大管棚预注浆施工方案标准范本

1、执行方案示范文木执行方案编号：QC/RE-KA7525大管棚预注浆施工方案标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of therecord, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编 订：审 批：工作单位：大管棚预注浆施工方案标准范本使用指南：本执行方宰文件适合在为明确的目标或目的,在特走的时间.预算

2、、资源条件下,依据规 范完成，井把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形超验或者总结,使用数据记录并为以后的 方宰提供参考。文件可用word任意修改,可根据目己的情况絹辑。大管棚预注浆施工方案1、大管棚施工在暗洞进洞和II类围岩地段,采用大 管棚预注浆超前支护,从而使开挖部位形 成棚幕和一层壳体,大大增加了施工的安 全性能。大管棚采用管棚钻机进行施工。(1)管棚加工大管棚采用仇08 ,壁厚6mm ,节长 3m , 6m热轧无缝钢管加工制成,管身钻 孔，孔眼直径8mm，间距25cm ,按梅花 形交错布孔以加大浆液渗透能力,管头加 工成锥形以便于送入,为确保接头质量, 以长15cm的丝扣连接。钢管

3、大样如图所 示：(2)管棚钻机施作大管棚 测量放样出隧道设计轮廓线并按 40cm间距标出管棚的位置。 管棚钻机移动、定位。 在标出的管棚位置上使用顶驱液动 锤按设计角度2°5°把套管与钻杆同时同 步冲击回转钻入岩土层内至设计深度。套 管与钻具同时跟进,产生护孔功能,避免 内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故, 提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。穿 孔完结后,先把套管内孔注水清洗洁净 后,才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供 护孔作用。钻杆取出采用钻架配置的两度 执行方案示范文木执行方案编号：QC/RE-KA7525液动夹头,进行夹紧及卸拧钻具丝扌口,避 免使用手动扳手操作,增大了

4、安全系数, 减少了劳动强度。 把按设计要求加工好的钢花管插入 套管内,接头采用15cm长的厚壁管箍, 上满丝扣。并把钢管轻轻打入岩土地内z 以固定钢管不易滑出孔口。钢管接头应错 开。 钢管插进完毕后,取出套管,钻进 其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于 孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥 密封。 接上注浆管,用高压把水泥-水玻璃 浆压注入钢管z浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层。2、大管棚预注浆管棚安装完毕后,即进入双液注浆, 利用浆液的渗透作用,将周围岩体预先加及堵住围岩裂隙水z既能起到超前预支 护的作用z同时又加强了管棚的强度和刚 度,注浆时要控制如下几点：(1)注浆配合

5、比合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的凝胶时间z在施 工过程中配比要控制在如下范围内:水泥浆 水灰比为1:1;水泥浆与水玻璃体积比为1 ： 0.5 ,水玻璃模数m二2.4 ,波美度Be 二 35。(2)控制注浆压力每根管的注浆结束与否z不是以时间 来判断,而是以注浆压力来控制z当注浆 压力持续升高/接近或达到注浆预定压力 时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5 l.OMpa ,终压2.0Mpao注浆结束后用10 号水泥砂浆充填管棚钢管,增强钢管的强 度和刚度。(3 )注浆程序当管棚安装完毕后,用小木楔在钢管与围岩壁楔紧,再用防水胶泥(锚固剂) 将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用

6、管 接器相连。管接器由020闸阀和长10cm 的0)20的镀锌管制作,镀锌管两边加工成丝扣。大样见下图: 注浆时一般总是先注无水孔z后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。 注浆速度根据注浆孔出水量大小而定, 般应从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭, 卸下进浆管,进入下一循环。(4)注浆注意事项: 时刻注意观察注浆管周围防水胶泥 变化情况,防止浆液压力增加时将其冲gu 注浆前备足管接器。管接器必须待浆液凝固后才能卸下,清洗后循环使用。边仰坡面用网喷召仝圭寸闭/确保洞口施 工安全。3、机具设备(见下表)主要隔设备4、劳动组织采用2班制,每班由36人组成,详见 下表。劳动力计划安排5、技术质量要求及

7、质量控制(1 )技术质量要求确保渗浆孔的直径和数量,以保证渗 浆效果； 钻孔要求精度高,终孔位置准,各 开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界 面上。避免较大的偏差与变形。 管棚仰角按设计要求为2° 5。； 管棚间距40cm ； 确保钻孔的同轴度,以避免管棚送 入时受卡； 钢管连接处不能在同一截面上,以 免产生受力薄弱面,隧道纵向同一横断面 内的接头数不大于50% ,相邻钢管的接头 至少错开lmo 确保两节钢管之间的连接；(2 )质量控制主要通过施工过程中的各工序操作、工艺参数等因素来控制质量,主要有:孔位误差不大于5cm ,钢管施工误 差径向不大于20cm。 钻孔时要进行抽芯取样,核

8、对地质 资料,同时进行钻深记录,核对管棚长度 与钻孔深度是否一致。 用测斜仪经常进行测斜'确保管棚 的精度。 根据冒浆情况,调整注浆参数。6、安全措施(1) 各种机具设备按照有关规程进行 操作,专门设备由专人操作、养护维修。(2) 操作平台要经常检查,以免失 稳。(3 )做好操作平台四周的围挡工作。(二)进洞施工待加固达到一定强度后,并完成洞口边、仰坡截排水沟后开始进洞施工。进洞 采用超短台阶预留核心土法掘进z循环进 尺控制在0.8m以内。凡能用十字镐、风镐 挖动者,不用爆破。必须爆破时,采用浅 眼松动爆破,严格控制药量,人工风镐修 边,控制超欠挖,减少对围岩的扰动。开 挖后z立即湿喷

9、腔封闭、架设钢拱架、施 做结构锚杆、二次复喷,并使每一分部支 护尽快形成闭合的受力体系，确保顺利进 洞。钢拱架在洞口连续设置4棉,进洞完 成810m后，即进行二次模筑碇,以确 保洞口段施工安全。（三）洞身工程1、II类围岩施工口类围岩稳定性差,施工难度大,施 工原则按"短进尺、弱爆破、早封闭、强支 护、勤量测"掌握,施工前,沿拱部开挖轮 廓线10cm处以外插角2°5°度布设大管 棚预注浆或注浆小导管（A匝道隧道）超 前支护。详见上面大管棚预注浆施工方 案及下面小导管注浆施工方案。n类围岩采取超短台阶预留核心土法11执行方案示范文木执行方案编号：QC/RE-KA7525开挖,台阶长2m ,上断面出渣采用人工配 小车出渣至下断面,下断面采用ZLC-40侧 卸式装载机装渣,自卸汽车运至弃渣点, 全断面衬砌紧跟,以人工风镐开挖为主z 松动爆破为辅,每0.75m支立钢拱架一 棉,开挖后立即进行锚