工作面进入试生产安全技术措施

1、工作面进入试生产安全技术措施由于工程安排需要，提前进入 1295W工作面进行生产前的准备工 作，为保施工安全，在遵守煤矿安全规程、各工种安全技术操作 规程的基础上，特制定如下安全技术措施：一、1295W工作面概况及工作面系统：1295W工作面走向长度：走向长度：408438m,平均423m;倾向长度：7577m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护， 工作面选用52组G320-13/32型液压支架护，MG375型机组割煤。进掌路线为：地面 t副井t 1248大巷t 1448大巷t 1434斜井 1490轨道边眼t 1295W下运t 1295W工作面运煤系统：工作面 t 1295W下运

2、t 1463溜煤井t 14491249井 底煤仓t主井t地面辅助运输系统：地面t副（风）井t 1248t 1448t 1434斜井t 1490 轨道边眼t 1295W风道排水系统：1295W风道（下运） t 1490轨道边眼t 1434斜井t 1448 t 1248申底水仓通风系统：新鲜风流：副井t 1248大巷t 1448大巷t 1434斜井t 1490轨道边眼t 1295W下运t 1295W工作面乏风风流：1295W工作面 f 1295W风道专用回风巷 0440主井地面工作面发生灾害时避灾路线：水灾避灾路线：工作面风道1490轨道边眼0440副（风）井地面火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线：工

3、作面下运1490轨道边眼1434斜井1448大巷1248大 巷副（风）井地面二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。2、回撤毛窝金属拱型棚子前，先在迎头棚子下打好中柱，中柱使用单体柱，单体柱与棚梁用不小于 16#铁丝栓牢。3、回棚子采用JH8 t绞车与人工配合作业，绞车距回棚子地点815米，并打好压戗柱。用绞车回棚子时，先回腿再回梁。松解 卡缆时要解一帮卡缆，回一个腿，严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡 缆时一次一帮，对面不许站人，防止螺母崩出伤人。4、棚腿用40T溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，

4、人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。5、回棚梁前，棚梁用40T溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后，开动绞车将棚梁拉出。6、 下运替回毛窝里的金属拱型棚子前，下运转载机必须打“ 0位7、回出的铁活要及时外运，保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛 运件时，必须互叫互应，防止磕手碰脚。&毛窝回完后要挡好芭帘。9、回抬棚安全技术措施： 补齐棚腿，对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固，保证金属拱型 棚子的完好可靠。 提前先对抬棚进行加固，即在抬棚下加打两趟托梁，托梁垂直 于抬棚铁插梁，梁用3000xl70xl

5、60mm3方木，一梁四柱，柱用水柱， 用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固，支柱初撑力满足要求。 然后回撤台棚脸拱型棚子，回撤前先在台棚脸下加打中柱，同 时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后，才能回撤台棚脸拱型棚 子。 回撤台棚脸棚子时，先回腿后回梁，要先松解开一帮卡缆，然 后把棚腿回出，然后在松解另一帮卡缆，回出棚腿，严禁两帮同时松 解卡缆，松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向，卡缆对面严禁有人 作业或停留，防止螺母弹出伤人。 将台棚脸下的中柱进行放液，回出棚梁，放液时要远方放液， 用专用放液钩子配合手绳放液，距离不得小于 2m。放液前，棚梁用绳 爪栓好，并与绞车绳连接。 用绳抓和插梁外露一端锁牢，绳

6、抓一端外领，用8t绞车将插梁抽出。 回抬棚铁插梁使用8t绞车，距迎头815m。绞车要稳在顶板支护完好的地段，打齐打牢压戗柱，使用绞车前先检查绳、绳头及绞车 完好情况，有隐患先处理，处理好后在使用。使用口笛做信号，禁止 口喊或晃灯，信号规定为 一行二开三倒车”信号要清晰明确，司机 听清信号后在开车，操作要准确及时，插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好，用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣，回插梁禁止生拉硬拽，绳道要顺线，不顺线要用好平轮，人员躲开绳道三角区，防止断绳脱 钩伤人，挂轮处要支护完好，禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。 最后替插梁的上方的金属拱型棚子。 替回金属拱型棚子时，遵循先棚后回的原则。回棚

7、子时，提前打好中柱，替棚子使用3000xl70xl60mm3方木当梁，柱用单体液压支 柱，单体柱与梁用铁丝栓牢，一梁四柱，帮柱扎角80度-85度，上顶和两帮用小板插严背实。台棚下替板完毕后，在抬板下打3趟走向托梁，托梁使用3000Xl70Xl60mm3 方木，一梁四柱。10、机头、机尾建梁时，直接在原有方木下建梁，梁使用 1.2m双 楔铰接梁进行支护，梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁 保证插齐椭圆肖或扁肖，肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间 卧 3000X70Xl60mm3 方木或 © 180X 3000mm半圆。11、在上、下出口 20m范围内加强支

8、护，在原有支护下方打托梁， 托梁使用© 160X 2000mm半圆，10m以内打双趟，1020m范围内打 单趟，单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方37m的棚子替出，替棚子梁用 © 180X 3000mm半圆，间距600mm,用1.2m双 楔铰接梁打托梁，下出口 34趟，上出口 23趟。三、工作面支架打完好：支架的液压系统要保持密封良好，无漏液、串液现象，所有管路 吊挂整齐，架箱无浮煤，架间喷雾齐全，管子不敞口，不插单腿销， 不许用铁丝代替插销，各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠，更换管 子、阀件及管子接头时，必须先停止供液并保持清洁，不得将煤尘等 脏物混入液压系统，换下的旧件及时封堵上井，不得丢失，液压系统 要按设计安装，不得随意倒装，严禁乱拆管子和各种销子。四、机尾小面支护安全技术措施1、采用1.2m双楔铰接梁和 DZ25 25/100 (或DZ22 30/100)单 体液压支柱配套支护，单体液压支柱必须穿好柱鞋。2、梁间距450i50mm,双楔铰接梁摆平，挂直，梁上插严背实， 严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖，椭圆肖必须用大锤打 上劲。3、 双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时，及时加梁或掐梁。4、架子边至双楔铰接梁间卧3000X170X160mm3方木