QTZ80D(5515)安装方案

1、 专专 项项 施施 工工 方方 案案项目名称： 塔机安装专项名称： QTZ80D 塔式起重机安装 文件编号： 开始实施日期 2013 年 月 日 目 录1 编制依据编制依据.31.1.31.2.32 概况.32.1 塔吊概况塔吊概况.32.2 主要部件重量如下主要部件重量如下.32.3 参与安装人员名单参与安装人员名单.42.4 基础及现场环境基础及现场环境.42.5 现场布置平面图现场布置平面图.43 安全措施安全措施.43.1 一般性安全措施一般性安全措施.43.2 吊装作业时注意事项吊装作业时注意事项.53.3 顶升作业注意事项顶升作业注意事项.63.4 塔机安装后注意事项塔机安装后注意

2、事项.74 塔吊的安装塔吊的安装.74.1 安装前的准备安装前的准备.74.2 塔机的安装塔机的安装.84.3 塔身标准节的安装塔身标准节的安装.105 安全装置的调整安全装置的调整.125.1 臂端调整：臂端调整：.125.2 臂根点校核：臂根点校核：.125.3.起重量限位器调整起重量限位器调整.135.4.幅度限位器调整幅度限位器调整.135.5.起升高度限位器调整起升高度限位器调整.135.6.回转限位器调整回转限位器调整.136 应急救援预案应急救援预案.146.1 指挥机构的设置和职责指挥机构的设置和职责.146.2 事故的紧急处置措施事故的紧急处置措施.146.36.3 应急保障

3、条件应急保障条件.156.4 应急救援措施应急救援措施.16附附 1:1:塔吊附着施工方案塔吊附着施工方案.19附附 2:塔机基础专项方案塔机基础专项方案.211 编制依据编制依据1.1QTZ80D 塔式起重机1.2建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程2 概况概况2.1 塔吊概况塔吊概况QTZ80D（5515）固定式工作最大起升高度为 42.5 米。最大安装高度为 14 米多（据地面）最大安装重量为 6.3t，最大安装重量的重心高度为 7 米（据地面） 。附着：第一道距离地面 33 米、第二道距离第一道装置间距为 30 米、第三道距离第二道装置间距 27 米、第四道距离第三道为 24

4、 米、第五道距离第四道为 15 米，附着后最大起升高度为 140 米。臂尖吊重：1500kg。50 米臂重心为 18.75 米（小车距离起重臂根部，两钢丝绳间距：10L20 米） ，平衡重为15t（1.8t+2.2t+2.2t+2.2t+2.2t+2.2t+2.2t）1.8t 的平衡重为最外边的一块。本工程建筑物高度为 100.45m，需求塔吊高度为108m，安装三道附着。 2.2 主要部件重量如下：（单位：主要部件重量如下：（单位：KG）1. 标准节 760（标准节） 、810（标准节） 2. 爬升架 2360（不含标准节）3. 回转组件 19504. 塔顶 15825. 平衡臂总成 380

5、06. 平衡重 150007. 大臂总成 63002.3 参与安装人员名单参与安装人员名单施工负责人： 施工实施人： 2.4 基础及现场环境基础及现场环境2.4.1 基础情况：见附页 2:塔机基础专项方案2.4.2 现场情况：塔吊东侧为塔吊施工区域，西侧为施工道路地面平整、硬实。邻近长度超过塔吊大臂需要场地长度，地面适合吊车支放，综合条件符合安装要求。2.5 现场布置平面图现场布置平面图2.5.1 塔吊立面图2.5.2 施工现场布置图 北北吊车位置 主主 井井 电源位置 塔吊位置 3 安全措施安全措施3.1 一般性安全措施一般性安全措施3.1.1 参加安装的全体工作人员，必须严格服从命令，听从

6、安排，严格遵守各项操作规程，树立安全第一思想，坚守工作岗位；工作中必须注意力集中，随时注意施工中的一切情况；班长每天必须根据每个工人的身体状况进行合理分工并组织开好班前交底会和班后总结会。3.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，衣着要整齐精干，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，严禁酒后作业；工作中，工具要随时放入工具袋中，不得随意乱放，更不得上、下抛掷，以免掉下伤人。3.1.3 工作中不得随意打闹，不可做与工作无关的事情。3.1.4 工作前应将所使用工具上的油污擦拭干净，以免操作中打滑，脱手伤人。3.1.5 使用倒链时，应先检查链轮盘、倒卡、链条是否变形或扭曲，否则禁止使用。操作

7、时不准站在倒链的正下方，重物如在空中停留时间较长时，要将小链栓在大链上。3.1.6 使用手锤、大锤时要先检查锤柄是否牢固，打锤时严禁戴手套且甩锤方向不得有人。3.1.7 用车推动工件时，装车要平稳牢固，防止重心偏离而造成翻车或其他事故。3.1.8 施工中所用的煤油、汽油、棉纱等易燃物应统一集中保管，以防失火。3.1.9 遇有恶劣天气(如:雷、雨、风力六级以上等)禁止高空作业。3.2 吊装作业时注意事项吊装作业时注意事项3.2.1 吊装作业时必须有专人指挥，其余人员要集中精力，服从指挥，反应敏捷；要注意起重臂、物体与架空线保持安全距离。3.2.2 起重臂下严禁有人停留或行走，不得将手脚置于未落稳

8、的重物之下；起钩时要防止钢丝绳挤手，摘钩时要防止钢丝绳伤人。3.2.3 吊装物体时严禁任何人在所吊物体上停留或行走。3.2.4 一切吊具使用前必须仔细检查，无任何缺陷、可靠后方可投入使用。3.2.5 吊装时构件要保持平衡，特别在吊装大臂、平衡臂前一定要仔细试吊，找好重心，必要时使用绳卡固定钢丝绳；钢丝绳夹角不得大于 90。3.2.6 吊装大臂平衡臂所用风绳，每根长度不得小于 40 米，拉风绳人员用力要均匀，注意力要集中，听从指挥，并注意脚下道路情况，严禁突然变换用力方向。3.2.7 吊装物体前要清理吊装物上一切未捆扎牢固的物体，以防坠落伤人；所吊装物件平移时要高出障碍物 0.5 米以上。3.2

9、.8 一切闲杂人员严禁进入吊装场地，必要时设专人警戒。3.3 顶升作业注意事项顶升作业注意事项3.3.1 顶升作业中必须由专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统、专人紧固螺栓。非有关人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其他电器设备。3.3.2 顶升作业必须在白天进行，若急需在夜间作业，必须备有充分的照明设施。3.3.3 顶升作业只允许在 4 级风以下进行，若作业中遇风力加大，必须立即停止作业，并紧固螺栓，使上下塔身连为一体。3.3.4 顶升前必须预先放松电缆，使电缆长度略大于爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。3.3.5 顶升作业时应将回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其他

10、作业。3.3.6 顶升作业中若发现故障应立即停车检查，真相未明、故障未除严禁继续作业。3.3.7 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是顶升后各连接螺栓是否按规定紧固、爬升套架滚轮与塔身之间的间隙是否调整好、液压系统的电源是否切断等。顶升前也应做好相应的检查工作。3.3.8 塔机顶升加节完毕，应旋转臂架至不同角度，检查塔身节各接头处高强螺栓的拧紧情况(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时,就把此弦杆从下到上的所有高强螺栓拧紧。3.4 塔机安装后注意事项塔机安装后注意事项3.4.1 塔机安装后必须对塔机基础的水平做出观测，并由使用单位做出相应的观测图表。3.4.2 塔机安装后必须检测

11、塔机的垂直偏差，其数值应小于总高度的 1/400。3.4.3 塔机的各安全保护装置必须经过调整且保证调整后灵敏可靠方可投入使用。3.4.4 塔机安装后必须设有保护性接地，其接地电阻值应小于 4。3.4.5 塔机安装后，必须进行空载、静载、动载实验后方可进行吊装作业，其静载实验吊装采用额定载荷的 125%，动载为 110%。3.4.6 塔机安装后必须经过安全监察部、租赁中心及使用单位共同验收并合格后方可投入使用。4 塔吊的安装塔吊的安装4.1 安装前的准备安装前的准备4.1.1 了解现场布局和土质情况，清理障碍物，确定汽车吊工作位置。4.1.2 按基础图上所规定的技术要求检查基础的设置位置及各项

12、指标是否合格。4.1.3 设备机具准备：25 吨汽车吊一辆 镀锌铁丝 15KG 撬棍 4 根40 米长麻绳 2 根 备齐塔机的各种螺栓、销子、开口销等。检查塔机安装专用工具是否备齐。 安全帽每人 1 顶，安全带 46 付。其他各种常用工具自带。钢丝绳吊索： 6*(19)-14 14 米 2 根6*(19)-14 10 米 2 根6*(19)-12 4 米 2 根吊索容许拉力验算：经查表 6*(19)-14 钢丝绳破断拉力为 112KN 即为 112/9.8=11.43 吨容许拉力： F2= F2/k=11.43/6=1.9 吨使用 4 根钢丝吊索的容许拉力为： F24=7.6 吨 在吊装最大重

13、量位置时（G=6.3 吨）得钢丝绳夹角一般为 300-400，其吊索拉力F=1.0G-0.71G,如按 300夹角考虑则为： F F=1.00G=1.0*6.3 吨=6.3 吨2448mm2,满足要求。 6.5 矩形承台斜截面抗剪切计算矩形承台斜截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ941994)的第 5.6.8 条和第 5.6.11 条。 根据第二步的计算方案可以得到 XY 方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为 V=673.67kN 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： oVfcb0h0其中， o建筑桩基重要性系数，取 1.00； b o 承台计算截面处

14、的计算宽度，b o =4000mm； h o 承台计算截面处的计算高度，h o =1200mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ ho ，y=ay/ ho ， 此处，a x ，a y 为柱边（墙边）或承台变阶处至 x, y 方向计算一排桩的桩边的水平距离，得 (B c/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=900.00mm，当 3 时,取 =3， 满足 0.3-3.0 范围；在 0.3-3.0 范围内按插值法取值。得 =0.95； 剪切系数，当 0.3 1.4 时， =0.12/( +0.3)；当1.4 3.0 时， =0.2/( +1.5)，得 =0.10； f c混凝土轴心抗压强度设计值，f

15、c=16.70N/mm2； f y钢筋受拉强度设计值，f y=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 则，1.00673.67=6.74105N0.10300.0040001200=144106N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋。 6.6 抗倾覆验算抗倾覆验算 1、根据建筑施工简易计算手册中，为防止塔机倾覆需满足以下条件： e=（MT+Hh）/（F+G）b/3 M t-作用于塔身的不平衡力矩； H-作用于基础的水平力； h-整体基础高度； F-作用于基础顶面的竖向力； G-基础自重； b-基础宽度。 即 e=（1552+73.901.0）/（666.56+251

16、.055）=1625.90/1291.56=1.26b/3=1.33 符合要求6.7 桩承载力验算桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ941994)的第 4.1.1 条。根据以上的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=821.39kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： Q.Ap.fc c工作条件系数，取 0.7； f c混凝土轴心抗压强度设计值，fc=11.90N/mm2； Ap桩的截面面积，A=5.02105mm2。 则，8.21105N0.711.905.02=4.18106N； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！ 根据 DB33/1001-2003 中的 9.1.10 的要求，本方案设计中的桩不属于抗拔桩及承受水平力为主的桩，所以桩身配筋按最小配筋率计算。 灌注桩桩身按最小配筋率 0.60计算。 Asi=A=0.064002=3014.4mm2所以桩身按最小配筋率配筋，桩身配筋为 1020， Asi =31410=3140 mm2Asi10201220008200灌注桩配筋图6.8 桩竖向极限承载力验算桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ941994)的第 5.2.2-3 条； 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=778.24kN； 由于桩的入土深度为