高层框架剪力墙结构钢筋施工方案12

1、1、工程概况12、钢筋采购13、钢筋的进场验收和检验2.3、1钢筋外观检验2.3、2钢筋原材验收2.3、 钢筋性能检验23、3、1力学性能的检验2.3、3、2化学性能的检验 3.3、3、3钢筋可焊性试验 3.4、 钢筋堆放及标识要求 3.4、1堆放场地要求3.a) 原材堆放3b) 成品钢筋堆放3c) 钢筋标识45、 钢筋加工4a) 备料4b) 钢筋的调直4c) 钢筋的除锈4d) 钢筋的加工制作4i.钢筋配筋单e) . 钢筋的切断4f) i.钢筋的成型5.g) .钢筋加工允许偏差5.6、 钢筋连接5.6、1钢筋绑扎搭接5.6、1、1钢筋绑扎接头要求 5.6、1、2钢筋搭接长度要求 66、3钢筋电

2、渣压力焊连接要求6b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得 大于3° ;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。107、 钢筋绑扎107、 板钢筋绑扎117、2作业条件117、3钢筋的支撑方法117、4工艺流程7、5钢筋绑扎要点1.18、框架柱钢筋绑扎128、1作业条件128、2绑扎顺序128、3绑扎要点129、梁钢筋绑扎139、1工艺流程139、2绑扎要点1310 板钢筋绑扎1410、1作业条件1410、2工艺流程1410、3、绑扎要点1411墙体钢筋绑扎1

3、511 1作业条件1511 2工艺流程1511 3绑扎要点1512楼梯钢筋绑扎 1612、1工艺流程1612 2绑扎要点1613二次结构钢筋预留、预埋做法 1613 1构造柱钢筋1713 2隔墙拉结筋171S 3钢筋保护层及钢筋位置控制措施 1714 钢筋成品保护1914 1绑扎时钢筋保护1914 2水电盒安装时钢筋保护 1914 3楼板混凝土浇筑时钢筋保护 1914 4钢筋及时校正、清理 2014 5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。 2014 6后浇带钢筋保护2015质量保证措施201、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下2层，地上11层。本工程结构所 用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工

4、程的重点是钢筋的下料、 定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：序 号项目内 容1结构形 式基础筏板；框架剪力墙结构；主体剪力墙结构2抗震等 级设防烈 度7度3钢筋类别HPB235 HRB335 HRB4004钢筋接头型式绑扎、焊接、机械连接5焊条E4303 E5003 E55036其他2、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购 计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承 建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、 半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合 同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各

5、个环节，均实 行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到 业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设 计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。3、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。 钢筋表面或每捆钢筋 必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单 号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关 规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关 物资管理记录和重新进场计划。3、1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力

6、学性能的情况下， 钢筋表面 必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍 和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超 过螺纹的高度。3、2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同 交货状态、同冶炼方法的钢筋W 60T可作为一批；原材复试应符合有 关规范要求，且见证取样数必须A总试验数的 30%3、3钢筋性能检验3、3、1力学性能的检验1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸 2个、弯曲2个），取样时从同一 验收批中任选的两根钢筋中切取试样， 切取试件时，从每根钢筋端部 先截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗

7、 拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果 不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目 做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予 验收。2）低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）c 切取试件时，从每盘钢筋端部先截去 50cm,然后再截取所需长度试 样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双 倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格， 则该批钢筋为不合格品不予验收。3、3、2化学性能的检验对化学成分不

8、合格或加工中发生脆断、 焊接性能不良或机械性能 显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分 检验。3、3、3钢筋可焊性试验所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验； 国产钢筋和进口钢 筋需要混焊时，应提前进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据 施工条件进行试焊。4、 钢筋堆放及标识要求4、1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或 用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放 时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小 于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。a）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性

9、结构施工平面图的位置分规 格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。b）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称 按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起， 保证施工 方便。c）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等； 成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作 人及受检状态。5、 钢筋加工a）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处 理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。b）钢筋的调直本工程I级钢筋采用 钢筋调直机进行调

10、直；对于II级m级钢筋， 供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、 变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。c）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。d）钢筋的加工制作i. 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位 进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过 密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必 须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方 可进行钢筋加工。ii. 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。 切断时要保证刀

11、 片与冲击刀片刀口的距离，直径 <20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径 n20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。iii. 钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单 分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。I级钢筋采用 人工或 机械进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径 不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度A 3d, 顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求； II级及田级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做 成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4倍，平直长 度应符合设

12、计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为133,箍筋的弯 曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结 构箍筋平直长度为10d。iv. 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56、 钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平 钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、 直螺纹连接方法。对于钢筋直径 > 25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小 处，同一纵向受力钢筋不宜设

13、置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点n 10d。6、1钢筋绑扎搭接6、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%b 对柱类构件，不宜大于50%6、1、2钢筋搭接长度要求【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符 合下表要求】钢筋类别硅强度等级C20C30C35HPB23539d30d28dHRB33549d41d35dHRB400 、RRB40059d44d41d6、3钢筋电渣压力焊连接要求6、

14、3、1工艺流程检查钢筋质量一检查焊接设备一校正钢筋垂直一固定焊接夹具一 装焊剂-接通电源一引弧-稳压一加压顶锻保温一收集剩余焊剂、拆除夹具一打掉熔渣、检查焊接接头质量。6、3、2施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有 足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接参数应包括焊接电流、 焊接电压和通电时间，采用HJ431焊 剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时， 应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。表4-16电渣压力焊焊接参数钢 筋直 径 /mm焊接电流/A焊接电压/V焊接通电时间/s电弧 过

15、程U2.1电渣 过程U2.2电弧 过程t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全 施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线 应在同一直线上。钢筋端部10 cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不宜部分用气 焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而 无法压接。钢筋端面在施焊前要用

16、角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒 角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂 直。两钢筋对接面间隙最大不得超过 3mm。钢筋端面处理好后，用 卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节 时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上 “开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到 焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止， 看这段时间是否符合所需数值，如 不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。把焊枪上的

17、下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹 钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间 放（|）4X5频的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下 部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将 431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接 电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示 30V左右，此后 电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊 枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下 焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保

18、持温度12min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在 保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准 备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要 求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆 58s,防止焊缝 凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。（6）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13s, 适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持 垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊 剂罐拆除要较常温条件下适当延长。 雨雪天气时，在

19、无可靠遮蔽措施 条件下禁止施焊。风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20C时不得进 行焊接。焊接通病的处理：1）出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当， 及时修夹具。2）出现弯折现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。3）出现咬边现象：将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。4）出现未熔合现象：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。5）出现焊包不均现象：钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。（10）安全措施电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线， 接地线如为铜线，截面面积为 610nl

20、m2,铝线为 20 nlm2。上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源一次线截面积不小于 25mm2,二次线上的电压降不大于 4V。焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。(11)在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能 检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋接头作为一批； 在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作 拉伸试验。6、3、3质量标准a.主控项目：

21、电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度 均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊 包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm;钢筋与电极接触处，应无 烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3 ;接头处的轴线偏移不得 大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。7、 钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底， 钢筋作业人 员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及 配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。7、1底板钢筋绑扎【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下

22、 网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】7、2作业条件i .防水保护层已施工完毕并满足上人条件。ii .轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。7、3钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镣铁支撑。7、4工艺流程清理弹线一绑电梯井及积水坑钢筋一摆放短向底板、反梁下铁一 搭设反梁绑扎钢管支撑架一摆放短向向梁上铁一绑扎箍筋-从一端 依次放梁并垫垫块一摆放长向底板、反梁下铁一绑扎底板下铁网片 筋、垫垫块一支设底板工字形马凳铁一摆放长向底板、反梁上铁一长 向反梁上铁与箍筋绑扎-摆放短向底板上铁一绑扎底板上铁网片筋 一墙、柱插筋-清理、验收一隐蔽记录并进入下道工序7、5钢筋绑扎要点7、

23、5、1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺 长向；上网则刚好相反。7、5、2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距， 先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、 反梁位置线和后浇带的位置边线。7、5、3分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好 防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。7、5、4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。7、5、5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距 1m,梅花型布置。7、5、6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行 于下网上铁布置。用粉笔在马镣铁上按钢筋间距画线

24、分档， 然后 按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。7、5、7底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并 且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍 筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应 交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度A 10d。8、框架柱钢筋绑扎【叙述柱截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。】8、1作业条件8、1、1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。8、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8、2绑扎顺序钢筋修整、清理一套柱箍筋一连接竖向受力筋一标识箍筋间距一 绑扎箍筋-设置保护层垫块一验收8、3绑扎要点8、3、1清理下面预留柱筋上的混凝土渣

25、，根据柱边线校正柱 立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置， 支模时再 次校正与固定）。8、3、2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍 筋开口处沿柱四角通转布置。8、3、3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d （d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观 检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑 扎箍筋。8、3、4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将 已套好的箍筋由上向下绑扎。8、3、5柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间 采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须

26、朝向构件内部。8、3、6梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋 让柱筋。8、3、7检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块， 柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距 600mm。9、梁钢筋绑扎【叙述梁截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。】9、1工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及 弯起筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一绑扎主梁箍筋一穿次梁上层钢筋一绑扎次梁钢筋一设 置钢筋保护层垫块一验收交接9、2绑扎要点9、2、1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下 部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。9、2、2向纵向钢筋和架

27、立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档 线分布开。9、2、3绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中 交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm ,且梁两端箍筋按设计 要求加密布置。箍筋弯勾 135 ,平直部分长度10d且不小于 75mm。9、2、4调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋 和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。9、2、5绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。9、2、6在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受 力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。1。板钢筋绑扎【楼板钢筋采用绑扎搭接。叙述楼板主要厚度、纵向受力钢筋、 主要负弯矩钢筋、分布筋的规格等。】10

28、、1作业条件1R 1、1模板已经过预检验收合格；10 1、2轴线控制线已弹好并经过检查验收；1R 1、3预留钢筋已清理干净并校正完毕；10、1、4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净 10、2工艺流程清理模板一在模板上画钢筋分档线 一绑扎板下受力筋 一 设置马凳筋一绑负弯距钢筋一设置钢筋保护层垫块一局部调 整一验收交接10、3、绑扎要点1R 3、1模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模 板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。10、3、2按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边 绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余 相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。10、

29、3、3板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保 上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镣。10、3、4板中受力钢筋从距墙或梁边 5cm开始配置；下部纵 向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d （d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于 La。板 钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。11墙体钢筋绑扎叙述剪力墙的部位，墙体厚度、高度，墙体配筋等；11 1作业条件11 1、1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。11 1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。11 1、3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高 度1.8m,脚手架上满铺钢脚手板，

30、确保操作人员具有良好的作 业环境。11 2工艺流程平面放线、定位一钢筋修整、清理一插立竖向钢筋一竖向钢筋连 接一绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线一绑扎纵横钢筋一绑扎拉结、支 撑钢筋-设置保护层垫块一验收交接11 3绑扎要点11 3、1清理下面预留墙筋上的硅渣，根据墙边线、洞口校正 立筋位置。11 3、2 一般先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后 在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其 余竖筋，再后绑其余横筋。11 3、3竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开， 剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。11 3、4墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状 绑扎

31、拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。11 3、5检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置 保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可 靠。11 3、6墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标 高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。12楼梯钢筋绑扎本工程共有*个楼梯。并叙述每一个楼梯类型、板厚、梯段板及 楼梯梁配筋。12 1工艺流程清理楼梯在主结构上预留连接的洞、梢及模板一画分档线一连接 楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点一连接主受力钢筋一绑扎其他 钢筋一设置保护层垫块一检查验收12 2绑扎要点12 2、1清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或梢

32、，准 备搭接钢筋。12 2、2模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上 弹出主筋分隔线及分布筋间距。a 板式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分 布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞梢内墙 体钢筋相连接（如果设计要求）。b 梁式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑 扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋， 钢筋相交点用 顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中布置并绑扎上层负弯距钢筋。1 .楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用塑料垫块垫在踏步板主筋 下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇 筑混凝土时下滑。13二次结构钢筋预留、预埋

33、做法本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、墙体拉结筋等。本工程室 内隔墙构造柱截面为 墙厚X 200,配筋为纵筋4c10箍筋，您200 （上下端各600范围内加密至100）,设置设置位置详见各栋结施说明。13 1构造柱钢筋本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留 插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或 楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上 口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。13 2隔墙拉结筋绑扎柱钢筋时，在有隔墙处按间距 600mm预留贴模箍（直筋比 拉结筋大一个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固 定，待施工隔墙时

34、，剔除贴模箍并与墙体拉结筋焊接。13 3钢筋保护层及钢筋位置控制措施钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥 设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性， 保证混凝土内坚外 美。本工程混凝土保护层厚度如下表:部位保护层厚度（mm）一、地下室1、基础402、侧壁、底板、消防水池池 壁353、柱（与侧壁相连）404、柱（其它）255、梁（无主体地下室）406、梁（其它）257、板（无主体地下室顶）358、板（其它）209、坡道20二、上部结构1、框架柱302、剪力墙203、梁、梯柱254、楼面板205、屋面板256、圈梁、过梁、构造柱、硅 压顶等20在钢筋保护层控制及定位措施上，可

35、采用以下办法进行控制13 3、1加强过程控制从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先 保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整， 保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢 筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢 筋按1: 6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。13 3、2柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、 柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用 PVC垫块，垫块可以根据 钢筋规格选择相应的凹梢型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋 更好地联合在一起，保证不偏移和移位。ii.墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放 置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向 内拢，从而确保钢筋保护层的精确。iii.柱子钢筋的定位措施：在柱上口设置柱定距 框（放置在柱筋内侧，可周转使用），并在柱上 口外侧绑2道限位箍筋来控制钢筋间距位置，下 部用塑料垫块控制保护层的厚度。14 钢筋成品保护14、1绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架