高速公路施工标段工程施工总结

1、高速公路合同段施工总结高速公路施工标段工程施工总结目 录1. 工程概况第1页2. 路线第3页3. 主要设计标准第4页4. 主要工程结构第5页5. 涵洞第14页6. 路线交叉第15页7. 通信管道工程第16页8. 设计变更情况 第21页9. 新技术、新材料、新设备、新工艺的采用 第23页10. 路基及边坡水毁处理第24页11. 缺陷责任期内的使用情况及质量情况 第24页1 .工程概况1.1 任务依据省道豫20线洛阳至界首公路西起河南省西部洛阳，向东经平顶 山、漫河、周口四个市地，止于河南、安徽两省交界处界首（安徽省）。 是河南省中南部地带的东西向公路运输干线之一， 也是河南省干线公 路网规划的中

2、南两横高等级公路主骨架的重要组成部分。漫河至周口高速公路是豫20线的其中一段，路线西起漫河市东， 京珠国道主干线西侧。在深驻高速公路起点附近设漫河互通式立交与 京珠国道主干线连接，向东经青年乡、谭庄镇、张庄乡，终止于周口 至商水公路东侧八里湾棉花加工厂北。路线全长 49.090589公里。根据国家交通规划的具体要求和我省国民经济发展规划，河南省交通厅制定了河南省地方交通“九五”计划和 2010年长远发展规 划，在确保在建拟建项目顺利实施的同时，各地市应按照河南省干 线公路网的规划要求，积极开展，认真进行省干线公路网规划的“三 纵三横”、“四辐射”的高速公路主骨架的前期工作，以便陆续审批立 项。

3、周口地区地委、行署于1997年9月发出关于修建漫周界高速公 路的通知，该项工程可行性研究报告于 1998年8月12日正式批复， 9月1日有关部门对初步设计进行了审查。12月完成施工图设计文件 的编制工作。1998年10月26日发标，11月6日举行了标前会议并 考察了工地现场，11月18日开标，12月8日在澄清会上，评委决定 四标段分为A、B两标，我单位负责施工 B标，桩号为K26+400K30+30Q总长3.9公里。12月16日在周口施工现场举行开工典礼，随后我部陆续组织人员和机械进驻施工现场， 于99年1月30日前征 完了所需的临时取土用地，具备了开工的条件。经过3年的施工，于 2001年1

4、0月份完成工程施工。1. 2沿线自然地理特征2. 2. 1地形、地貌路段处于豫东平原西部，京广线以东，属黄淮冲击平原区。地势 大体由西向东倾斜，地面标高 83.5-44.7m 。3. 2. 2构造与地震路线位于华北地区南部，地表为第四系覆盖，地震基本裂度为VI度。4. 2. 3工程地质评价路区地处黄淮冲击平原，地形起伏较大，土层结构简单。岩性以 粘性土为主，夹12层粉细砂层，局部为中砂层。工程地质条件属 简单类型。路区内浅层地下水埋深变化较大，0.830m属潜水类型，矿化 度低，无浸蚀性。5. 2. 4水文路区水系不发育，多属季节性河流，地下水类型为潜水，含水层为各层亚粘土、亚砂土及粉细砂，富

5、水较好，大气降水补给，以蒸发 为主排泄手段。路线区浅层地下属溶滤型重碳酸低矿化度水，属于淡水，水质良 好，按地下水浸蚀性标准判定，可不考虑地下水对构造物的浸蚀性。1 . 2. 5气候路区处于半湿润、半干旱温带季风气候区，气候温暖，四季分明， 一般是春旱秋雨，夏热冬寒，干湿剧差，年降水量平均 794 924mm 集中在7、8、9三个月，平均气温14.6 C。2.路线2. 1路线走向K4B合同段起点 K26+40Q东至K26+622. 230处设JD6,右偏 32 48' 54，向东经关庄南，至四合同段终点K30+ 300。投标中把四合同段分为A、B两标，我标段为4B标，施工区域为K26+

6、400- K30+30Q 2. 2路线平、纵面线形指标路线平面、纵断面线形按计算行车速度为 120Km/h的双向四车 道高速公路标准的设计。设计采用的原则及技术标准均符合部颁公 路工程技术标准JTJ001-97和公路路线设计规范JTJ011-94 的要求。平面线形：本段平士每公里交点数 0. 256个，最小平曲线半径 R= 5500米/1处，平曲线占路线总长 44. 9%纵断面线形：设计最大纵坡0. 9%相应的最大坡长1100米/1 处，最短坡长350米，平均每公里纵坡变更次数1. 795次。竖曲线 最小半径：凸形R= 20000米/2个，凹形R= 15000米/2个，竖曲 线占路线总长50%

7、 2. 3路线施工注意事项2. 3. 1设计文件提供了公里桩，百米桩，曲线要素桩的逐桩坐标表 和一级导线控制点成果表及点之记。施工前应首先检测控制点是否损 坏、移动，当检测符合精度1/5000要求时，方可使用其成果，进行 施工放线。2. 3. 2一级导线控制点也是本段路线设置的水准点，其高程应符合 四等水准测量精度要求。施工时应先检测其高程，符合精度30VzL要求时，方可使用。2 . 3. 3竣工后平线型及纵坡的情况施工前，按设计文件提供的一级导线控制点， 进行复测，检测精 度符合1/5000的要求，根据公里桩、百米桩和曲级要素桩推出每 10m 25m的中桩及边桩坐标。根据设计图中的竖曲线要素

8、，精确算 出每10m中桩的设计标高。施工中严格按设计文件及所计算的中桩、 边桩坐标及标高控制施工中平面线型及纵坡。竣工后，经检测，平面线型及纵坡均满足设计的要求。3 .主要设计标准本段为NMB段，桩号K26+400- K30+300,计3.900公里，位于商 水县境内。按平原微丘区双向四车道高速公路设计， 全部实行封闭管 理。公路等级：高速公路设计车速：120Km/h路基宽度：26m设计洪水频率：1/100 路面：全线均为沥青硅路面 桥涵：荷载标准：汽车一超20级，挂车一120。设计洪水频率：1/100 桥面净宽：2X 11.5m涵洞、通道与路基同宽。4 .主要工程结构4. 1路基4. 1.

9、1路幅形成本合同段(K26+400-K30+30O ,路基宽26m 其中：中央分隔带宽2m,两侧路缘带宽2X0.5m,行车道宽2X2X 3.75m,硬路肩宽2 x 3.25m, 土路肩2 x 0.75m。由于考虑到土路肩处沥青硅拦水带难施 工不易养护，逐变更成26cm高，20 cm厚的路缘石，土路肩培土抬 高了 12 cm。行车道，左、右侧路缘带及硬路肩横坡为2% , 土路肩横坡为3% , 桥梁标准横断面设计为上、下行的两座独立桥梁，桥宽2X(711.5+2 X0.5) m.4. 1. 2路基取土路基取土采取在路线两侧就近取土，取土范围离开公路用地界501000m取土方法是：在指定取土范围内，

10、先将30cm表土推置侧 边，尔后按规定深度取土填筑路基。 取完土后将取土场地平整，再将 30cm表土平推坑底，造田还耕。4. 1. 3路基压实路基填料最小强度(CBR (%)。粒径均满足公路路基设计规 范JTJ013-95之规定。路基施工前对不同的压实度分别作试验段 以取得施工的有效参数，确定不同机具压实填料的最佳含水量， 适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织。填筑路 堤采用重型压实机械分层填压，每层填土的松铺厚度控制在20 -30cmi施工中严格按照“合同规范”办事，接受监理工程师的监督， 确定最佳含水量，随时检查含水量及松铺厚度，保证在最佳含水量下， 按照试验所确定的压

11、实机械的压实遍数进行碾压，以达到设计要求的 压实度。路梢底以下080 cm大于95%, 80150cm大于93%, 150 cm以下，大于90%,路基填筑宽度每侧一般大于设计 40 cm, 以保证最终路堤边缘的压实度。待路基形成后再进行刷坡。4. 1. 4路基防护沿线路基边坡局部特殊路段采用混凝土预制块防护外，一般路 段均采用路基下部0.5m高度，用混凝土预制块防护，上部采用植草或 种草籽护坡。路基两侧的护坡道和边沟采用硅预制块护砌， 土路肩均 用厚8cm水泥硅预制块铺砌。桥头路基（含锥坡），原设计为浆砌片 防护，后为桥梁外观美观变更为浆砌 15cm正六边形预制块。4. 1. 5路基路面排水填

12、方路段，路面排水均采用集中排水方式，由路肩排水和中央分 隔排水设施组成。在土路肩上设置拦水带，将路面水集中通过急流梢 送至路基边沟。中央分隔内土层少量积水，由设在中央分隔带下部的 纵向排水管（弹性软式透水管）及 0 80mm横向排水管，经急流梢流 入路基边沟。路基坡脚设置排水边沟，由于受雨水冲刷的影响，路堤 边坡土冲刷落于便道，为此对边沟的标高重新测定，依地势及沟河分 布情况，对路基边沟进行纵坡设计，确保路面、路基降水通过边沟合理排泄，保证路基安全，避免边沟冲毁沿线农作物。必要的地方设置边沟涵，使边涵水顺利通过通道等构造物，避免构造物内积水。4. 2路面4. 2. 1概述本合同段路面结构均为沥

13、青硅路面，路线经过地区属中华人民共和国自然区划H 5区。路面设计使用年限：沥青硅路面 15年。4. 2. 2路面结构层次及厚度路面结构层主线路面厚（cm）填方路段行车道硬路肩30号水泥硅中粒式沥青碎44粗粒式沥青碎55粗粒式沥青碎66防水层一道一道6%K泥稳定碎石3232石灰稳定土2020路面总厚度6767桥涵顶面铺装沥青面层为4cm中粒式沥青硅+5cm粗粒式沥青硅。4.2.3路面施工本合同段面层施工仅包括基层和底基层，基层和底基层的结构从下向上分别为20cm厚石灰土和32 cm厚水泥稳定碎石。4.2.3.1 主要材料的技术指标及质量要求石灰质量符合“合同规范”中附表 1 1规定的田级以上的生

14、石 灰的技术指标，现场施工使用河南禹州无梁镁质消石灰， 保证其短存 放时间。水泥质量符合“合同规范”中规定的 425#水泥的技术指标的要 求，现场使用郑州七里岗水泥厂产普硅 425林泥，保证现场短存放 时间。碎石采用禹州产碎石，碎石的各项技术指标满足规范要求。水是清洁的饮用水。4.2.3.2 施工前首先过室内试验确定试验路段的配合比，然后在 K30+133.5-K30+300设试验路段。通过试验段确定大面积施工中的拌 和、摊铺、压实等具体方法，确定硅配合比、推铺系数、压实遍数、 最佳含水量等技术参数，并取得监理的认可，经试验的生产配合比分 别为：石灰土 11: 100(石灰：土)水泥稳定碎石5

15、.5:100(水泥：碎 石)。4.2.3.3 原料的拌和(1)、石灰土的拌和：拌和方法大部分路段采用现场拌法。在材 料摊铺工作就绪后，用BH型稳定土拌和机进行拌和作业。使拌和机 的工作装置渐渐深入混合料之中，直至达到标尺要求的深度，以 40 -100mh的工作速度开始作业，一般拌和两遍，拌和开始阶段反复 检查拌和深度，确保不留“夹层”或切入下承层太深。拌和路线自外 向内往中心线靠拢。(2)、水泥稳定碎石拌和混合料的拌和由 WBC30型拌和机集中厂拌，拌和前对每个设计放料的多少进行计算，调试出每种料的出料速度，对配合比的控制和 含水量的控制，采取对混合料进行筛分，通过测试等，特别是水泥含 量符合

16、规范设计要求，注意到天气、季节、现场施工、运输情况应适 当调整含水量。4.2.3.4 混合料的运输和摊铺(1)、对石灰和水泥碎石混合料的运输采用自汽车进行。(2)、对混合料的摊铺一次单幅全部到位，运输中防止混合料离 析现象，保湿运输，摊铺标高经常作检测并根据实地情况随时调整， 推铺机工作时设专人消除粗集料的离析现象， 对局部粗集料窝当场铲 出，并用新拌和混合料填补，当天拌和混合料当天摊铺完成，不留余 料。4.2.3.5 碾压与养护(1)石灰土混合料的碾压，对摊铺成形的石灰土首先用平地机 进行全段整平，刮出路拱初步成型，然后进行压实作业，先高速稳压 后用平地机按规范要求整型，初步形成路拱，再用重

17、型压路机碾压， 按事先控制的遍数进行顺向碾压。碾压中坚持先轻后重，先缓后快， 自路肩向中心碾压即先边后中的原则。在遇到局部“弹簧”、松散、 起皮等现象时，及时进行重新翻开拌制再摊铺、 碾压，以达到规范要 求。碾压结束时，要用平地机终平一次，使其纵向顺适、路拱和标高 符合设计要求。对碾压好的底基层根据天气温度变化，适当进行养保， 采用洒水车进行洒水，保证底基层面板不出现干裂。(2)基层混合料经摊铺机摊铺成型后，先用 15T压路机稳压一遍，然后用振动压路机碾压5遍，最后用胶轮压路机光压一遍，碾压 工作段控制30-50m左右，做到及时摊铺及时进行碾压，保证了混合 料的密实度。碾压顺序先由两侧路肩向路

18、中心碾压，应重叠 1/2轮 宽，并且超过两段的边接处，碾压至表面无明显轮迹，达到规范和设 计的压密度为止，在碾压速度上头两遍稍慢，路面的两侧多压 2遍， 基层碾压完后按规定充分洒水保湿养护 7天。经过严格质量控制，路 面基层与底基层圆满完成施工。4. 3桥梁我合同段有，分离式立交3座，桥梁总长87.12m,上部构造为预 应力硅空心板桥，桥墩采用柱式结构，基础采用钻孔灌注桩。4.3.1施工工艺：1、主要材料的技术指标及质量要求水泥质量符合“合同规范”中规定的 425#水泥的技术指标的要求，现场除护栏外，使用郑州七里岗水泥厂产的普硅 425蛛泥，护 栏根据监理代表处要求全线统一采用新乡李固水泥厂产

19、的普硅 425# 水泥，以保证全线护栏外观统一。碎石质量符合“合同规范”中规定的硅用砂子的技术指标，现场 使用河南叶县产的中粗砂。水是井水。2、 施工前先经过室内试验确定不同於标号的配合比，然后报 监理代表处审批，审批合格后，方可组织施工。3、下部结构施工(1)施工放样：桥梁基桩放样采用三角网控制测量方法，配置 全站仪精确各桩位，所有测量均按照规范要求，误差控制在允许 误差范围以内。(2)钻机选择：沿线桩基地质情况以亚粘土为主，采用 2台TK 150回旋钻孔机施工。(3)护筒埋放：桥梁基桩护筒采用钢护筒，护筒高度根据场地及地下水位确定，护筒平面位置偏差不大于 5cm倾斜度偏差控制在 不大于1%

20、,旱地护筒刃脚及外围分层填筑粘土并夯实，严禁漏水。(4)钻孔泥浆配置：泥浆比重为：粘土层 1.05-1.20 ,施工中护筒内泥浆顶面，始终高出地下水位至少 1m以上。(5)钻机成孔作业钻机进尺控制在5m/ 1h左右，坚持桩的成孔只有在距离桩中心5m内临近桩的硅浇注完成24小时后才能开始，认真确定地质情况， 调整钻进方法和速度及泥浆比重。(6)清孔清孔采用换浆法清孔，孔内水位在地下水位或河流水位以上1.5-2.0。(7)钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架采用现场定位焊接安装牢固落入孔中，安装骨架做到及 时定位，焊接牢固与孔中心定位准确。(8)基桩硅浇筑基桩硅浇筑采用现场拌制，严格硅配合比，具坍落度都控

21、制在 18-20cmi导管埋深46m时，采用连续灌注，套管采用直径 300mm 的钢管，硅顶面标高控制在超过基桩理论顶面 50-100cm后停止灌注， 以便接桩钢筋校正和接桩硅浇注，为保证基桩质量，每根基桩设 3 根0 57mms声波检测管，经声测，全标段28根基桩均符合设计要求。(9)、接桩及墩台立柱，盖梁的施工接桩时将原桩凿毛洗净，然后校正桩顶钢筋并立模灌注硅直到设 计桩顶标高。立柱、盖梁的施工采用钢模板，支撑采用钢管架，保证 硅灌注、震捣、牢固可靠。钢筋采用现场加工，现场绑孔，硅由现场 集中拌和，浇注一次完成，当硅浇注高度大 2m时，架设流梢保证硅 不出现离析。4、上部施工(1)先张法预

22、应力空心板的施工a、全线空心板梁的预制，我标段委托漫河宏泰集团预制厂集中预制，预制空心板共计96片，其中：16m48片，20m48片。我标段 派1名技术人员进驻宏泰预制场，每一道工序严格把关，保证了预制 梁质量要求。b、首先模板安装处理，清净模板表面杂物，并随即涂涮隔离 剂，安装中调整模板保证线型。c、空心板采用先张法预应力工艺，预力应力筋为 小、24钢绞 线，采用拉力和引伸量双向控制法，张拉程序为：冷墩锚固略微预以 张拉消除钢丝松弛状态，使每一根钢丝受力均匀，张拉到设计应力的 50%记下此时伸长量(计算伸长量作为参考)，检查钢丝有无滑动，张拉到105%持续5分钟，回到100%量伸长量，与设计

23、伸长量相差均小于5%全标段所有空心板张拉断丝率均不超过 1%d、硅的浇注张拉结束后立即浇筑，底板硅浇完后放入气囊，气囊气压均在5个大气压以下，并使其位置正确，采取限位措施避免上浮。硅的浇注 作业按水平层次，连续浇注并振捣密实，相邻两层，硅浇注间歇时间 在环境温度超过30c时保证不超过1小时，当环境温度低于30C,确 保间歇在1.5小时以内，在振捣中，操作手慎重振捣防止触击预应力 丝，防止滑移和断丝事故。e、养护硅浇注后，在构件上标明制作日期型号，在硅初凝后，即用帆布 覆盖，蒸气养护3天以上，在硅强度达到设计强度的 80%U上时，才 进行对称剪丝。f、预应力空心板的安装在预制场用起重门架装车，然

24、后用平板拖车运到安装工地现场，用60T吊车吊装到位。吊装时，应首先画出支座的准确位置，梁底与 墩顶保持平整，并与橡胶支座上下面全面密贴，同一梁的支座位置应 置同一水平面上，避免个别支座脱空。g、桥面铺装梁板安装后，焊接预应力梁板上部横向伸出钢筋，预留的缝梢浇 注硅。用高压水把桥面冲洗干净，按桥面铺装高程严格控制桥面铺装 厚度。浇注完硅后，等硅初凝后，硅表面覆盖草袋，洒水养护 14天。5、桥台回填桥台回填填土材料用不含草皮、垃圾和其他的有机质土，回填时 在四周同时进行，标高基本相等，每一层同处一个水平面上，回填顺 序按基底排水方向由高至低分层进行，每层压实度都应达到95%为防止桥头跳车，经多方研

25、究，项目公司和监理代表处决定，在搭板下 1.5m按1: 0.75的坡度回填含灰量为8%勺石灰土，每层压实厚度为 15cmi压实度均达到了规范要求。桥梁下部构造采用单排桩柱式桥墩， 单排桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础，施工中无发现地质资料与实地不 相符的现象。5 .涵洞我部涵洞共有一座，其形式分别为 4X3m涵洞设计采用钢筋硅盖 板，跨径 4m的涵洞设计为整体式基础，每隔68m长设一道沉降缝。 跨径n 4m的涵洞设计为分离式基础。为使道路行车顺适，明涵全部设 搭板，搭板下填土采用10阳灰土，暗涵不设搭板，在台身高度以下 的部分台背填土采用10阳灰土，台背填土均按设计要求进行施工。涵洞进出口型式、构造

26、和尺寸，依实际地形布设。涵洞基础应设 置在原状土层上，并需整平，夯实。个别涵位地基软弱时，进行了加 固处理。5.1 通道、涵洞的施工5.1.1 开工前均经过精确的测量放样，并经过监理工程师的认可。5.1.2 基坑的开挖采取机械及人工配合方法进行，注重位置和深度的 准确及边坡的稳定性。对部分地段软弱地基采用换填碎石处理，保证基坑平面尺寸及地基的承载力。5.1.3 对现浇硅基础和砌体所用砂浆采用现场拌制，硅采用现场配备 搅拌机拌制，所有砌体均分层错缝挤紧，砌缝宽度不大于40mm镶缝料和砂浆填充饱满，无空洞现象。砌体分段处设沉降缝，外露面进行 勾缝，外露面石改设计浆砌片石为浆砌料石，达到平顺整齐，牢

27、固美 观。5.1.4 沿线通道和涵洞盖板采取集中预制，经交验合格后再运至现场 吊车安装，安装时，盖板缝与墙身沉降缝在一条线上。5.2 涵洞与通道工程施工的质量控制对涵洞与通道所用材料包括砂、石子、钢筋、水泥、片石、料石等，经驻地监理工程师批准后使用，各项工程在中间完成后由监理工 程师检查批准后再进行下道工序，沿线涵洞与通道由专业队长领导负 责施工，下设施工员、质检员，监理工程师直接进行现场核查。6 .路线交叉6.1 分离式立交本路线与等级公路及县、乡道路交叉均设分离式，主线上跨为分离式立交。其结构形式采用建筑高度低，轻巧的板式结构一预应力硅空心板，下部为柱式墩台钻孔灌注桩基础。6.2 通道通道

28、一般采用钢筋硅盖板，具结构和施工要求与涵洞相同。立交兼排洪的通道，涵身内设台阶，台阶上用于通行，台阶下用于排 洪，台阶一直延伸到洞口八字墙末端，和原被交道顺接。洞口处台阶下排洪一侧设有截水墙，对于地基软弱的涵位，按要求换填夯实级配 碎石，经实测达到要求后，方可浇注台基。7 .通信管道工程7.1 管道设置原则通信管道主干线沿中央分隔带敷设， 均设置在绿化带内，纵向管 道按标准深度埋设，根据构造物特点确定过桥、涵、通道、中墩和中 央分隔带开口处形式。同时沿线以一定间隔设置直通人（手）孔和分 歧人（手）孔，预埋横穿管道以满足紧急电话的布设要求和收费站的 进局要求。7.2 管道孔数确定对于管道孔数的确

29、定，除保证目前道路系统传输容量要求外，还 要考虑今后系统扩容方便，在满足道路本身使用的同时，也预留一定 的管孔为其他部门服务。因此，本路干线管道采用12根硅管铺设，横穿路基预埋钢管，按使用要求的不同分别埋设一根钢管。7.3 管道材料7.3.1 本路段通信管道的主用管材，采用12孔40/33 （外径40mm内 径33mm高密度聚乙烯（HDPE硅芯管（以下简称硅管）铺设。硅管 是一种预润滑的新型管道材料，其主要特点是内壁磨擦系数很小，可 采用气吹法牵引光（电）缆，穿缆平均速度可达12KM/H,人（手）孔间距可达1Km4右，从而可以大大节省施工用料、劳力与周期。铺 设时要求硅管在外皮上使用 12种颜

30、色，以利于各种用途的管线相互 区分。硅管要求外壁平整，不允许有气泡、裂口及显著波纹、凹陷、 杂质、颜色不均、分解变色线等，内壁硅胶层应均匀、光滑。整段硅 管应该平整完好，不得有缺口、破例或弯折的痕迹。7.3.2 管道横穿公路时，采用对缝焊接钢管，紧急电话分歧管道采用 一孔0 114X4. 0mme冈管。钢管均要求进行渡锌防腐处理。钢管接续 采用套管连结。7.3.3 管道过桥涵时，采用3孔0 140X4.5mm管和管箱保护，制作 管箱材料为3mnff钢板。人孔排水管采用0 80高密PE管。7.3.4 通信管道工程的器材检验、工程质量、土方工程、人（手）孔 及其他材料均应符合中华人民共和国邮电部标

31、准通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ39-90）的规定。硅管物理性能应符合YD5029 一96中的有关规定。7.4 管道建筑7.4.1 干线管道埋设于公路中央分隔带绿化带内距分隔带平面0.82m左右的地下，全线为12孔0 40/33硅管。为避免与中央分隔带内其他 构造物发生冲突，管道的埋深和位置视构造物的具体情况进行调整， 低填方处管道抬高，应用硅包封保护。7.4.1.1 管道通过桥梁时，沿桥（大桩号方向）右侧中央分隔带护栏 基础一侧，每隔1米设置一个角钢托架，架设3孔。140X4.5mm管 管道保护通过，并在两侧各加设一个角钢托架，为方便施工和管道维 护，管道过桥时，每隔20-40米设置

32、一个管箱，具体位置应根据钢 管管道情况确定，尽量避免截断钢管，管道上、下桥梁的高程渐变段， 通信管道以大约10度的角度抬高和降低，在接近桥梁一侧的渐变段用管箱保护，其他部分用C15号硅包封至管道埋设标准深度。管道过中墩时，硅管沿中墩两侧通过，并采用 C15硅包封保护。7.4.1.2 管道过涵洞（通道）时，涵顶（通道顶）用钢管保护，如果 涵洞（通道）顶部距路面高差W 0.5m,两侧渐变段各用一节管箱和 C15 硅包封保护，涵洞（通道）顶部距路面高差在 0.50.8m时，渐变段 用C15硅包封保护。硅包封厚度不得小于10cm管道过中央分隔带开 口时，采用3孔。140钢管保护通过。钢管自开口点向分隔

33、带各延伸 5.5米。开口处护栏立柱采用硅基础，其深度不应影响管道铺设。7.4.2 分歧管箱在主线每隔2Km左右于两侧路肩分别设置紧急电话平台，从该处 中央分隔带分歧人孔两侧紧急电话手孔分别埋设。114X 4.0mm钢管各一根，再由手孔的另一根0 114X 4.0mm钢管引至紧急电话平台。7.4.3 人（手）孔主线管道及分歧支线的直通人孔和分歧人孔均采用砖砌八边形人 孔。直通手孔和紧急电话分歧手孔采用砖砌正边形手孔。中央分隔带 和路肩的人孔在填土高度允许的情况下均采用埋设。80高密PE管方式排水，排水管引至边坡急流梢。当中央分隔带人孔排水管横穿时， 如与路肩人孔冲突，则排水管在同一平面内斜埋至急

34、流梢。填土高度 不足处的人孔和所有手孔采用积水罐方式排水。7.5 通信管道施工要求及注意事项7.5.1 器材检验及工程测量通信管道工程中的器材检验、工程测量、土方工程、人（手）孔建筑、管道铺设、工程验收等，必须符合通信行业标准YD5043- 97长途通信光缆塑料管道工程工程验收技术规范和邮电部 YDJ39- 90通信管道工程施工及验收技术规范的规定。7.5.2 人（手）孔设置及施工7.5.2.1 全线主干线管道人孔间距约1公里。紧急电话平台按每对间 隔2公里左右设置。预埋横穿过路钢管从人孔向两侧土路肩分歧，分 歧钢管深入手孔内，以便连接紧急电话及其他场外设备。紧急电话及 场外设备由后期通信部分

35、施工完成。7.5.2.2 编号和型号人（手）孔编号一一中央分隔带人（手）孔统一编号，以“#"为后缀。路侧人（手）孔分侧编号，前缀“ L”为左侧，“R”为右侧， 后缀“S”为手孔，“R”为人孔，人孔型号由前缀字母 AI表示种类 和用途，后缀“I”表示带排水管，后缀表示带积水罐。人（手）孔适用范围见下表：适用范围直通人孔A型中央分隔般直通人孔直通人孔B型周口收费站沿匝道直通人孔直通人孔C型、D型路肩联接横穿管不吓边坡钢管的直通人孔分歧人孔A型中央分隔带预留人孔分歧人孔B型下路进局分歧人孔分歧人孔C型紧急电话分歧人孔分歧人孔D型一I型联接收费站的各种下路、局前分歧人孔手孔A型紧急电话手孔手

36、孔B型中央分隔带直通手孔7.5.2.3 人（手）孔的施工要求：人（手）孔基础：基底夯实后，用 C15硅现场整体浇注，然后再构筑 人（手）孔。人（手）孔四壁：采用 M10机制石专砌筑时，内外墙面应用 C10水泥砂 浆抹面，抹面厚：内墙15mm外墙20mm人孔四壁与人孔基础及上 覆结合部的内、外角应用C10水泥砂浆抹八字角。人孔上覆：采用C20钢筋硅预制，吊装施工。预制的人孔上覆必需C10 水泥砂浆稳固在人孔四壁上，具砂浆应饱满。管道进入人孔处，用C10 水泥砂浆抹成圆棱。人（手）孔外型尺寸应符合设计要求，其外形偏 差不超过士 20mm钢管插入人（手）孔时，应对管道端部进行包封， 以保证管道位置的

37、牢固和准确。7.5.3 硅管铺设安装注意事项：铺设前应根据设计及复测数据进行硅管配盘，配盘的主要原则是 尽量少接头。通信管道施工在道路纵向排水管道铺设完成后进行。管 道沟梢应尽量平直，无突出的尖石砖块。硅管铺设在纵向排水沟填铺 的粗砂上，硅管应排列整齐，管与管之间用 1cm厚素土填充，管道铺 设好后，在管道上铺填10cm厚素土（两侧也应填满）。应特别注意的 是，素土中不得含有碎石等坚硬物块，以免损伤管材。布放前应将硅 管两端管口严密封堵，严禁水、土等杂物进入管内。横穿钢管须在所 在路面结构层成型后反开梢埋设。布放后应当天回土掩埋，主线管道 沟回填土 50mmz下采用夯填，夯实度要求不小于90%

38、硅管接口断面 应平直、无毛刺，并采用配套的 PE密封接口件接续。铺设的硅管应 平整顺直，无纽绞、缠绕、死弯、环扣等现象。硅管在人（手）孔内 应直接通过，并分层放置在电缆托板上。待光（电）缆铺设时，视需 要开口，以利于采用气吹法长距离放缆。如需将硅管断开，硅管必须 长出人（手）孔内墙壁 30cm以上，否则气吹机将无法连接。钢管连 接采用套管焊接，外套管长15cmi在接续之前，检查钢管端口并将内 口锂平成园形，不得有飞刺、断裂，以免损伤硅管。两端插入套管后， 在套管两端满焊，并除去焊渣，作防锈处理。分歧钢管铺设完毕后应 试通，管内加穿0 4.0mm铁丝，所有管道两端管孔应用木塞堵严，以 防杂物进入

39、。硅管的切割、连接等应使用专用工具操作。8 .设计变更情况8.1 路面结构变更设计根据河南省深周界高速公路有限责任公司文件（豫漫周界公字 2000021号）“关于漫周高速公路工程路面结构变更的请示”及河 南省交通厅文件豫交工2001272号“关于漫周高速公路路面结构 层变更的批复”进行变更设计。由于我省境内已建高速公路交通量增 长迅速，车辆重载、超载现象严重，对路面影响较大，致使行车道路 面发生破坏，因此在路面设计中，适当考虑重载、超载对降低路面强 度、动力特性、回弹模量的影响，变更设计是必要的。因此漫河至周 口高速公路在保持原沥青混凝土面层厚度不变，即4厘米中粒式沥青混凝土 +5厘米粗粒式沥青混凝土 +6厘米粗粒式沥青混凝土的基础 上，将基层、底基层由原设计的 20厘米水泥稳定碎石+32厘米水泥石灰稳定土变更为：32厘米水泥稳定碎石+20厘米水泥石灰稳定土。8.2 天桥路面结构的变更漫周高速公路天桥引到纵坡较大，填方较高，为保证过往车辆和 行人安全舒适通行，特增加天桥引道路面结构设计为 4厘米厚沥青表 面处治30厘米厚石灰土基层。8.3 纵、横向排水管鉴于0 50加劲玻璃钢管无货源，将纵向排水管改为TS 90型软式透 水管，横向排水管改为0 90高密PE管。8.4 桥梁841K26+497、K27+186.5、K28+882三座分离式立交桥采用