QW17-01 IQC检验作业标准A2

1、IQC检验作业标准文件编号QW17-01版 本AISO 9001：2008 三阶文件版 次21.目 的:为IQC提供检验判定依据，确保上线物料符合要求。2.适用范围: 适用于所有购买原材料的进厂检验。3.术语和定义: 无4.相关文件: 4.1来料检验管理程序YLT-QP-174.2不合格控制程序YLT-QP-194.3仓库管理程序YLT-QP-124.4计数抽样检验程序QA-ED-0234.5特采管理办法QW17-045.流程与说明：（见下页）5.1、保护板检验作业标准：5.1.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案

2、检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外 观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45.1.2检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目测法包装及防护1、包装严重破损，导致脏污、损伤、折断。2、未采用定量包装或包装数量与标示数量不相符。3、包装无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。二目测法、手感法及实装法外观1、板面氧化、脏污、残留锡渣、刮花。2、锡点假焊、虚焊、少焊、短路等。3、线路开

3、路、起铜皮。4、元器件焊错、焊反。5、元器件焊斜，影响装配。6、元器件焊斜，但不影响装配。三卡尺、样板结构尺寸1、尺寸超差，但不影响装配及功能。2、尺寸超差，影响装配及功能。四保护板综合测试仪电气性能1、过充保护电压4.275±0.075V。2、过放保护电压2.425±0.125V。3、过流保护电流3.5±1.5A。4、自耗电流10uA。5、过流保护时间15ms。6、导通内阻70m。7、电阻/IC码(见电池参数表或样板)。23 of 225.2、二/三极管检验作业标准5.2.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL

4、值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外 观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:15.2.2检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。二目测法、手感法及实

5、装法外观1、引脚表面清洁光亮，无裂痕、无脏污现象。2、各引脚之间结实牢靠，有明显的易脱落、松动等现象。3、型号标识应与样品一致。4、二/三极管的极性标识不能标错、漏标、模糊。5、丝印断续的最大角度不应超过30°（用于环形标识）。三卡尺样板结构尺寸1、尺寸超差，但不影响装配及功能。2、尺寸超差，且影响装配及功能。3、如有特殊情况参考样板进行判定。四晶体管/光普测试仪电气性能1、正向压降。2、反向耐压。3、反向漏电流。备注性能检验标准参见5.2.3-5.2.5。五锡炉可焊接性1、浸锡面积S80%。2、80%浸锡面积S90%。 5.2.3 二极管检测项目类型型号反向耐压正向压降反向漏电流整

6、流二极管F7 SOD-123FL1000V/DC1.1V/DC/1A5uA肖特基二极管SR34040V/DC0.55V/DC/1A1000uA快速二极管IN4148100V/DC0.69vF0.73V/DC/8mA5uAIN4937600V/DC1.3V/DC/1A5uA二 极 管SR54040V/DC0.55V/DC桥 堆DB1071000V/DC1V/DC 备 注：IN4937须进行功耗测试，空载功耗0.6W5.2.4 发光二极管检测项目类 别参数型号正向结电压（V）测试条件类 别参数 型号正向结电压（V）测试条件普亮白发绿301QGP2.25-2.5020mA普亮白发红302HC-C2.

7、0-2.6020mA普亮白发绿30G2SCDA2.25-2.50高亮绿发绿304GDU1.7-2.8普亮白发绿302GC-C2.0-2.60高亮白发红304VCL1.6-2.4普亮白发红3R2PCJA2.10-2.40红绿双色灯RG309MK红:2.2±0.2;绿:2.2±0.2;白发蓝单闪LED50D4BC-683.5-5.05.2.5 三极管检测项目类别类型型号IcIeboBVceoHEF开关管NPNDK53TD1.0A(Ib=50mA)1mA(vebo=9v)650V15-30BU1020.4A(Ib=40mA)10uA(vebo=7v)460V130031A(Ib=

8、80mA)10uA(vebo=7v)480V小功率管PNP85500.8A(Ib=10mA)100nA(vebo=6v)-30V160-300NPN80500.8A(Ib=10mA)100nA(vebo=6v)30V普通管NPNS8050100nA(vebo=6v)30V2SC18150.15A(Ib=10mA)100nA(vebo=5v)50V240-400PNP2SA10150.15A(Ib=60mA)100nA(vebo=5v)-50VNPNDK52TO2S110uA(vebo=7v)450V15-25TIP41C100V40X75备注以上Ic电流测试，均在Vce=10V/DC状况下，加

9、以限流（限流电流为1.2倍Ic最小值）5.3、保险丝检验作业标准5.3.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外 观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:16可靠性抽2PCS检验AC:0 RE:1有“”视产品实际需要决定5.3.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包装及防护1、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。2、未采用

10、定量包装或包装数量与标示数量不相符。3、包装箱上无产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。二目测法、手感法及实装法外观1、表面脏污，不可擦除。2、表面脏污，可擦除。3、断裂或引脚脱落。4、透明玻璃不可清晰见到内部之熔线。5、引脚或铜头氧化、锈蚀、松动。三卡尺样板结构尺寸1、尺寸超差，但不影响插件或装配。2、尺寸超差，且影响插件或装配。四万用表电气性能1、导通不良。2、额定电流下，有熔化现象。五锡炉可焊性1、浸锡面积小于80%。2、浸锡面积80%S95%。六稳压电源可靠性1、加200%额定电流（即保险丝

11、电流的2倍）3S5秒钟熔断。2、玻璃管爆裂。5.4、塑胶件检验作业标准5.4.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外 观特殊检查水平S-31.03结构尺寸一般检查水平0.654机械性能抽2PCS检验AC:0 RE:15耐腐蚀性抽2PCS检验AC:0 RE:1有“”视产品实际需要决定5.4.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、

12、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、旋钮、按键等未用泡沫和纸板分层隔开，其它小件未用塑料袋按定量分开包装。5、实际包装数量少。6、包装箱内混有其它规格型号的产品。7、规格型号标示与实物不符。8、包装箱内有异物。二目 测 法 手 感 法外观1、表面有明显变形、破裂、料花、断裂。2、表面有不可擦除的油污。3、表面有可擦除的油污。4、表面有混色、顶白、孔穴、划痕、破损、灯孔小。5、正常情况下，可视缩水及夹水纹。6、正常情况下，不可视缩水及夹水纹。7、有披峰影响组装。8、底壳与面壳配合有缝隙。9、字迹不清或缺胶。10、底壳与面壳组装有色差，光泽度不一（按

13、限度样板）。11、有飞油、堆油、油不均匀、掉油（按限度样板）。12、以上缺陷拒收，若考虑到贴商标可以遮盖者，且不影响装配及功能。13、异点、划痕、擦伤等不良允收个数按限度接收5.4.3。三数显卡尺或试装结构尺寸1、尺寸超差，但不影响装配及手感。2、尺寸超差，且影响装配或手感。3、试装时不能吻合，装配不到位，有缝隙、偏斜。4、需要打螺钉的小件在固定时破裂、变形。5、旋钮、按键装配后明显手感不良。四自由跌落机械性能1、用手指轻刮，涂镀层剥落。2、从1.0米高度自由跌落后破裂、变形、损伤。五清 洗 剂耐腐蚀性1、涂镀层变色、变形、泛白。2、涂镀层起泡、有针孔、皱皮、流挂。3、涂镀层表面脏污、油墨堆积

14、。备注:耐腐蚀性试验先将清洗剂滴几滴在试件上,待3分钟后,用自来水冲洗干净,自然干后检查应符合序号五5.4.3 胶壳外观缺陷判定标准：缺陷A级面B级面C级面检验工具1异点一个两个一个两个一个两个黑点检验卡点状0.20.10.50.31.00.7线状0.20.10.30.21.00.7面状0.20.10.30.21.002划 痕点状0.50.30.70.51.00.7黑点检验卡线状0.30.20.50.31.00.7面状0.20.10.30.20.70.53擦 伤点状0.20.10.30.21.00.7黑点检验卡线状0.20.10.30.20.70.5面状0.20.10.30.21.00.74污

15、 点点状0.70.51.00.71.51.0黑点检验卡线状0.70.51.00.71.51.0面状0.70.50.70.51.00.75顶白点状0.50.30.70.51.00.7黑点检验卡线状0.50.30.70.51.51.0面状0.50.30.70.51.51.06喷 涂1.涂装面不可有深浅不均，脱落或雾状，模糊不清。目视/色差仪2.涂装不可见底面或见砂纸痕。3.涂装不可有反白或砂粒粗糙状。 4.涂装面不可结合线痕。 5.涂装面不可太厚及裂的现象。 6.以胶带做附着力试验，不可脱粉。 7.银粉漆色差E1.65L，A，B0.5。 8.以上仅为一般规定，客户有特殊要求按客户要求执行。5.5、

16、电容器检验作业标准5.5.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外 观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC：0 RE：15.5.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目测法包装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装

17、数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。二目 测 法 手 感 法 外观1、外观脏污、明显色差、霉斑。2、表面毛刺、划痕、轻微麻点。3、电容器保护层裂纹、针孔、包容物外露。4、引线粘胶。5、标志模糊不清，影响识别。6、标志错误。7、交流电容器没有安全标志。8、灌注物外溢。9、引线氧化、松动、断脚。三数显卡尺或试装结构尺寸1、尺寸超差，但不影响装配。2、尺寸超差，且影响装配。3、引线规格不符合要求，影响插件。四电桥耐压仪漏电流测试仪电性能参数1、容量、损耗、漏电流、绝缘电阻超差。2、电容器耐压试验有击穿、飞孤、超漏。（具体参数见5.5.3）五锡炉

18、浸锡性1、沾锡面积S：85%S90%。2、沾锡面积S：S<85%。六烙铁耐焊接性1、耐焊接热试验时，样品有外观损伤。2、试验后，经恢复电参数不合格。5.5.3 电容器检测参数类别参数型号耐压漏电流外观尺寸D×L（mm）容量测试频率误差备注（mm)电解电容2.2uF/400VDC/400V20uA8.5×13120Hz±20%尺寸误差为D:±0.5 mmL:±1.0 mm4.7uF/400VDC/400V60uA10.5×16.51uF/400VDC/400V4uA8.5×1322uF/400VDC/400V88uA12

19、.5×222.2uF/50VDC/50V3uA4.5×810uF/50VDC/50V5uA5.5×847uF/50VDC/50V30uA16.5×1347uF/35VDC/35V13uA6×7100uF/35VDC/35V28uA6×1110uF/25VDC/25V3uA4.5×8100uF/16VDC/16V16uA6.5×8220uF/16VDC/16V35uA6×12470uF/16VDC/16V75uA8.5×13陶瓷电容102p/50vDC/50v/参照样品1kHz±20%1

20、03p/50vDC/50v/参照样品1kHz±10%104p/50vDC/50v/参照样品1kHz80%20%103p/100vDC/100v100nA参照样品1kHz80%20%100p/100vDC/150v/参照样品1kHz±10%2mA/15s47p/1kvDC/3kv/参照样品1kHz±10%20mA/5s222p/400v/ACAC/400v/参照样品1kHz±20%50mA/5s金属膜电容472/50VDC/100v/参照样品1kHz±5%472/630VDC/630v/参照样品1kHz±5%消弧0.1uF/275vDC

21、/1.1kv/参照样品1kHz±10%脚距10mm0.1uF/275vDC/1.1kv/参照样品1kHz±10%脚距15mm涤纶电容223p/100vDC/200v/参照样品1kHz±5%2mA/15s473p/100vDC/200v/参照样品1kHz±5%2mA/15s103p/100vDC/250v/参照样品1kHz±5%2mA/15s222p/630vDC/1500v/参照样品1kHz±5%20mA/15s5.6、线材检验作业标准5.6.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值

22、见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外 观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:16截面积抽2PCS检验AC:0 RE:17强度性能抽2PCS检验AC:0 RE:1有“”视产品实际需要决定5.6.2检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装严重破损，导致导线脏污、损伤、折断。2、未采用定量包装或包装数量与标示数量不相符。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、

23、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。二目测法、手感法及实装法外观1、导线表面脏污，不可擦除。2、导线断裂或导线剥头部分断裂。3、导线印字不清晰或易擦除，影响识别。4、导线剥头氧化、锈蚀。5、导线颜色不符合要求，影响使用和识别。6、导线的剥头端剥头长度不符合要求或镀锡不良。三卡尺、样板结构尺寸1、尺寸超差。2、导线长度超差，大于总长度的10%。四万用表电气性能1、导线不导通或导通不良。2、极性错误。五锡炉可焊性1、浸锡面积小于80%。2、浸锡面积80%S90%。六目测、卡尺截面积1、导线铜线股数超出±1股。2、导线截面积超出产品规格书或设计要

24、求误差，超差10%以上。七折弯试验机强度性能1、导线弯折五次后折断或有裂纹。2、导线两端抗拉强度4kgP5kg。5.7、五金件检验作业标准5.7.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观一般检查水平1.03结构尺寸特殊检查水平S-30.654盐雾试验抽取5PCS检验AC：0PCS RE：1PCS有“”视产品实际需要决定5.7.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、

25、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。二目 测 法 手 感 法 外观1、表面有明显变形、氧化。2、表面有不可擦除的油污。3、表面有可擦除的油污。4、表面有凹凸不平、划痕、破损、孔穴。5、有披峰影响组装。6、光泽度与样品不一（按限度样板）。三数显卡尺结构尺寸1、尺寸超差，但不影响功能及装配。2、尺寸超差，且影响功能及装配。3、装配后明显手感不良。4、从1.0米高度自由跌落后破裂、变形、损伤。四盐雾箱5%试验1、镀层

26、变色、氧化。2、镀层起泡、脱落。备注: 将电镀五金件浸入盐雾箱实验12个小时，实验完毕后取出放置通风处1小时，按第四项判定；5.8、稳压二极管检验作业标准5.8.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:15.8.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装箱一般脏污、

27、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。二目测法、手感法及实装法外观1、引脚表面清洁光亮，无裂痕、无脏污现象。2、引脚结实牢靠，有明显的易脱落、松动等现象。3、型号标识应与样品一致。4、二极管的极性标识错、漏标、模糊。5、丝印断续的最大角度不应超过30°（用于环形标识）。三卡尺、样板结构尺寸1、 尺寸超差，但不影响装配及功能。2、 尺寸超差，且影响装配及功能。3、如有特殊情况参考样板进行判定。

28、四晶体管测试仪电气性能1、正向电流。2、稳压值。3、反向漏电流。备注性能检验标准参见5.8.3五锡炉可焊接性1、浸锡面积S80%。2、80%浸锡面积S90%。5.8.3 稳压二极管检测项目型号稳压范围（Vz）测试电流反向漏电流Ir(uA)Vr(V)4.3V4.08-4.515mA51.04.7V4.40-5.001.05.1V4.8-5.41.05.6V5.32-5.8812.56.2V5.80-6.603.06.8V6.40-7.203.07.5V7.12-7.874.09.1V8.53-9.666.039V37.0-41.02.5mA0.1305.9、电阻器检验作业标准5.9.1 根据GB

29、/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:15.9.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格

30、型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。二目 测 法 手 感 法 外观1、外表有明显破裂、断裂、结瘤。2、外表涂覆层不光滑 。3、标识字迹不清，色环颜色不清且不可识别 。4、标识字迹不清，色环颜色不清且可识别。5、引脚氧化。6、引脚松动、脱落。三数显卡尺结构尺寸1. 尺寸超差，但不影响插件、装配。2. 尺寸超差，且影响插件、装配。四LCR数字桥电气性能1.阻值超出误差。2.功率与样板功率不相符。五锡炉可焊接性1.浸锡面积S80%。2.80%浸锡面积S90%。备注: 将产品引脚浸入235±5的焊槽内，持续2±0.5S，应上锡良好5.10、变压器、电感检验作业标准5.10.1

31、根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:15.10.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混

32、有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。二目测法、手感法及实装法外观1、骨架变形、破裂、断裂。2、磁芯与绕线不平。3、引线与引脚连接不良。4、引脚变形、氧化、松动。5、有披峰影响组装。6、封装不良。7、字迹不清但可识别。8、字迹不清不可识别。9、标识错误。三卡尺、样板结构尺寸1、尺寸超差，但不影响装配。2、尺寸超差，且影响装配。3、试装时不能吻合，装配不到位，有缝隙、偏斜。4、如有特殊情况参考样板进行判定。四数字电桥、高压仪电气性能1、高压通不过。2、电感量超出上、下线值。3、漏感量偏大。备注性能检验标准参见5.10.3五锡炉可焊接性1、浸锡面积S80%。2、80

33、%浸锡面积S90%。5.10.3 变压器/电感检测项目类别 参数型号耐压（初级对次级）(5mA档)电感量（初级）0.25V/1KHz漏感量0.25V/1KHz器压变卧式EE-103750V/AC/60S1.31.5mH150uH卧式EPC172000V/AC/60S1.081.32mH100uH卧式EE-132800V/AC/60S3.44.2Mh1300uH立式EE13-23000V/AC/60S3.44.2mH400uH卧式EE16A3750V/AC/60S(5mA)2.33.0mH360uH立式EE-16-011500V/AC/60S(5mA)0.30.6mH10uH立式EE-16-02

34、1500V/AC/60S(5mA)2mHX1.2mH15uH电感车充DR8×10162198uH车充DR6×8911uH双路EE-8.3/40mH1000V/AC/60S(10mA)4070uH5.11、拨动开关/自锁开关检验作业标准5.11.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:16可靠性抽2PCS检

35、验AC:0 RE:1有“”视产品实际需要决定5.11.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包 装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。8、无防潮包装要求，如未放置干燥剂。二目测法、手感法及实装法外观1、外表明显变形、破裂、断裂。2、引脚变形、氧化、松动。3、有披峰影响组装。4、封装不良。5、标识错误、字迹模糊不清。三卡尺、样板结构

36、尺寸1、尺寸超差，但不影响装配。2、尺寸超差，且影响装配。3、试装时不能吻合，装配不到位，有缝隙、偏斜。4、如有特殊情况参考样板进行判定。5、开关锁扣可靠。四万用表、高压仪电气性能1、两相連接脚，拔动手柄，接触不良。2、拨动手柄不顺畅。3、拔动开关接触电阻未达到50M标准要求；自锁开关接触电阻未达到0.03标准要求。4、拔动开关/自锁开关绝缘电阻未达到100 M标准要求。（500V/AC/60秒，电流为0.5mA，测试排脚与排脚、排脚与手柄之间没有绝缘破坏等异常。）五锡炉可焊接性1、浸锡面积S80%。2、80%浸锡面积S90%。六手拔可靠性1、 拔动开关1000次后，测试内阻在范围之内，且弹力

37、正常；2、 自锁开关连接5V/100mA，重复拔动8000次，内阻正常，锁扣可靠。5.12、轻触复位开关检验作业标准5.12.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽10PCS检验AC:0 RE:16可靠性抽2PCS检验AC:0 RE:1有“”视产品实际需要决定5.12.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目 测 法包

38、 装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、标识与实物不符、错装、混装。6、包装箱内有异物。7、无防潮包装要求，如未放置干燥剂。二目测法、手感法及实装法外观1、元件表面严重脏污、破损、毛边等,影响装配或性能。2、元件表面脏污、破损、毛边等，不影响装配或性能。3、引脚氧化、锈蚀、缺损、变形、松动，影响装配或性能。4、引脚氧化、锈蚀、缺损、变形、松动，暂不影响装配或性能。5、塑胶部分装配不良、松动、脱落。三卡尺、样板结构尺寸1、外形及引脚尺寸不符合规格书要求，

39、影响装配。2、外形及引脚尺寸不符合规格书要求，不影响装配。四万用表电气性能1、两相連接脚，拔动手柄，接触不良。2、拨动手柄不顺畅。五锡炉可焊接性1、浸锡面积S80。%2、80%浸锡面积S90%。六手感法/万用表可靠性1、按键及反弹受阻、滞止、失灵，连续按键1000次，超过10次不良。2、按键及反弹受阻、滞止、失灵，连续按键1000次，超过3次不良。5.13、PCB板检验作业标准5.13.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.0

40、3结构尺寸特殊检查水平S-20.654可焊性抽2PCS检验AC:0 RE:15性能试验抽2PCS检验AC:0 RE:1有“”视产品实际需要决定5.13.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目测法包装及防护1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期，或与送检单不相符。4、实际包装数量少。5、包装箱内混有其它规格型号的产品。6、规格型号标示与实物不符。7、包装箱内有异物。二目测法、手感法外观1、印刷字迹不清、错误。2、PCB板短路、断路、压痕、深划痕。3、有堵孔及喇叭孔、严重

41、的边缘毛刺。4、铜箔脱离压板基材、氧化。5、阻焊油肥油影响上锡。三卡尺、样板结构尺寸1、尺寸超差，但不影响装配。2、尺寸超差，且影响装配。3、试装时不能吻合，装配不到位，有缝隙、偏斜。四锡炉可焊接性1、 印刷板焊接面必须涂覆中性助焊剂，焊接面放在255±15锡炉中，熔融的sn55pb45焊料中浮浸5秒。有掉油、起泡等现象。2、85%浸锡面积S90%五皱纹胶纸性能试验用25MM的皱纹胶纸贴在PCB板上，加热皱纹胶纸然后瞬间拉起，字符及绿油有脱落现象。（同一板试验3次）5.14、IC检验作业标准5.14.1 根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验，检验项目、检查水平及AQL值见下表：检验项目抽样方案检查水平AQL值1包装及防护一次正常抽样特殊检查水平S-21.52外观特殊检查水平S-31.03结构尺寸特殊检查水平S-20.654电气性能一般检查水平0.45可焊性抽5PCS检验AC:0 RE:15.14.2 检验项目及内容:检验方法检验项目缺陷内容缺陷分类CriMajMin一目