工程施工中的质量综合管理情况考核表

1、附表1质量综合管理情况考核表单位（项目）组成内容考核项目主要考核内容标准分考核情况得分扣分标准F=p 曰.质量综合管理岗位职责设立质量管理机构、熟悉岗位职责熟悉操作规程5存在内容不 同的质量问 题和缺陷时 逐一进行扣 分，每项扣 13分，个 别存在时扣1 分，部分存在 时扣2分，普 遍存在时扣3 分。质量管理活动开展是否按公司要求及时开展各项质量活动，促进质量进一步提高5质里目标制定本单位、本部门、本项目质量目标并逐一分解5质量培训活动定期组织职工进行质量意识、质量管理知识培训，有活动、记录 真实；抽查培训人员的掌握情况15操作证各岗位人员必修持证上岗5标准化各类标准齐全，为有效版本，职工熟悉

2、常用标准规范知识，对重 点标准进行宣贯。15计量器具管理在用设备、计量器具在检定周期内。15各类报表公司要求的各类报表上报及时，准确。5质量例会定期召开质量例会分析存在质量问题，分析质量通病，有效改进。5质量事故对质量事故及时上报，及时整改。质量奖罚是否按公司有关奖罚细则落实，有台帐10用户满意定期进行用户回访，调查用户满意度，并用以指导生产5QC小组活动活动有步骤运行，有记录，有效果10合 计得分单位（项目）负责人:考核员:检查时间:附表2施工内业质量检查及评分表单位（项目）组成内容检查分类主要检查内容及要求检查意见、评价及扣分情况扣分小计扣分标准质 保 资 料 质 量宀完整性1所有材料、半

3、成品和成品质量检验结果资料齐全1、存在内容不 同的问题和缺 陷时逐一进行 扣分，每项扣 13分，个别 存在时扣1分， 部分存在时扣2 分，普遍存在时 扣3分；2、存在严重不 符要求的质保 资料或质保体 系时，每项追加 扣3分。2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据齐全3地基处理和隐敝工程施工记录兀善4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表完整5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响 分析齐全、完整6施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求 的认可证明文件等齐全、完整规范性1不存在资料失实或缺之基本数据现象2原材料分批作了检验，配合比试验规范合理3分项检验及质保资料与工程

4、同步4质保资料分类汇总正确，归档及时5质保资料填写规范，签认及时和规范6资料归档规范，有专人负责，管理制度明确质保体系质量1质保体系已建立且完善2质保体系及检查程序运行良好3施工现场质量管理较有条理，文明施工程度较好4能及时发现工程质量事故和缺陷，且能及时上报和处理5工程质量总体良好扣分合计单位（项目）负责人:考核员:检查时间：年 月 日附表3-1路基工程质量检查及评分表单位（项目）组成内容分部工程检查分类主要检查内容及要求检查意见、评价及扣分情况扣分小计扣分标准实 体 工 程 质 量土石 方 工 程原材料1、塑料排水板、透水性材料等软基材料合格；2、路基填料材质符合要求粒径及级配良好，含水量

5、符合 要求。1、存在内容不同 的质量问题和缺 陷时逐一进行扣 分，每项扣 13 分，个别存在时扣1分，部分存在时 扣2分，普遍存 在时扣3分。2、存在要求返工 时，每路段追加扣3分。施工工艺 及操作1、软基处理工艺规范；2、开挖工艺合理，符合规范；3、采用拉线打格，全宽整体填筑，有超宽，碾压及时；4、台阶设置合理规范。实体工程1、软基处理质量良好；2、坡面基本平顺、稳定；3、碾压密实，层厚均匀，无超厚现象；4、层面基本平整、路拱合理，无积水和弹簧现象；5、基底及路基临时排水设施完善有效。返工及修复1、不存在要求及修复路段。小桥涵原材料1、钢材、砂石等材料合格；2、圆管等外购物品合格。施工工艺及

6、操作1、砼施工及砌筑工艺符合规范；2、台背填筑材料及填筑工艺规范。实体工程1、涵洞排水畅通，洞口处理良好；2、预制、安装及砼浇筑质量良好，外观较好。返工及修复1、不存在要求返工及修复工程。砌筑原材料1、石料、砂粒等质量符合要求。及排水工程施工工艺及操作1、砂浆拌制及砌筑工艺规范。实体工程1、体内外面平顺、密实，质量良好；2、排水畅通，外观良好。返工及修复1、不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的 除外，如暴雨、地震等）。合 计单位（项目）负责人:考核员:检查时间：年 月 日附表3-2路面工程质量检查及评分表单位（项目）组成内容分部工程检查分类主要检查内容及要求检查意见、评价及扣分情况扣

7、分小计扣分标准实 体 工 程 质 量拌 和 厂1场地规模适宜，拌和设备及材料堆放位置合理；1、存在内容不冋 的质量冋题和缺 陷时逐一进行扣 分，每项扣 13 分，个别存在时扣1分，部分存在时 扣2分，普遍存 在时扣3分。2、存在要求返工 时，每路段追加扣3分。2场地和通道已硬化，排水系统已设置完善；3各档材料已严格分隔，标识规范且堆放整齐；4拌和厂试验室已配备，并具有足够的仪器设备。基层原材料1、集料、结合料各项指标符合；2、集料级配良好，分档配置合理。施工工艺及操作1、机械拌和、摊铺和碾压，工艺和操作规范；2、施工缝处理规范，养护及时。实体工程1、碾压密实、均匀，表面平整，路拱合理。返工及修

8、复1、不存在要求返工及修复路段 （出现不可抗拒力破坏的除外， 如暴雨、地震等）。面层原材料1、沥青、集料等各项指标符合；2、集料级配良好，分档配置合理。混和料1、自动计量、自动拌合、自动记录并有效，逐盘打印；2、成品混和料均匀一致、无花白、无粗细料分离和结块；3、混和料出厂时逐车温度检测。施工工艺及操作1、下承层质量符合要求，表面清洁；2、混和料运输要覆盖、保温、防雨、防污染；3、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度；4、碾压及时，碾压组合，碾压遍数、速度及方式合理规范；5、相邻层施工连贯，施工缝处理规范。实体工程1、均匀、密实、平整，路拱平顺；2、各项检测指标合格，层间结合良好。返工及修复1、不

9、存在要求返工及修复路段。（出现不可抗拒力破坏的除夕卜，如暴雨、地震等）。扣分合计单位（项目）负责人:考核员:检查时间：年 月 日附件33桥梁工程质量检查及评分表单位（项目）组成内容分部工程检查分类主要检查内容及要求检查意见、评价及扣分情况扣分小计扣分标准砼拌和场1场地规模适宜，拌和设备及材料堆放位置合理；2场地和通道已硬化，排水系统已设置完善；1、存在内容实3采用规格料且级配及分档配制合理，各档材料已严格分隔，标识规范不同的质量体且堆放整齐；问题和缺陷工4采用自动计量设备拌和，配合比明确、规范；时逐一进行程预制或现浇1梁体制作工艺及操作规范；扣分，每项扣质2钢筋及预应力筋制作规范；13分，个量3梁体质量良好，梁端处理规范，无明显缺陷。别存在时扣1下部施工工艺及1施工工艺和操作规范，记录完善规范；分，部分存在结构操作2钢筋制作及安装规范；时扣2分，普3桩头处理或基底处理较彻底。遍存在时扣3实体工程1砼外光内实，无明显缺陷分。返工及修复1不存在要求返工及修复路段梁板安装及桥面系等施工工艺及操作1采用架桥机安装，安装工艺及操作规范；2桥面铺装、护栏、伸缩缝、泄水孔施工程序合理，