺 3:7 比例三合土 300mm，上面铺 80mm 混凝土，即保证重型载货卡车可以安全通行，又可以避免将预制场尘土带到场外。预制场其他道路为二号路和三号路，路宽7m，道路主要供中小型车辆通行，保证预制场道路循环， 二号路和三号路

8、在原地进行原土碾压后， 上铺 3:7 三合土 100mm。预制厂按照功能划分为十大区域，分别为办公区，供应库房区，阀门试压区，管材堆放区，管道预制区，钢结构预制区（成品管段堆放区） ，炉管及大口径管道预制区，设备梯子平台预制区，电仪仓储及预制区，小型设备及剩余材料堆放区。1.1办公区（ 56*44m）：办公区包括办公室（ 75mm 厚度夹芯板活动板房结构，窗户为塑钢，位置坐北朝南，蓝色房顶，主体结构白色，房高2.8m，屋顶双坡结构 ,75m*5m=360m2），自行车停放场（半封闭彩钢瓦结构） ，职工临时就餐点（彩钢瓦结构）等。整个办公区（除办公室）部分场地进行原土碾压后的基础上，增加 50m

9、m 碎石，办公室周围外延0.8m，增加 C15 混凝土 50mm，办公室内设项目项目经理办公室，项目副经理办公室，接待室，大会议室，工程部，安监站，技术质量部，资料室，供应部，经营部，专业公司办公室等；1.2供应库房区（ 88*56m ）：使用高速公路网隔断，包括室内库（4 个，活动板房），用于存放小型配件，小型阀门，设备随机小件等易丢易损件，地面在原土压实后，增加 C15 混凝土 50mm；小型管材堆放场，场内使用道木下垫上盖，集中存放管理小口径不锈钢管，镀锌管等，地面在原土压实后，增加50mm 碎石；配件露天堆放场，场内使用道木下垫上盖，集中存放DN200 以上配件，地面在原土压实后，增加

10、 50mm 碎石；室外防雨库，半封闭彩瓦结构，集中存放小型安装件，也可作为合金钢管道组成件光谱分析工作区； 三气及焊材集中管理区， 集中管理，发放焊材及三气。1.3 阀门试压区（56*47m）：包括阀门露天堆放场地面在原土压实后， 增加 50mm 碎石；阀门试压站，半封闭彩瓦结构，地面在原土压实后，增加 C15 混凝土 40mm，阀门试压区与供应库房区合为一个院。1.4管材堆放区（ 53*39m）：管材堆放区主要集中存放管道素材，配置双道轻轨，由抛丸场直接运输至场内，地面在原土压实后堆砌400*240mm 砖垛，间距根据实际材料长度满足存放要求。1.5管道预制区（ 89*53m）：主要包括管材

11、下料区，满足管材临时存放，下料要求，地面在原土压实后，增加C15 混凝土 80mm；可拆式管道主厂房是管道主要加工车间，内配行车，电动葫芦，自动焊机，手工焊机，管车床，组对平台，运输导轨，地面在原土压实后，增加C15 混凝土 80mm；半成品待检区，预制焊接完的管段检验区，同时考虑无损检测安全距离， 地面在原土压实后，增加 50mm碎石（实施视现场实际情况确定） 。1.6钢结构材料堆放区（成品管段堆放区） （53*44m ）：考虑到钢结构的预制要在管道预制之前，当钢结构预制基本结束时，此材料堆场大部分场地已经空出，正好作为成品管段的堆放场。地面在原土压实的基础上砌400*240mm砖垛，间距根

12、据实际材料长度满足存放要求。部分场内道路，增加50mm 碎石。1.7 炉管及大口径管道预制区（44*43m ）：主要针对散装到货双加氢炉管组对焊接，组片，预组装，同时满足部分可拆式管道主厂房不能预制的大于DN600 的管道。场内设立管式平台 20m*10m ，1 个。地面在原土压实的基础上砌400*240mm砖垛，间距根据实际材料长度满足存放要求。部分场内道路，增加50mm 碎石。1.8 设备梯子平台预制区（38m*43m）：主要针对整体到货的塔器及静设备的梯子平台要在现场预制，预制完毕后，不能马上使用，因此需要较长时间存放，场内设立板式平台20m*10m，1 个。部分场内道路，增加50mm

13、碎石1.9 电仪仓储及预制区（ 50*43m）：整个区域采用高速公路网封闭，同时充分利用库房等临设房屋的外墙长度，减少高速护栏网的使用， 该区域包括电仪的预制间及室内库房，仓储区，预制区，电气试验室，仪表效验间。预制间及室内库房采用彩瓦结构， 电气试验间和仪表效验间采用活动板房结构。预制区设立管式平台 10m*5m ，1 个。预制间及室内库房和电气仪表效验间地面进行原土碾压后的基础上，增加 50mmC15 混凝土砼。1.10 小型设备及剩余材料堆放区（42m*43m）：该区域进行原土碾压即可，主要存放由于基础未交安或者大件运输影响而无法马上运至现场安装小型静设备以及部分材料的周转区。 同时为了

14、预制厂文明施工管理，将剩余材料集中管理至该区域。（实施视现场实际情况确定） 。1.11消防：在管道预制区的北侧，设立消防沙池，配备必要的消防器材，并且在办公区，供应库房区，阀门试压区，炉管及大口径管道预制区，设备梯子平台预制区，电仪仓储及预制区等重要控制位置设立移动灭火器20 处，定期检查，满足消防需要。（如附图 2 所示）1.12 临时施工用电： 从预制厂东南侧 6 号变压器处引出 3 个回路，连接电源一次柜， 1 个回路满足预制厂用电需要； 1 个回路满足钢结构及大口径管道预制区用电需要 ,1 个回路满足办公区用电需要，阀门试压站的用电需要。 （如附图 2 所示）（实施视现场实际情况确定）

15、 。用电设备估算： 由于业主的二级网络计划没有正式下发，因此预制场根据进度计划的用电高峰期无法确定， 目前只能根据常规经验进行估算： 考虑用电机具同时使用的可能性及用电最高峰时点的负荷，计算用电负荷的峰值。施工现场的高峰期为2012 年 02 月至 07 月，主要用电负荷如下：序规格功 率名称数量备 用号型号（ KW）1自动焊机5 台442逆变式弧焊机50 台183远红外烘干箱ZYH-1002 台64自动温控热处理设3 套240ZWK- -240备1) 电焊机（暂载率： 取 0.6；功率因数 cos=0.5；利用系数 K X=0.35）（额定功率PS=44kW ，数量： 5 台）：PC=PS

16、cos=0.6 ×44×0.5=17kWPC=17 ×5=85kWQ=29.4 ×5=145kvarCSdh1=58.8 kV A2) 电焊机（额定功率 PS=18kW，数量： 50 台）：PC=PS cos=0.6 ×18×0.5=6.93kWPC=6.93 ×50=346.5kWQ=12 ×50=600kvarCSdh2=242 kV A3) 烘干箱（额定功率： 6kW ，数量： 2 台）P=6x2=12kWC,SHG=12kV A4) 照明： 10kW5) 热处理（ 额定功率： PS =240kW，数量： 2

17、 台）设定：功率因数cos=0.9 ；利用系数K X =0.7PC=216 ×2=432kWQC=104.544×2=209kvarPRC=K XPC =0.7 ×432=302.4kWQRC=K X QC=0.7 ×209=146.3kvarSRC=335kVA负荷总功率：SZ = Sdh1+ Sdh2+ SHG + SZM + SRC =657.8kVA变压器容量：SB=657.8 × 120%=789kVA1.13给排水及排污： 预制厂施工用水主要用水点为厕所，办公室，半封闭管道预制厂，用水量为 7L/s，使用水由业主指定位置接入，界区加

18、水表和切断阀，水线主管采用 DN50 无缝钢管，埋地铺设（如附图2 所示）。排水主要采用排水明沟，排水井将排水明沟与排水管 （业主指定排水接入点为电仪仓储及预制区西南侧）相连；排水明沟 300*400mm。各区块均按 3坡度偏向排水明沟，道路从中心向两侧 1.5（详细布置请参阅附图2）（实施视现场实际情况确定） 。厕所排污则修建化粪池，定期清理维护。1.14危险品仓库： 本预制场不设立危险品库房，防腐保温及油漆材料在场外存放，三气集中管理，位于库房区北侧，周边设立灭火器。1.15临时辅助设施： 在炉管及大口径管道预制设立厕所1 座，生活垃圾箱1 座（位于办公区），生产生活两用垃圾箱1 座（位于管道预制区北侧） ，室外洗手池，吸烟区（脚手架结构），照明灯塔 2 座（布置详见附图1）。预制场 1 号门门口设置五牌一图，标明工程概况、公司概况和组织机构、网络计划、HSE 体系、质保体系、施工平面布置图等内容，HSE 体系和质保体系合并为一块牌子，工程概况和网络计划和并为一块牌子， 标识牌按规定统一标准制作， 一律为 2000 mm *1500 mm，矗立高度（顶部高度） 3 米