高功率石墨电极技术标准

1、超高功率石墨电极技术标准1范围高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。2引用标准GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 3074.1-1982石墨电极抗折强度测定方法GB/T 3074.2-1982石墨电极弹性模量测定方法GB/T 3074.4-1982石墨电极热膨胀系数（CTE测定方法GB/T 8170-1987数值修约规则YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T 5212-1993 整体石

2、墨电极弹性模量试验声速法YB/T8719-1997炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定 3外形、尺寸及允许偏差3.1电极的直径及长度应符合表1的规定表1 mm公称直径实际直径长度最大最小黑皮部分最小3503573523491600/18004004094034001600/1800/2000/22003.2电极的长度允许偏差应符合表2的规定表2 mm公称长度标准长度偏差短尺长度偏差最大最小最大最小1600+ 100-100-100-2751800+ 100-100-100-2752000+ 100-100-100-2752200+ 100-100-100-2752400+

3、100-100-100-2752700+ 150-150-150-3003.3供货中每批允许短尺电极不超过15%。3.4电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图 1 （略）和表3的规定3.5两根电极连接处端面间隙不大丁 0.4 mm0表3 mm公称接头接头孔螺距直径DLd2ld1H350203.20.002540.0148.20.0< 7196.88+ 0.50133+ 7.06.35400222.250.50304.81.0158.85.0215.930.00158.40.0400222.25355.6150215.93183.84技术要求4.1电极和接头理化指标符合表4的规定表4项目单

4、位公称直径mm300、350、400 ( I )300、350、400 (H)电阻率不大于电极m Q .m7.06.5接头6.05.5抗折强度不小于电极MPa10.510接头1618弹性模量不大于电极GPa1214接头1618体积密度不小于电极g/cm31.621.63接头1.701.72热膨胀系数（100C600C）不大于电极10-6/ C2.42.2接头2.21.6灰分不大于%.3.3注：灰分为参考指标4.2表面质量4.2.1电极表面掉块或孔洞不多丁两处，其尺寸应符合表5的规定尺寸规格公称直径200400450700直径2040（V 20不计）3050（V 30不计）深度5 10 （ 5

5、不计）10 15 （ 10 不计）4.2.2 接头、接头孔及距孔底100 以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多丁一处，长度不大丁30mm4.2.4电极表面不允许有横向裂纹。宽0.3mm1.0mmj纵向裂纹，其长度不大丁电 极周长的5%,不多丁两条；而宽度小丁 0.3mm的纵向裂纹不计。4.2.5电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极 长度的三分之一。5试验方法5.1电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规 定进行。5.1.1电极加工后逐跟测定。5.1.2 接头石墨化后在现场逐跟测定。5.2 抗折强

6、度的测定按GB/T 3074.1的规定进行。5.3 弹性模量的测定按GB/T 3074.2的规定进行。整体电极的测定按 YB/T 5212 的规定进行。5.4 体积密度的测定按YB/T 119的规定进行。5.5 热膨胀系数的测定按GB/T 3074.4的规定进行。5.6 灰分含量的GB/T 1429的规定进行。5.7 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。6检验规则6.1 电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规 定进行验收。6.2取样方法按GB/T 1427的规定进行。6.3 热膨胀系数（CTE的批量及每批的取样数量6.3.1 同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次；接头每炉测定一次。6.3.2 每次测定不少于2个试样，测定结果应写人质量证明书，以供用户参考。6.4 数值的修约按GB/T