家具厂成品仓库管理办法成品入库、仓储、出货管理规定

1、成品仓库管理办法1.1成品仓库只接收车间配套好的产品（例放单除外），对于车间未配套好的货物一律不得入仓。1.2车间进仓的产品必须按照规范摆放在成品仓库指定的区域内，严禁随意摆放，更不得堵塞通道。1.3已经配套好在库的货物，未经成品仓库相关管理人员允许，车间人员不得以任何原因擅自在仓库拆包，重新摆放等，更不得将货物返回车间。1.4进仓货物不符合要求的（如纸箱破损、串货、摆放不整齐，进仓单信息不明确，进仓货物标签被遮挡等），严禁进仓。1.5进仓单必须写明进仓合同单号、进仓明细件数、合计件数、进仓区位，以及进仓日期。填写进仓单要求字迹清晰可见，对于填写过程中有修改的地方必须由修改人在修改处签名确认，

2、进仓单上要有质检员检验合格后规范的盖章及确认签名。1.6对于因车间包装、进仓摆放等不合规范而造成的货物损坏，由相应的车间承担责任。7车间待配套或配好未进仓的货物需与家具成品仓库保持一定的距离，不得随意摆放造成混单。8进仓作业过程中如遇发货员或叉车工在进行出仓作业的，应遵循先出后进的原则。9车间进仓所用地台板原则上由成品仓库提供，车间进仓借用。如发现有损坏的，需及时放置到成品仓库指定区域进行维修，严禁在仓库内随意摆放。10成品仓库禁止除本部门及其他部门相关作业人员外的其他人员入内，仓库严禁烟火。2.柜身类产品进仓管理要求2.1柜身类产品经质检检验合格后入家具成品仓库，放置到相应的指定区域，应严格

3、按照下重上轻、下大上小的规范执行，柜身包放最下面，其次是背板，再上一层是加固包装件，最后放置功能件和五金件；所有进仓的货物一律要求摆放整齐、放稳、靠牢，若进仓摆放不合理，仓库有权拒绝接收。进仓货物上要有质检员检验合格后规范的盖章。2.2柜身类产品进仓一律要求使用规格为长，宽的地台板作承载，禁止使用不合规范的地台板或其他垫板，严禁直接将柜身类产品放在区位地面或通道地面上，一个区位只得摆放一单货物，严禁多放混放（特殊情况需得到相关部门领导同意方可例外）。3.1吸塑类产品进仓要求吸塑类产品由车间生产完工后开具进仓单，直接进到成品仓库划定的吸塑待配套区域，规范放置。进仓单需规范填写进仓合同单号、合计件

4、数、进仓区位，以及进仓日期，由仓管员负责安排核对进仓件数后，在进仓单上签名确认。3.2遗留单进仓要求遗留单产品经检验合格后需根据其遗留内容进仓到成品仓库划定的遗留单放置区，根据要求摆放整齐。待整单进齐后由仓管员负责安排库工现场核对无误后在进仓单上签名确认。3.3返货类产品进仓要求3.3.1商场返货前，必须将填写规范的返货申请表（见附件一）传真到仓管员处，并电话确认传真信息。返货相关信息必须包含返回货物合同单号、件数、返回原因及货物到站地址和大致到站时间，以便物流组及时做好返货接收和安排返工修改。3.3.2发货员根据调度员的返货提货指令将确认好的返货带回工厂，或自提商场将返货带回工厂入仓前，返货

5、回厂的发货员或自提商场提货司机需先与仓管员交接，待仓管员确认后方可由库工放置至返货放置区，放置好后库工需及时将区位信息告知仓管员确认进仓。3.3配套管理3.2.1吸塑、实木贴皮产品进仓后，仓管员根据吸塑车间交接的进仓单将吸塑产品件数，区位填写到柜身进仓单上，并将柜身进仓单交给配套库工,由配套库工到吸塑放置区核对实物单号、件数，核对无误后，配套库工将相应的吸塑产品运至柜身放置区进行配套，配套好的产品需按照上小下大的原则摆放整齐，标签一致朝外。配套作业完毕后库工需在柜身进仓单上签名确认，并将进仓单交给车间配套统计员，由车间配套统计员确认后将进仓单交给柜身进仓质检员，再由柜身进仓质检员根据进仓单内容

6、到仓库现场检验。3.2.2带铝框平开门进仓后，仓管员根据柜身车间交接的进仓单将门板件数，区位填写到进出单上，并将进仓单交给配套库工,由配套库工到放置区核对实物单号、件数，核对无误后将相应的柜身五金产品运至放置区进行配套，配套好的产品标签一致朝外。配套作业完毕后，配套库工需在进单上签名确认，并将进仓单交给进仓质检员检验。3.2.3如有需要二次加工的吸塑订单，由仓管员通知生产车间领出进行二次加工生产，检验、进仓、再配套报检、发货。3.4产品在库管理3.4.1成品仓库要做到防腐、防潮、防火、防盗，防止碰伤、防划伤，确保在库产品完好，品质及安全得到保证，若有损坏则由相应责任人承担。3.4.2仓库6S管

7、理：做好成品仓库内的6S (整理-整顿-清扫-清洁-素养-安全)工作，并由物流管理人员定期和不定期地对仓库区域进行6S检查，针对检查中发现的问题做好整改工作，并将此项纳入天津家具物流相关人员的考核中。若部门检查或公司检查出现因乱摆乱放导致扣分，则相应扣减相关责任人工作质量系数。3.4.1.1整理：进仓货物应按照规范的摆放工艺整齐摆放。仓库区域内禁止出现私人物品，叉车及其他作业工具应严格实现定置管理，所有物品放置在所属的存放区内，不得随意放置，更不阻塞仓库通道。将不常用的物品存放在专门划分的区域内，及时清理不需要的物品。3.4.1.2整顿：成品仓库根据所放货物品类施行分区域放置，区位标识明显，每

8、个库位放置一单货物，每单货物放置时不得超过区域警戒线。物料、工具，消防器材按指定区域摆放，标识清楚，取用方便。仓管员每月需对成品仓库标识进行检查，对于标识信息需更新、修改、标识损坏、脱落的应及时重新打印粘贴，标识清楚。3.4.1.3清扫：库工及发货员每天下班前必须对仓库进行清扫工作，作业过程中若发现地面出现杂物，作业完毕后要及时清理。每天及时清倒垃圾，保持作业场所干净、卫生。库工及发货员每天作业前需清点好作业工具的数量，并检查叉车是否能正常使用，若出现异常需及时向仓管员反映。发货员及库工作业过程中若发现破损、露钉、不牢固的地台板，应先将其单独集中放置于待修理地台板暂放区。3.4.1.4清洁：清

9、洁用具齐备且放置于定点区域内。保持仓库区域内的清洁、卫生，并将以上3S规范化。仓库现场管理员每周四对仓库6S工作进行检查，对于以上3S没有做到位的地方及时记录，并及时反馈给物流组长，由物流组长安排相关人员对不合格项目进行整改。3.4.1.5素养：物流组人员按要求着装、佩戴厂牌，自觉遵守各项规章制度，精神饱满，积极主动。物流作业人员作业前需正确佩戴好劳动防护用品，清点好叉车数量，并检查叉车是否能正常使用。 物流作业人员根据自身岗位规范作业，履行好自身岗位工作职责。无野蛮装卸，违规操作等现象。节约资源，杜绝浪费，保持自身良好素质。每位成员养成良好的习惯,团结一致,形成良好工作气氛。3.4.1.6安

10、全：成品仓库内严禁烟火，禁止任何人在库区内吸烟。对外来提货人员吸烟行为，仓库作业人员及时给予制止，不听劝阻者，给与相应处罚。 加强对仓库作业人员的安全教育，作业人员作业过程中注意安全，遵守设备工具使用规范，设备出现故障时应立即停止使用，及时向仓库现场管理员反映报修。叉车工需合理使用叉车，并将每天的叉车保养情况记录于叉车保养记录表中。叉车使用完毕后应停放在规定的叉车停放区，并锁好，叉车责任人不得将叉车密码告知其他人员，未经允许的情况下不得让其他人员操作叉车。仓管员每周一、周四检查叉车的保养记录及实际保养情况，并将检查结果纳入叉车工的质量系数考核中。仓库内的货物摆放整齐规范、无超高、无倾斜现象。货

11、物摆放的高度与灯具之间的距离不得少于。仓库内导线、线槽，开关完好，消防疏散标识等安全标识不得被遮挡，电源开关通道无堵塞现象。保证好消防通道畅通，消防设备放置于规定区域内，禁止随意移动,消防栓1米范围内严禁堆放货物，家具物流人员要熟知每个消防器材的存放位置。发货员下班前要确认仓库卷帘门及休息室门窗确认关闭后方可下班。如遇暴雨天气，仓管员要巡查仓库发货平台下水道畅通情况，仓库有无漏水等异常情况，发现问题要及时处理与汇报。 3.4.2物流设备管理：仓库地台板按指定区域摆放整齐，并将有损坏的地台板放置仓库地台板待修理区，由发货员或库工将其进行集中修理。修理前发货员或库工需及时向物流现场管理员报告，待物

12、流现场管理员去现场核查，认定是属于损坏范围且需维修后才能正常使用的，地台板维修好后经物流现场管理员检查确认后，给予维修人20元/个的奖励并进行登记，奖励结果将会在下月下发工资中体现。仓管员需对手动叉车、趟门转运车及货架进行维护保养，对于物流作业过程中出现的设备损坏现象或其他异常情况，作业人员应立即停止操作，并告知仓库现场管理员，由仓库现场管理员检查后及时报修。3.5出仓管理3.5.1正常出仓管理3.5.1.1外发类出仓：发货员根据调度编排的订单顺序使用手动叉车到对应的仓库区位备货，叉车司机予以辅助。发货员备货过程中需核对现场货物外包装是否完好，与调度清单上的合同号、件数是否一致，若不一致需向现

13、场管理员反馈，被指定跟车的发货员根据调度指令确定是否装车，严禁在无调度装车指令的情况下擅自装车。发货平台备货区域要求所备货物摆放整齐，严禁不按橱柜装车清单顺序随意摆放或造成通道阻塞的行为。如因人为操作不当等原因造成的货物损坏，串货、漏装、少装的，将对责任人进行处理。3.5.1.2 产品装车出货：装车完毕后被指定跟车的发货员与调度员做好交接工作，若为自提货则由被指定对单的发货员与调度做好交接工作。调度员确认后打印家具发货清单，填写放行条由主管签字。家具发货清单上必须有仓管员、调度员、被指定跟车的发货员、提货人签名。调度员将家具发货清单打印一式四份，一份与放行条一起由跟车员交与门卫，一份留底交由物

14、流调度月底报账用，两份由被指定跟车的发货员随身携带，作为货站卸货清点的依据，以便开具委托发货货运单。3.5.1.4放行条管理：放行条经办人必须主管签名确认后，方可将开好的放行条交于提货人/送货人携带物品到保安室检查，严禁非有效签核人模仿核签人签发放行条。禁止跨部门签核放行条。有效签核人必须严格把关并核对物品及数量，对空白之处必须画掉，物品数量必须先小写后大写，以防止提货人员改动数量和在放行条空白处增加物品。3.5.2异常出仓管理3.5.2.1特殊情况如产品未办理进仓手续，需直接从车间提货时，提货部门需根据提货产品，将书面申请主管审批后，传车间、品质部、物流仓库存底，并经质检员检验合格后，由车间

15、指定员工把合格产品送到车间门口交付提货人员，提货人员方可装车，并由经办人员办理出货手续。货物发出后，经办人员需报物流仓管补办进仓手续后同时做账目出仓。3.5.2.2针对部分柜身产品已进仓未配套的订单，商场紧急要求发货的，可由相关经销部门直接提出例放书面申请，经总经理签字同意后，调度员接收到例放发货指令方可按例外放行办理发货手续。3.5.2.3错发漏发异常处理：仓库月底盘点，由发货员、调度员、仓管员及现场管理员等发现有货物错发、漏发的现象要第一时间告知物流组长，物流组长要第一时间安排核查，追溯责任人。如果属于漏发，应第一时间安排调度补发货物，补发时根据实际情况采用合理的发货方式。如果属于错发，应

16、及时作相关处理。3.5.3退仓处理3.5.3.1因质量、设计或其它原因，造成需退仓返车间修理或判定的产品返货，仓管员需填红字退仓清单，清单上需写明退仓原因，退仓产品名称、数量、金额及规格等内容，并在退仓单上备注产品状态-如外包装是否破损-产品已破已碎等。退仓单填写完后，仓管员及车间接收人员双方签字确认，退仓单一式两份，一份仓管留底，一份交由退仓货物相应的车间接收人员。3.5.3.2对于返货产品退仓后处理时限从退仓日起算存放不得超过15天，超期未处理的，物流仓库将发通知提示相关责任部门，如一天内未答复，物流仓库有权作废品退相关车间处理，若导致不良后果，由相关责任部门承担。3.5.4其他异常处理一

17、般要求异常处理要在一个工作日内完成，若涉及产品重做，需在一个工作日内委托到相关生产厂车间生产。如果属于仓管员、调度员信息录入错误，信息变更不及时等异常情况，错误信息发现人应第一时间将错误信息告知相关责任人，责任人应第一时间核查信息并及时纠正，必要时告知物流组长，由物流组长根据实际情况，对于责任人作相应处理。3.6盘点管理：3.6.1成品仓库一般为每月30日进行盘点，若遇周末盘点日期可能提前或顺延一天。盘点由仓管员打印月末盘点表安排库工进行，物流发货组予以协助。盘点主要项目为核对在库产品合同号、件数、库位，库工核对完毕后将盘点表交予仓管员，并将有差异的情况与仓管员交接。仓管员针对盘点表核对在库信

18、息，如有出入及时查明原因并予以纠正，必要时告知仓库现场管理员。待帐实一致后在规定时间内将规范的盘点表及库存表交接仓库现场管理员。3.6.2月底仓管员及物流信息员在规定的时间内整理相关仓库进出仓及库存数据，并统一由物流信息员发送给财务部及成本组。如出现差异，应在2个工作日内及时查核纠正。 3.6.3仓库实物日检查：每日出入库作业完成后，物流信息员及调度员要对进仓超过24小时未发货的外发订单进行核查原因，做到准确无误，发现问题，及时核对单据与帐目，找出原因，同时对仓库进行盘查是否有漏发产品并及时补发，减少错漏发。3.7信息管理：3.7.1成品仓柜身及订单信息、遗留单信息由计划组提供，仓库管员每天根据订单的计划信息及订单的进出仓信息及时更新，现场叉车库工转移货物必须做好移位登记，并及时交由仓管员更改区位信息，确保相关产品