饲料行业HACCP计划书

1、SBHF/HACCP-PLANHACCP计戈U书版次：A/0i上海*有限公司HACCP计戈1J书1 .产品描述2 .原料描述3 .生产工艺流程图4 .危害分析工作单5 .HACCPOJ 表6 .CL确定依据文件编号：受控状态：分发号：编 制：日期：审核：日期：批准：日期：年 月 日发布年 月 日实施SBHF/HACCP-PLANHACCP 计戈U书版次：A/01 .产品描述产品名称奶牛精料补充料原料与配料能量饲料（玉米、大麦等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、 膨化大豆等）、饲料添加剂（如矿物元素、维生素等）产品特性外观型态：黄色或深黄色粉末或颗粒。水分w 13%铅（以 Pb计）mg/kg &

2、 8, 神（以 As计）mg/kg 0 10 黄曲霉毒素B1 （ pg/kg ） < 10, 氟（以 F计）mg/kg < 50霉菌总数10个/gW45包装方式塑料编织袋包装规格为：10、25、40、50千克/包保存方式贮存在库房内，保持通风、阴凉、干燥保质期限粉料南方地区30天（5月-9月20天）北方地区90天（5月 -9月60天；颗粒料南方地区60天（5月-9月45天）北方 地区90天（5月-9月60天）。运输方式车辆、船只，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品 混装销售方式经销商或零售预期供应对象及敏感畜禽养殖厂，无敏感畜禽使用方法直接饲喂。预期用途作为饲料，补充能量、蛋白质

3、、常量元素、微量元素、 维生素标签说明符合 GB10648特殊标识无产品标准产品描述产品名称奶牛浓缩料原料与配料蛋白饲料（豆粕、棉粕、膨化大豆等）、饲料添加剂（如 矿物元素、维生素等）产品特性外观型态：黄色或深黄色粉末或颗粒。 水分w 12.5%铅（以 Pb计）mg/kg & 8, 神（以 As计）mg/kg 0 10 黄曲霉毒素B1 （ pg/kg ） < 10,氟（以 F计）mg/kg < 50霉菌总数10 3个/gw 45包装方式塑料编织袋包装规格为：40、50千克/包保存方式贮存在库房内，保持通风、阴凉、干燥保质期限粉料南方地区30天（5月-9月20天）北方地区90

4、天（5月-9月60天；颗粒料南方地区60天（5月-9月45天）北方 地区90天（5月-9月60天）。运输方式车辆、船只，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品 混装销售方式经销商或零售预期供应对象及敏感畜禽养殖厂，无敏感畜禽使用方法与能量类饲料按配比混合后饲喂。预期用途作为饲料，补充蛋白质、常量元素、微量元素、维生素。标签说明符合 GB10648特殊标识无产品标准5产品描述产品名称奶牛复合预混料原料与配料载体（沸石粉等）、常量元素（磷酸氢钙、碳酸钙、食 盐等）、微量元素（硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸 镒等）、维生素（维生素 A、维生素D3维生素E等）产品特性外观型态：浅黄色粉末。水分w 10%

5、铅（以 Pb计）mg/kg & 30,总神（以As计）mg/kg < 10包装方式复合塑料编织袋包装规格为：5、10、25、35千克/包保存方式贮存在库房内，保持通风、阴凉、干燥保质期限6个月运输方式车辆、船只，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品 混装销售方式经销商或零售预期供应对象及敏感畜禽养殖厂，无敏感畜禽使用方法与能量蛋白类饲料按配比混合后饲喂。预期用途补充常量元素、微量元素、维生素。标签说明符合 GB10648特殊标识无产品标准2 .主要原料描述原料 名称产地特性描述贮存条件用前 处理交付 方式运输 工具包 装保质 期接受准 则母籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致， 无活

6、虫、霉变、结块、发热、发霉、 发酵，黄色或白色。粗蛋白a8%,水 分工 15 （秋、冬16%）,杂质w 3%, 容重610g/l ,黄曲霉毒素B1 0.05mg/kg常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装/饲料原 料采购 标准大麦籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致， 无活虫、霉变、发热、结块、异味、 异嗅，粗蛋白10%,水分W 13.5%, 杂质w 3.5 %常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装/豆粕具有烤大豆香味，无生豆及焦糊味、 色泽新鲜一致，淡黄至浅褐色，无发 酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺 假。粗蛋白42%,水分W 14%,粗 灰分 8%常温、阴

7、凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装6个 月棉粕黄褐色粉末，无发酵、霉变、结块、 无异味异嗅、无掺假。粗蛋白35%, 水分工 13.0 %,粗灰分W 8%常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装/膨化 大豆浅黄色、有豆香，色泽新鲜一致，无 发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无 掺假。粗蛋白35%,水分w 12%, 粗灰分w 6%,粗脂肪16%常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装3个 月沸石 粉灰色粉末。粒度：全通1.25mm分析筛， 0.6mm分析筛筛上物不得大丁10%,水分工 10.0%,铅w 10mg/kg,神 工 10mg/kg无供应 商送 至工

8、 厂车、船袋 装/磷酸 氢钙白色粉末，钙20.0%磷16.0%，水分 W 7.0% ,氟 工 1800mg/kg ,铅 & 30mg/kg ,神 & 20mg/kg常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装1年碳酸 钙白色粉末水分< 1.0% , 36.0%w钙w 40.0%,铅 W10mg/kg,神 < 2mg/kg常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装1年主要原料描述原料 名称产地特性描述贮存条件用前 处理交付 方式运输 工具包 装保质 期接受准 则硫酸 铜浅蓝色结晶颗粒。硫酸铜（CuSO4.5H2O） > 98.5%铜 &

9、gt; 25.00% 铅 工 0.001%神 工 0.0005%细度（通过800师试验筛）> 95%常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装6个月饲料原 料采购 标准硫酸 亚铁一水硫酸亚铁为灰白色粉末。硫酸亚铁（FeSO4.H2O） > 80%铁 > 26.30% 铅 工 0.003%神 < 0.0003% 细度（通过180师试验筛）> 95%常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装6个月硫酸 锌一水硫酸锌为白色粉末。硫酸锌（ZnSO4.H2O） > 94.7%锌 > 34.5% 铅 工 0.002%神 工 0.0005

10、%细度（通过250师试验筛）> 95%常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装6个月硫酸 镒白色、略带粉红色的结晶粉末。硫酸镒（MnSO4.H2O） > 98%镒 > 31.8% 铅 工 0.0015%神 工 0.0005%细度（通过250师试验筛）> 95%常温、阴 凉、十爽 处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装6个月维生素A浅黄色至棕褐色颗粒状粉末。 含量（标示量）:90-120;粒度（通过 20目试验筛）：100%;干燥失重W 5%阴凉、干 爽处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装一年维生素D3米黄色或黄棕色微粒。含量（标示量）%: 85-120 ;

11、粒度（通过20目试验筛）：100%;干燥失重w 5%阴凉、干 爽处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装二年维生素E类白色或淡黄色粉末或颗粒。粒度（通 过20目试验筛）> 90%;干燥失重w5%阴凉、干 爽处无供应 商送 至工 厂车、船袋 装二年塑料 编织 袋色泽、平整度等感官检验阴凉、干 爽处无供应 商送 至工 厂车捆 扎/GB/T8946复合 塑料 编织 袋色泽、平整度等感官检验阴凉、干 爽处无供应 商送 至工 厂车捆 扎/GB/T8947SBHF/HACCP-PLANHACCP 计戈U书版次：A/0第9页共18页-3.生产工艺流程图3.1精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人：现

12、场验证日期：2007-3-2SBHF/HACCP-PLAN HACCP 计戈U书版次：A/0第11页共18页精料补充料/浓缩料工艺流程说明：A1:粒料（玉米、大麦等）验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货 确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。A2:贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投 料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。A4清理：原料通过圆筒筛清除杂质。B1粉料接收：收

13、发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识 卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3投料：1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数 量。2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进 行物理筛选，填写原料投料及翻仓过程记录表。B4清理：原料通过圆筒筛（TCQY63型号）清除杂质。A5、粉碎1粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。2粉碎工开机前对筛片、 锤片和安全装置进行检查，以保证粉

14、碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。A6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。2中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。E1小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。A7:混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（精料补充料：10%、浓缩料：8%）。精料补充料、浓缩料 1.5min,如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：精料补充料、浓 缩料每次混合0.5t。A 8磁选清理：物料通过永磁筒清除铁杂。D1制粒1制粒操作工根据生产要求，合理调节

15、喂料速度、蒸汽流量及压力、以保证制粒的质量。蒸汽压强： 0.3Mpa-0.5 Mpa,调制后饲料的温度： 75c -85 C。2制粒工开机前，对蒸汽压强仪表，调制器安全装置进行检查，以保证制粒的质量和安全生产，填写制粒 工日常记录表。D2冷却：物料通过逆流式冷却塔进行冷却。D3分级：物料通过分级筛，筛上物进入成品仓，筛下物进入制粒机重新制粒。A9自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。C1编织袋验收：按照 GB/T 8946对编织袋进行验收。A 10.包装1 .包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。缝

16、口 时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合（重新缝合不得超过3次）2 .堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽 样复检，填写包装工日常记录表。A11:入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。A12贮存：阴凉、通风、干燥的环境。A13发运：发货员根据产品发货单发货，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。预混料工艺流程说明：A1.载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工 人根据原料品种、进库时间的先

17、后顺序分开摆放。A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，填写原料投料及翻仓 过程记录表。A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，经磁棒除铁杂。81 .维生素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡， 指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。82 .贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求83 .配料：根据配方将维生素原料

18、准确称量好以后，先把50%的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50%的载体进行配料。B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。C1.微量元素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3.配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50%的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50%的载体进行配料。C4.混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。A 5.配料：1中控室操作工在

19、每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。2中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。A 6.混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（预混料：7%）。混合时间：预混料2.5min,如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：每次混合0.5t。A 7.自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。D1 编织袋验收：按照 GB/T 8947对编织袋进行验收。A 8.包装：84 包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。预混 料包装工应对内袋

20、进行打结扎口，保证密封性。缝口时保证缝合线呈直线， 如果遇到断线时应重新缝合 （重新缝合不得超过3次）85 堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽 样复检，填写包装工日常记录表。A 9.入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。A 10贮存：阴凉、通风、干燥的环境。A 11发运：发货员根据产品发货单发货，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。4.危害分析工作单4.1 精料补充料/浓缩料危害分析工作单1原辅料 包装材 料验收确定潜在危害是否对动 物有影响是否对 人有影 响危害的 显著性 （是/否对

21、潜在的危害 判断提出依据应用什么预防措 施来防止显著危 害这步是CCP马？ （是/否）A1玉米、 小麦 大麦等 验收生物的：霉菌 黄曲霉毒素B1是是是原料在生产过 程中带入供应商供应合格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库是化学的：农药残留是是是田间农药使用 不当是物理的：杂质异物是否否原料在生产过 程中带入后工序可以控制否A1蛋白 饲料等 验收生物的：霉菌黄曲霉毒素B1含有动物性饲料是是是原料在生产过 程中带入供应商供应合格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库是化学的：农药残留是是是田间农药使用 不当是物

22、理的：杂质异物是否是原料在生产过 程中带入否A1矿物 质等验 收生物的：无供应商供应合格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是原料在生产过 程中带入是物理的：杂质异物是否否原料在生产过 程中带入否A1维生 素等验 收生物的：无供应商供应合格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是原料在生产过 程中带入是物理的：杂质异物是否否原料在生产过 程中带入否D1塑料 编织袋 验收生物的：无供应商供应合格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方

23、可接收入库否化学的：无否物理的：杂质异物是否否原料在生产过 程中带入否D1复合 塑料编 织袋验 收生物的：无供应商供应合格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库否化学的：无否物理的：杂质异物是否否原料在生产过 程中带入否SBHF/HACCP-PLAN HACCP 计戈U书版次：A/0第19页共18页4.2 精料补充料/浓缩料危害分析工作单2原辅料 包装材 料验收确定潜在危害是否对动 物有影响是否对人 有影响危害的显 著性（是/对潜在的危害 判断提出依据应用什么预防 措施来防止显 著危害这步是CCP马？ （是/否）A2.贮存生物的：霉菌黄曲霉毒素B1是是

24、否原料在贮仔过程中 管理不好会发生按仓庠曾埋规程操作否化学的：无否物理的：无否A3.投料生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否否操作不当可能发生OPRP 空制否A 4.清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否是操作不当可能发生过筛控制是A5粉碎生物的：无否化学的：无否物理的：金属异物是否是操作不当可能金属 发生后工序控制否A6.配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发生严格按照配料 工序操作是物理的：杂质异物是否否操作不当可能发生OPRP 空制否A7.混合生物的：无否化学的：产品混合/、均 匀，导致缺乏或过量是是是操作不当可能发生严格按照混合工序操作是物理的：无否

25、A8磁选 清理生物的：无否化学的：无否物理的：金属杂质异物是否是操作不当可能发生严格按照磁选 清理工序操作是A9自动称重生物的：无否化学的：无否物理的：无否A1O包装生物的：无否化学的：无否物理的：无否A11入库生物的：无否化学的：无否物理的：无否A12贮 存生物的：无否化学的：无否物理的：无否精料补充料/浓缩料危害分析工作单2原辅料 包装材 料验收确定潜在危害是否对动物 有影响是否对人 有影响危害的显著 性（是/对潜在的危害 判断提出依据应用什么预防措 施来防止显著危 害这步是CCP 吗？ （是/否）A13发运生物的：无否化学的：无否物理的：无否B3.投料生物的：无否化学的：无否物理的：杂质

26、异物是否否操作不当可能 发生OPRP 空制否B 4.清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否是操作不当可能 发生过筛控制是D1.制粒生物的：致病菌（霉 菌、沙门氏菌）残留是否是操作不当可能 发生严格按照制粒工 艺操作是化学的：无否物理的：无否D2.冷 却生物的：无否化学的：无否物理的：无否D3.分 级生物的：无否化学的：无否物理的：无否4.3 预混料危害分析工作单1原辅料 包装材 料验收确定潜在危害是否对动物有影响是否对 人有影 响危害的 显著性 （是/否对潜在的危害 判断提出依据应用什么预防措 施来防止显著危 害这步是CCP马？ （是/否）A1矿物 质等验 收生物的：无供应商供应合格

27、 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库有化学的：重金属含量是是是原料在生厂过 程中带入是物理的：无否A1维生 素等验 收生物的：无供政司供独台格 的原料，质检员 严格按照饲料原 料质量标准进行 检验，检验合格 后方可接收入库否化学的：重金属含量是是是塌料在生广过程中带入是物理的：无否A2.贮存生物的：无否化学的：无否物理的：无否A3.投料生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否否操作不当可能 发生OPRP 空制否A 4.清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂质异物是否是操作不当可能 发生过筛控制是A5配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不

28、当可能 发生严格按照配料工 序操作是物理的：无否A6.混合生物的：无否化学的：产品混合不均匀，导 致缺乏或过量是是是操作不当可能 发生严格按照混合工 序操作是物理的：无否A7自动称量生物的：无否化学的：无否物理的：无否4.2预混料危害分析工作单2原辅料 包装材 料验收确定潜在危害是否对动 物有影响是否对 人有影 响危害日勺 显著性 （是/对潜在的危害 判断提出依据应用什么预防 措施来防止显 著危害这步是CCP马？ （是/否）A8包装生物的：无否化学的：无否物理的：无否A9入库生物的：无否化学的：无否物理的：无否A10贮存生物的：无否化学的：无否物理的：无否A11发运生物的：无否化学的：无否物理

29、的：无否B3.维 生素配 料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发 生严格按照配料 工序操作是物理的：无否B 4.混合生物的：无否化学的：产品混合不均匀，导 致缺乏或过量是是是操作不当可能发 生严格按照混合 工序操作是物理的：无否C3.微里儿系 配料生物的：无否化学的：产品配比误差是是是操作不当可能发 生严格按照配料 工序操作是物理的：无否C 4.混合生物的：无否化学的：产品混合不均匀，导 致缺乏或过量是是是操作不当可能发 生严格按照混合 工序操作是物理的：无否5 . HACC时戈1J表5.1 精料补充料/浓缩料HACC时划表(1)关键 控制点(CCP(2) 显著 危害(3)关键

30、 限值(4)(5) 监控(6)(8)纠偏行动(9)记录(10)验证对 象方法频 率人员CCP1 玉 米、小麦 大麦等验 收霉菌黄曲霉毒素B1农药残留原料采 购标准供应商每 批提供合 格证明查 看每 批验收 人员拒收不合格的 原料饲料检测报 告单每批次由品控主 管核查，每年进 行型式检验CCP1蛋白 饲料等验 收霉菌，黄曲 霉毒素B1 , 农药残留 含有动物 性饲料原料采 购标准供应商每 批提供合 格证明查 看每 批验收 人员拒收不合格的 原料饲料检测报 告单每批次由品控主 管核查，每年进 行型式检验CCP1T物 质等验收重金属含 量原料质 量合格 证明供应商每 批提供合 格证明查 看每 批验收

31、 人员拒收不合格的 原料饲料检测报 告单每批次由品控主 管核查，每年进 行型式检验CCP1维生 素等验收重金属含 量原料质 量合格 证明供应商每 批提供合 格证明查 看每 批验收 人员拒收不合格的 原料饲料检测报 告单每批次由品控主 管核查，每年进 行型式检验CCP2A 4.清理、B4.清理杂质异物筛网 完整筛网完 整度查 看每 班操作 人员1.隔离安全 评估2.重新过筛原料投料及 翻仓过程记 出表每班次由品控主 管核查记录CCP3A6 .配料产品配比 误差0.3% 允差原料核对 配方 和原 料名 称每 批操作 者一暂停生产，及 时报告品管人 员和生产主管， 等候处理中间产品配 料使用记录，

32、生产记录单每班次由品控主 管核查记录 电子秤每月校 正，每年外校CCP4A7. 混合产品混合 不均匀，导 致缺乏或 过量混合度： 精料补 充料： 10%、浓 缩料： 8%,精 料补充 料、浓缩 料1.5min混合度混合时间查 看每 批操作 人员一暂停生产，及 时报告品管人 员和生产主管， 等候处理生产记录单每班次由品控主 管核查记录 混合度每半年检查CCP5A8磁选 清理金属杂质无金属 杂质磁性正 常查 看每班操作 人员对不合格品进 行隔离和安全 评估，找出金 属来源每日维护保 养t己录生产部主管每班 次审核生产记录CCP 6D1,制粒致病菌(霉 菌、沙门氏 菌)残留蒸汽压 强 ： 0.3Mp a-0.5 Mpa 调制后 饲料的 温度：75 C -85 C蒸汽压 强： 调制后 饲料的 温度查看，每 批操作 者一暂停生产，及 时报告品管人 员和生产主管， 等候处理制粒工日常 记小笈生产部主管每班 次审