沥青摊铺试验段施工方案

1、施工方案编制单位：机械施工分公司编 制 人： 编制时间：二一年六月十日第一章 工程概况1.1.编制依据及工程概况1.1.1编制依据1. 业主所提供工程设计图及相关资料2.公路工程沥青及沥青混合料实验规程（JTJ0522000）3.公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）4.城市道路工程施工质量验收规范（DBJ08-118-2005）1.1.2工程概况本工程为展示馆配套道路工程，其工程特点为：道路停车位多（共计67个停车位） ，有一条环馆道路及北侧规划路和连接停车位的若干道路。施工面积共计约15000m2 其中停车位约2770m2。第二章 总体部署2.1.沥青进度安排计划施工工期为6天，

2、其中6月17、18、19日下层沥青摊铺，20、21、22日上面层沥青摊铺，如遇下雨天或其他特殊情况无法施工依次顺延。2.2.沥青摊铺流程 1、对于主线及环馆道路和北侧规划道路采用常规正常机械施工作业，摊铺机保持3m5m每秒速度前进，后面配备人员进行及时修补和平板夯夯实。压路机及时进行碾压，并对需要进行切边处理的及时用铝合金配合切边处理。 2、由于本项目施工区域停车位较多，造成不能连续施工。为了尽量减少施工时产生的冷接缝，对于停车位集中的3个地方采用如下施工法： 1) 首先停车位部分用摊铺机摊铺，等摊铺至主要道路部分机械拎起。 2）将摊铺机移至下一停车位等待摊铺 3）在摊铺机移走后用压路机进行碾

3、压，并配合人工用平板夯进行夯实。 4）碾压完毕，用铝合金配合人工进行切边， 5）进行下个停车位施工，如此反复进行。待这一段停车位施工完毕进行其中间的主车道施工。 3、喇叭口施工 5 6 7 8 1 2 3 4 4 5 5 6123图一 图二喇叭口施工顺序见上图。具体如下：1. 首先顺主车道方向摊铺，摊铺至与其相交道路的边线。标高控制根据设计图纸。（图中阿拉伯数字是指具体标高控制的数量与大概位置）2. 摊铺与主车道相交道路部分沥青。具体同上3. 等沥青冷却后再摊铺另外半个喇叭口。2.2.机具安排机械设备名称规格型号额定功率(kw)生产厂家数量沥青混合料摊铺机ABG8820英格索兰1沥青混合料摊铺

4、机ABG3670德国ABG1沥青混合料摊铺机TITAN423德国ABG1双钢轮振动压路机DD11091.92英格索兰2双钢轮振动压路机DD146HF91.92英格索兰1压路机德国宝马BW202AD-2德国宝马1压路机洛阳YZC8洛阳压路机2压路机洛阳YZ-12洛阳压路机1洒水车SHW5100GSS99江苏1平板车VOLVO-3030t沃尔沃2发电机200三一重工2切割机3电镐博世4生活用车42.3.材料试验及报告本工程的主要试验内容为沥青混合料试验，由特种沥青混凝土有限公司自有实验室测试并提供报告。2.4.劳动力配备根据工程的计划进度安排确定本工程劳动力用量配备，本工程安排1个项目经理部、1摊

5、铺班组。项目经理部1个：包括项目经理在内管理人员11名，负责工程施工组织、技术管理、质量、进度、安全生产、文明施工，领导组织全体施工人员。摊铺施工班组：负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。并做好本机组设备清理、维修保养工作。总数40人。第三章 主要施工技术方案3.1.沥青面层施工在各项施工准备就绪后，施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。沥青路面施工工艺流程如图所示。沥青路面施工工艺流程图集料粗级配干燥筒加热振动筛集料筛分称 量入搅

6、拌锅搅拌成品料运输至摊铺现场摊 铺碾 压现场清理检测压实度、空隙率、渗水系数等修正基层准备沥青封层铺玻璃格栅测量虚铺高程摊铺温度检测测量压实高程碾压温度检查沥青和矿粉温度检查测量放样检测高程温度检查灌缝贴缝注：根据不同规格的沥青混合料添加原材料。3.1.1.原材料控制原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，其各项指标的试验及计算应按现行公路工程沥青及沥青混合料实验规程（JTJ0522000）及公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）和城市道路工程施工质量验收规范（DBJ08-118-2005）规定的方法执行。3.1.1.1.基质沥青本次工程采用70号A道路石油沥青，使用的沥青材

7、料应为原油精制后的产品，要求质量均匀、无水。加热至160时不产生泡沫。每一批沥青材料都应该附有厂商的技术标准试验分析证书，技术指标要求见下表：指 标单 位技术要求针入度（25，5s，100g）0.1mm6070针入度指数PI-1.0+1.0软化点（R&B）不小于4860动力粘度不小于Pa·s200蜡含量不大于%2.2闪点不小于260溶解度不小于%99.5质量变化不大于%±0.6残留针入度比（25）不小于%613.1.1.2.粗集料本工程粗集料采用质地坚硬，表面粗糙，清洁、干燥、无风化、无杂质，形状接近立方体的石灰岩。3.1.1.3.细集料细集料应为清洁、坚硬、干燥、

8、无风化、无杂质的颗粒，本工程采用与沥青粘附性好的石灰岩石屑，且不得含泥土与杂物。3.1.1.4.填料填料必须采用磨细的石灰石粉，应松散，不含其它泥土、杂质和团粒的矿粉。本工程采用的是宜兴生产的矿粉。3.1.2.沥青混合料拌和3.1.2.1.沥青混合料配合比沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段，从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量。3.1.2.2.沥青混合料拌和为确保混合料的拌和质量必须对搅拌设备的参数进行适当的调整，对集料、沥青、矿粉的计量系统进行仔细标定，以保证各种材料的计量精度，并正确、细心操作搅拌设备。集料按规格隔开分别堆放在清洁的场地上，不得混杂和

9、受污染，并对细集料进行覆盖，防止雨淋和污染影响拌和楼的产量。矿粉要防止受潮，拌和厂设有良好的排水系统。本工程使用散装沥青，自备50t沥青保温罐八个，热沥青保温罐与拌和楼的沥青存储箱连通。沥青采用导热油加热，沥青混合料的出厂温度达到160170，混合料废弃温度为大于195。间歇式拌和楼配备自动打印记录设备，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量，拌和温度等。混合料应拌和均匀、色泽一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。沥青混合料出厂由专人检查，如发现温度超过规定和拌和不均匀出现离析等现象，不准出厂，予以废弃。拌和的混合料不立即铺筑时，必须储存在保温的储料仓内，储料时间不得超过24小时，贮存期间降温不得

10、超过10，且不得发生结合料老化、析漏以及粗集料颗粒离析现象。3.1.3.沥青混合料运输施工摊铺前，要有5辆以上的车等待卸料，正常摊铺后应经常保持8辆车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。如果料厂和运料车在生产或运输过程中突发情况，应及时与项目管理部、监理、及施工现场管理人员联系解决，确保摊铺正常进行。从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。第一斗第二斗第三斗控制每车装料数量，以小车装料为主。施

11、工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的保温工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温

12、度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm。运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。混合料到达现场的温度不低于145，不超过195。3.1.4.沥青混合料摊铺碾压3.1.4.1.摊铺混合料的松铺系数根据以往施工经验采用1.15，为了保证路面的厚度和提高面层的平整度,摊铺机就位后，安装、调试好基准梁，将熨平板进行预热，使温度达到100左右，并调整好熨平板仰角，夯锤振频与振幅，表

13、面层采用高频低幅，确保摊铺的混合料有足够的初始密度。摊铺机开始受料前，料斗内应涂刷肥皂水作为防粘剂。摊铺机应保持连续、均匀、不间断摊铺，并使混合料在摊铺机布料槽中的高度应保持在中轴以上，（约为叶轮直径的2/3处）摊铺机均设专人，检查温度、厚度、横坡度，发现偏差及时调整。确保摊铺机速度与拌和、运输能力相适应，保证摊铺过程均匀缓慢、连续不间断。施工中必须注意分析并清除摊铺机两侧混合料中可能出现的油斑。3.1.4.2.碾压碾压中的温度控制初压温度：不低于145。复压温度：100140。终压终了温度：85左右。碾压采用振动双钢轮压路机碾压，遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅”的原则进行。碾压顺序

14、为在纵缝先压过以后再由边向中碾压，相邻两碾压道相互重叠，振动压路机振动碾压时轮迹重叠宽度不超过20cm，静载压路机静压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，压纵缝时采用振动压实。初压安排一台DD-110（11吨）压路机进行碾压1遍（碾压1个来回为一遍），复压由DD-110双钢轮压路机高频低幅振动4遍，终压由1台德国宝马（8吨）碾压2遍，以收光轮迹为准。压路机喷水时，混合料表面温度降低极快，应调节喷水量尽量少喷水，为防止粘轮，安排专人负责用拖把擦拭钢轮，以减少初压喷水量保证在高温条件下进行碾压。碾压注意事项：碾压时将驱动轮朝向摊铺机，以减少碾压时混合料推挤产生拥包，混合料未压实前，严禁压路机停留或转弯

15、急调头等，压路机启动、停止必须减速缓行。碾压应按规定的遍数进行碾压，严禁过度碾压。碾压过程中注意压实度的变化，适时通过控制碾压遍数的办法控制压实度。各个碾压阶段均应在高温条件下完成，因此必须紧跟摊铺机，采用振动压实，缩短碾压过程，才能取得良好的碾压效果。碾压时碰到路面中边角压不到的地方备有小型夯实机具，及时快速夯实。对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专人检查，并设专人检查路面压实度和平整度，局部发现问题立即处理（挖除重铺等）。采用振动压路机碾压时，振频、振幅应与路面铺筑厚度相协调，厚度薄时，采用高频低幅，终压不得振动。第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施4.1.工程质

16、量保证措施我项目部将以全面质量管理为指导思想，以ISO9002(2000)质量管理体系为依据,建立健全的质量保证体系,实行“事前、事中和事后”全过程质量控制,认真做好“自检、互检、专检和交接检验”。4.1.1.质量保证技术措施4.1.1.1.机械设备我公司将成立专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的维护保养,避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设备,立即退场检修。4.1.1.2.测量测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置

17、和标高。复测后必须经项目经理部测量工程师进行审核，并交监理进行复核。4.1.1.3.原材料控制（1） 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。（2） 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3） 对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取样进行沥青三大指标等试验。对粗细骨料必须进行取样

18、分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。（4） 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。（5） 各材料进货检验粗集料粗集料应采用机轧碎石，其外观要求洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体、有棱角，粒料的级配符合沥青混合料的矿料级配要求。要求规格误差限为±5%，针片状含量10%，。对粗集料质量发生疑问时，尚应对粗集料的压碎值（18%，）、磨光值（42）、洛杉矶磨耗值（28%）进行测定，

19、若施工需要，还需要检测含水量与松方单位重。以上检测频率应为每船一测，只有指标合格方可卸货。不合格材料应降级使用或予以退回。细集料细集料采用轧碎的05mm石灰石屑，颗粒级配组合后能符合沥青混合料的矿料级配要求，其规格误差限±5%，砂当量要求>60%。检测频率为每船一测，指标合格允许卸货，否则作退货。矿粉矿粉为磨细的石灰石粉，要求洁净、干燥，无团粒状。每船料均应对以下指标进行检测，亲水系数1%，含水量1%，<0.075mm含量75%。不合格材料应予以退回。沥青沥青每50吨应进行一次针入度、软化点以及延度试验。若检验结果有一项不合格或与供应商提供的质量检验单指标相差较大，则应每

20、车取样进行检验。沥青厂应认真核对厂商提供的质量检验单，对质量有怀疑时，可委托有试验能力的单位抽测复核。4.1.1.4.沥青摊铺施工控制（1）沥青摊铺施工质量控制措施1）沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作。2）严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交资料员保存管理。3）按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差值。4）沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。5）碾压沥青混凝土面层施工顺序为初压

21、复压终压。（2）防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：1）在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料较好地拌和。2）尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料异平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开，向受料斗中卸料。3）尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可停顿和重新启动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。4）分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机内产生离析。5）混合料的温度差，使摊铺压实度不致，会使沥青混凝

22、土面层造成如剥落，松散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施（盖棉被或蓬布）等。（3）沥青混合料施工阶段检测频率 沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表1项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法出厂温度施工温度初压温度碾压终了温度不少于每车料一次16017085160不低于145不低于85数显式温度计测定矿料级配与设计标准配合比的差<0.075mm<4.75mm9.5mm每日每机上、下午各一次±2±4±5拌和厂取样，用抽提后矿料筛分沥青含量（油石比）每日每机两次（上、下午

23、各一次）-0.2+0.1拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验空隙率矿料间隙率沥青饱和度稳定度流值每日每机上、下午各一次34不小于177585大于6.0kn/拌和厂取样，室内成型试验厚度1处/2000m2±5mm钻孔检查平整度3点/20m3m3m直尺量取最大值平整度（标准偏差）4点/>20m2.4m用连续式平整度仪检测外观随时无油斑、离析、轮迹等现象目测接缝随时紧密、平整、顾直、无跳车目测、三米直尺量 沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表2项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法宽度纵段面高程横坡度2处/100m3处/100m3处/100m不小于设计宽度±10mm±

24、0.3用钢尺量用水准仪检测用水准仪检测透水试验随时基本上不透水向路面倒水试验不少于5点/1km小于200ml/min用渗水仪测定构造深度1处/单幅200m0.81.3mm铺砂法摩擦系数（BPN）1处/2000m2不小于45摆式仪检测压实度1处/2000m2不小于98马歇尔密度现场钻孔取芯试验面层空隙率1处/2000m236现场钻孔取芯试验车辙试验必要时动稳定度>3000次/mm拌和厂取样，室内成型试验沥青混合料析漏试验必要时小于0.1拌和厂取样，室内试验 4.1.2.质量保证体系ISO9002质量手册及程序文件岗 位 质 量 责 任 制施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度技术交底制度，

25、样板制，“三检”制等。依 据 规 范 、标 准 控 制质量检验子体系材料构件设备检验工 序 质 量 检 验部位工程质量检验单位工程质量检验组 织 保 证 体 系质量管理领导小组：公司分管总工程师任组长、项目经理任副组长测量队试验室工程测量和监测；材料试验及过程检验、施工试验。合约商务部保证合同的有效执行对进场分承包方进行预审，并负责计量工作技术部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收综合部负责文件收发，保证工程所用文件的有效性工程部组织施工并对各项 质量指标进行统计分析，实行动态管理材料设备部供应合格材料保证施工机械保持良好工作状态质量安全部工程质量检查及验收，质量问题分析及处理制

26、度保证体系施工保证体系质量目标：一次验收合格率100%工程质量检验评定达到质量目标4.1.3.施工组织机构图项目经理：严培华摊铺现场指挥：孙家云料车指挥人质量监控人资料员安全员压路机负责人摊铺机负责人种类人员联系电话摊铺现场指挥质量监控人摊铺机负责人压路机负责人安全员资料员料车指挥人4.1.4.质量监控运行控制系统图 现场踏勘 熟悉图纸、提出问题(责任部门施工技术部) 建材及周转材料 图纸会审，解决提出问题(设计院)供应编制 劳动力编制 机械供应编制 编制施工组织设计(责任部门施工技术部)总工期控制 参与者(由工程部负责) 项目经理 公司施工组织设计会审 技术总负责人 各部负责人 施工技术交底

27、(对象施工工区负责人，技术负责人，施工员) 发开工令(责任部门工程部) 测量复核测量定位引桩 项目部技术负责人技术交底(对象施工负责人施工员班组长) 材料检验 建材进场上道工序施工班组自检(班组质量员，并填自检表) 下道工序施工(对上道工序互检，对下道工序自检) 填表责任人小组质量员分项质量检查(责任人安质部质量员，项目经理部、质量员) 填写隐蔽工程验收单(责任人、项目经理部、质量员) 监理工程师抽检 单位工程完成资料整理、责任人资料员 检验(参与者、项目技术负责人、安质部负责人质量员) 交监理工程师检验(内业资料、外观、实测) 交竣工报告(责任人质量负责人)4.1.5.质量管理制度为保证工程

28、质量,施工前认真学习本公司“企业标准ISO9002”控制程序,强化质量意识.执行“质量三检测”工序交接管理签证规定,在工程质量控制和检查过程中,更要认真执行上道工序不达标不进入下道工序的规定,严格控制工序质量,从而使各分部分项的工程质量得到保证。在本工程中，我们的目标规划是推行全面质量管理，实行项目经理负责制，质量一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量优良。4.1.5.1.建立完善的质量组织机构项目经理部成立由公司分管总工程师任组长、项目经理任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理。施工班组成立班组质量管理领导小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责

29、本队日常的质量管理工作。建立质量管理的有关学习制度。每道工序开工前，项目部技监部门对所属施工班组技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确设计要求和技术、质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。质检人员对施工人员进行质量教育，提高质量意识，增强创优的决心和信心。建立质量管理的有关会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作。每周召开工程例会一次，主要分析一周来的工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的各种问题。每月末组织对全线工程质量进行全面检查， 并写出质量检查通报，召开施工总结会。分项工程检查验收制度。坚持工班的自检、互检、交接检制度，在

30、队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下一道工序施工。推行全面质量管理，运用现代化的管理手段，提高工程质量。应用网络计划技术，优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。推行全面质量管理与项目管理、工法制度的实行相结合。不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动顺利进行。4.1.5.2.各班组质量岗位责任制（1）沥青组1) 沥青加热操作工根据所需沥青品种将其加热到生产时所需的温度，从开机前半小时到生产结束，加热工要对沥青温度进行检查，每班不少于5次，并做好记录。2) 根据生产

31、要求，及时、正确、足量供应沥青，保证沥青温度合格。根据生产需要合理供热，选择最佳加热、保温方法。（2）拌和组1) 根据沥青混合料生产级配单设定拌机集料级配，必须使用级配单规定的材料。控制好沥青、沥青混合料的温度。2） 控制好冷料粗配比。3） 在整个生产中，操作人员要始终坚守岗位，严密监控拌机的运行情况，如有异常，马上与实验室联系解决。每隔一小时做一次沥青、石料、混合料温度的监控纪录。（3）机修组 1）开工前做好机械设备的维修保养工作，保证设备正常运行。 2）两天一次对所有设备进行检查，发现问题及时处理。 3）坚守岗位，随时准备组织抢修。 4）如果施工现场摊铺机出现短时间内无法维修进行正常摊铺的

32、情况出现，则立即调换备用摊铺机，保证摊铺正常进行。（4）试验组1）负责原材料的检查，进行标准试验，确定混合料生产配合比。2）指导和参与拌和厂设备的调试。3）按规定进行现场检测，及时反馈监测信息，正确指导施工。（5）基层清理组1）提前12天做好需摊铺路面两侧平石清扫清理工作，两侧平石涂刷沥青漆。2）沥青底面层的清扫和质量缺陷的修复。3）中、上面层横向切缝及清理、涂刷沥青漆。（6）测量放样及内业资料组1）提前进入施工现场，熟悉施工图和施工各标段现场情况，做好施工现场的测量放样工作。2）提供摊铺段的桩号、标记、宽度、标高。3）做好放置铝合金板后的复测工作。4）摊铺起步段高程测量工作要及时反馈测量数据

33、。5）根据沥青混凝土面层验收实测项目要求，收集每层有关资料包括压实度、平整度、摊铺层厚度、中线平面偏差、纵断高程、厚度、横坡，并做好当天资料分析汇总工作。（7）摊铺组1）负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，采用方式：按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。2）做好本机组设备清理、维修保养工作。3）对本机组摊铺质量负全面责任。4）管理好随机操作辅助民工。（8）碾压组：1）做好沥青路面初压、复压、终压机具配备工作。2）做好碾压顺序、标志、逐段碾压工作。3）按碾压规范进行施工。4）督促机驾人员按安全操作规程进行操作，平时做好本机检查

34、维修保养工作。（9）质安组1）做好来料温度、摊铺温度和碾压温度检测工作。2）检查摊铺厚度、平整度、测量出超差部位，做好标志供碾压消除。3）抓好现场来往车辆安全工作和施工之前的安全交底工作。4）抓好安全操作规程。(10)施工机具维修组1）巡视检查、督促机驾人员的例保工作。2）现场设备发生故障及时排除和抢修工作。4.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施众所周知，沥青混凝土面层最常见的质量通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下：4.2.1.解决施工接缝明显的措施4.2.1.1.

35、青混合料的施工接缝纵向接缝应按照公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）中的要求， 横向接缝应按照公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）中的要求处理，遵循“快速、高温、平顺、密实”的处理原则。横向接缝为冷接缝，全部采用平接缝。与中面层横向接缝错开至少1m以上。碾压结束后用6m直尺检查平整度，在摊铺段端部使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处，上面层2.0mm定出接缝位置，及时将大于2.0mm的部分用切割机切割后挖除，并将切割面清扫干净。切割在第二天进行，用风镐打。切割时注意进刀深度，避免在下层产生锯缝。清洗、干燥后再涂刷粘层沥青。开铺前将摊铺机熨平板置于原路面上接缝处先预热

36、，使连接面温度升高便于处理接缝。摊铺机从接缝处起步开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度，垫所需厚度木板，垫板厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过熨平板的宽度。横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，并及时用细料填补。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。摊铺后采用人工快速整平，采用横向碾压方式进行静压，碾压时压路机位于已压实的 混合料层上，伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新铺混合料进1520cm，直至全部再新铺层上为止，静压完毕后进行振压，并随时用6m直尺检查平整度，直至间隙小于2.0mm，否则应重新处理，直至满足要求为止，再改为纵向碾压。4.2.2.解决压实度不足的措施压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度必须符合规范要求和质量控制目标要求；碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，一般可采用欧式碾压，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。4.2.3.解决平整度不佳的措施（1）摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过30min或混合料温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。摊铺前应设定好摊铺机自动找平系统，